Верхние/нижние слои
Верхние и нижние слои определяют внешние поверхности деталей, напечатанных на 3D-принтере, влияя на эстетику, прочность конструкции и функциональность. Эти полностью плотные слои перекрывают заполнение и служат основой для последующих слоев. Правильная настройка минимизирует дефекты, такие как «подушкообразование», обеспечивает точность размеров и улучшает качество поверхности.
Основы толщины верхних/нижних слоев
Расчет толщины
Зависимость от высоты слоя: Толщина является кратной высоте слоя. Например, при высоте слоя 0,2 мм требуется 5 слоев чтобы получить толщину 1 мм.
Минимальные рекомендации:
Верхние слои: минимум 1 мм (например, 5 слоев при 0,2 мм) чтобы предотвратить подушкообразование (выпуклости на поверхности, вызванные провисанием над редким заполнением).
Нижние слои: минимум 0,6 мм (например, 3 слоя при 0,2 мм) для адгезии и стабильности.
Корректировка в зависимости от плотности заполнения
Низкое заполнение (≤15%): Увеличьте количество верхних слоев (например, 6–8 слоев), чтобы компенсировать сниженную опору в зависимости от геометрии детали.
Высокое заполнение (≥30%): Достаточно меньшего числа верхних слоев (например, 4–5 слоев) из-за плотной структуры под ними.
Примечание: Округляйте толщину до ближайшего приращения высоты слоя (например, 0,9 мм при слоях 0,3 мм вместо 0,8 мм).
Дополнительные настройки верхних/нижних слоев
Монотонный порядок
Функция: Заставляет линии печататься в одном направлении (например, слева направо) для равномерного перекрытия, устраняя неоднородную текстуру поверхности.
Преимущества: Уменьшает выпуклости и улучшает качество плоских поверхностей.
Недостатки: Немного увеличивает время печати
На изображении слева показана печать без включения опции монотонного порядка верхних/нижних слоев, а справа — с включенной опцией.
Глажка (ironing)
Процесс: Сопло повторно нагревает и разглаживает верхний слой без экструзии филамента.
Применение: Идеально подходит для плоских поверхностей (например, столешницы, корпуса), требующих полированной отделки.
Ограничения: Неефективно на изогнутых поверхностях; требует точной калибровки скорости глажки, коэффициента подачи, и температуры.
Направления линий
Влияние: Выравнивание линий верхних/нижних слоев с геометрией детали (например, перекрестная штриховка 45°/-45°) уменьшает заметные швы и повышает прочность.
Оптимизация: Настройте углы, чтобы минимизировать зазоры при мостах или выравниваться по осям, несущим нагрузку.
Устранение распространенных проблем
Подушкообразование (вогнутые верхние поверхности)
Причины: Недостаточное число верхних слоев, низкая плотность заполнения или чрезмерное охлаждение.
Решения:
Увеличьте количество верхних слоев до 1,2–1,5 мм.
Повышайте плотность заполнения до 20–30% для лучшей опоры при образовании мостов.
Уменьшите скорость вентилятора охлаждения детали для более медленного застывания.
Искривленные нижние слои
Причины: Плохая адгезия к столу, неравномерный нагрев или недостаточное число нижних слоев.
Решения:
Увеличьте количество нижних слоев до 0,8–1,0 мм.
Используйте адгезивы (например, клей-карандаш, Magigoo, листы PEI) и убедитесь в выровнености стола.
Артефакты при глажке
Пере-плавление: Понизьте температуру глажки или уменьшите коэффициент подачи.
Неполное разглаживание: Увеличьте число проходов глажки или снизьте скорость движения.
Практический рабочий процесс настройки
Оцените требования модели:
Плоские поверхности: Отдавайте приоритет монотонному порядку и глажке.
Изогнутые поверхности: Отключите глажку; сосредоточьтесь на толщине слоя.
Калибровка настроек:
Верхние слои: Начните с 1 мм (5 слоев при 0,2 мм); корректируйте в зависимости от плотности заполнения.
Нижние слои: Используйте 0,6–0,8 мм (3–4 слоя при 0,2 мм) для адгезии.
Проверяйте с помощью тестовых отпечатков:
Распечатайте калибровочные квадраты, чтобы проверить подушкообразование или искривление.
Протестируйте глажку на плоских эталонах (например, кубики XYZ).
Последнее обновление
Это было полезно?