Мой продукт работает не так, как ожидалось
Здесь, в Polymaker, мы полностью отвечаем за 100% продуктов, которые продаём, поэтому любой дефектный или плохой бобин мы с радостью заменим. Но прежде чем мы это сделаем, мы просим вас сначала ознакомиться с нашим советами по печати чтобы выяснить, можно ли решить проблему.
Распространённые проблемы и их решение:
Проблемы с адгезией слоёв у PETG
Обычно это связано с работающим вентилятором охлаждения или слишком высокой скоростью его работы. Наш PETG предпочитает медленное охлаждение для хорошей адгезии слоёв.
Мой нейлон коробится
Обычно это происходит из-за слишком высокой температуры стола. Поскольку мы используем нашу технологию Warp Free, необходимо печатать наши нейлоны при температуре стола ниже 50°C. Если температура окружающего воздуха или стола поднимается выше 50°C, это может вызвать коробление и другие проблемы при печати.
Мой нейлон печатает некрасиво
Помимо рекомендации держать стол ниже 50°C, также нужно убедиться, что нейлоновая нить сухая. Нейлон очень гигроскопичен, то есть может впитать слишком много влаги за считанные часы при воздействии открытого воздуха, особенно если вы живёте в условиях повышенной влажности. Мы рекомендуем держать нейлон в нагреваемой сушилке для филамента на всё время печати. Хотя не нагреваемые коробки вроде AMS лучше, чем ничего, они могут быть недостаточны для поддержания надлежащей сухости нейлона, особенно при длительных печатях.
Моя нить слишком легко ломается
Это может быть вызвано слишком плотной намоткой шпули из-за вакуумной упаковки в течение долгого времени. Если это новая шпуля и у вас возникают такие проблемы, пожалуйста, напишите на [email protected]. Если шпуля не новая, мы рекомендуем удалить внешние 100 граммов материала. В любом случае вы можете обратиться на [email protected], приложив подтверждение покупки и фото шпули с видимой наклейкой с номером партии, и мы рассмотрим возможность замены.
Моя нить запуталась
Это, конечно, недопустимо и по идее не должно происходить с нашей аккуратной намоткой — но если у вас шпуля запуталась и это привело к неудачной печати, свяжитесь с [email protected], приложив подтверждение покупки и фото шпули с наклейкой с номером партии, и мы рассмотрим возможность замены.
Моя печать из ABS или ASA коробится
существует множество способов помочь предотвратить коробление - ЗДЕСЬ у нас есть статья по этой теме для получения дополнительной информации.
Вкратце — вот несколько важных советов:
Главный совет — печатать в закрытом корпусе. Хотя возможно печатать ASA или ABS без корпуса, это будет ОЧЕНЬ трудно. При печати ASA или ABS желательно поддерживать высокую температуру окружающего воздуха (45°C или выше), чтобы снизить риск коробления или расслоения.
Убедитесь, что у вас правильная начальная высота Z (сопло не слишком далеко от стола) и вы соблюдаете все меры по адгезии к столу. Это включает очистку стола, если вы давно его не чистили. Можно использовать Magigoo Original, он отлично работает. Также рекомендую использовать ободок (brim) в настройках для лучшей фиксации. Также печатайте первый слой медленнее.
Печатайте медленно. Медленная печать даёт материалу больше времени для постепенного снятия внутренних напряжений — это всегда помогает с адгезией слоёв и предотвращением коробления.
Печатайте горячо. Печать в верхней части рекомендованного температурного диапазона также помогает предотвратить коробление и расслоение.
Используйте сопло большего диаметра. Чем больше сопло, тем меньше материал будет растягиваться/напрягаться, а значит вероятность коробления и расслоения снизится.
Выключите или значительно уменьшите скорость охлаждающих вентиляторов — мы хотим, чтобы детали остывали медленно, чтобы уменьшить высвобождение напряжений, вызывающее коробление и расслоение.
Имейте в виду — повышение температуры окружающего воздуха и сохранение нагретой печати в целом значительно улучшит адгезию слоёв и уменьшит коробление, но может затруднить печать нависов. Придётся выбирать между очень чистыми нависами и прочными слоями — полностью избежать этой борьбы сложно.
Мой CoPE слишком сильно прилипает к текстурированной PEI-площадке
Нам очень жаль, что у вас такой плохой опыт печати с нашим Panchroma CoPE! Мы постарались максимально подробно описать проблемы печати CoPE на текстурированных PEI-пластинах на нашем сайте и в других источниках: https://us.polymaker.com/products/panchroma-cope-regular
Вы можете использовать текстурированную PEI-пластину и печатать CoPE — вам просто нужно добавить либо Magigoo, либо Vision Miner Nano, либо даже лак для волос, и печати будут легче сниматься.
Мой PolyDryer не работает должным образом
Если вы можете запустить сушилку на максимальном (третьем) режиме на 12–24 часа и ваши осушители (десиканты) станут оранжевыми, то обычно PolyDryer работает как ожидается.
Если вы не можете высушить ни осушители, ни филамент, пожалуйста, свяжитесь с нами по адресу [email protected], приложив подтверждение покупки и серийный номер, расположенный на нижней стороне сушилки.
- Другие распространённые проблемы - Пожалуйста, обратитесь к распространённым проблемам при печати для получения дополнительной информации.
Если вам не удалось решить проблему с помощью этих советов и ссылок, напишите нам на [email protected], и мы либо поможем диагностировать проблему, либо выдадим код купона на замену шпули.
Более специфические проблемы и их решение:
Проблемы при печати поликарбонатом
Поликарбонат может быть сложным материалом для печати. По сути, его нужно охлаждать ОЧЕНЬ медленно, чтобы избежать коробления или трещин, если у вас нет камеры с высоким активным нагревом.
Для этого, прежде всего, требуется закрытый принтер, способный поддерживать высокую температуру окружающего воздуха. PC лучше всего печатается при температуре в камере около 90°C, но большинство принтеров при пассивном нагреве максимумают примерно до 60°C. Чем выше вы сможете прогреть камеру перед началом, тем лучше. Рекомендуем нагреть стол до 105°C и держать дверцы и крышки принтера закрытыми в течение 15 минут перед началом печати. Это позволит максимально прогреть воздух в камере перед стартом печати, чтобы модель оставалась горячей и не остывала резко.
То же относится и к активным вентиляторам охлаждения — все вентиляторы следует выключить, чтобы предотвратить быстрое охлаждение.
Далее мы настоятельно рекомендуем использовать Magigoo PC: https://magigoo.com/products/magigoo-pc/
Также важно отметить, что поликарбонат нужно отжигать сразу после завершения печати. Как упоминалось, мы хотим, чтобы PC остывал очень медленно, поэтому лучший способ — дать детали постоять при 90°C и затем медленно охладить до комнатной температуры. Если вы используете стандартный настольный FDM-принтер, то после завершения печати температура окружающего воздуха упадёт слишком быстро. Поэтому подготовьте печь на 90°C и поместите деталь в печь сразу после окончания печати. Возможно, вам придётся поместить в печь стол с деталью, так как снимать деталь с горячего стола может быть сложно.
Затем оставьте деталь в печи на 2 часа перед выключением печи. После этого оставьте деталь в печи до её медленного остывания до комнатной температуры.
Соблюдение этих мер предосторожности позволит поликарбонату медленно остыть и не треснуть.
Другие советы:
1. Печатайте медленно
2. Печатайте при температуре сопла в верхней части рекомендованного диапазона
3. Используйте сопло большего диаметра. Большие сопла создают меньше напряжений, что снижает вероятность коробления и расслоения.
В итоге — держите поликарбонат горячим как можно дольше и обеспечьте как можно более медленное его охлаждение. Это особенно важно для больших и плотных моделей. Поддерживать достаточно высокую температуру для маленькой детали, чтобы она не треснула, гораздо легче, чем для большого плотного куба.
Проблемы при печати CoPA
Этот материал может быть немного сложным в печати, но с большинством станков можно получить чистые отпечатки.
Первая проблема — качественная печать нависов. CoPA плохо работает с нависами, поэтому мы рекомендуем печатать модели с минимальным количеством нависов. Поскольку у CoPA также очень высокая адгезия слоёв, для экстремальных углов можно использовать растворимые или ломаемые поддержки, так как родной поддерживающий материал может быть трудно удалить.
CoPA также чувствителен к температуре печати и имеет узкий диапазон в зависимости от скорости печати. Чем быстрее вы печатаете, тем выше нужно поднять температуру печати, но потребуется подобрать оптимальную температуру для ваших скоростей печати. Лично мы печатаем на 50–60 мм/с и при температурах сопла около 260°C. При проблемах всегда можно печатать медленнее.
Что касается адгезии к столу — CoPA отлично себя показывает при температуре стола ниже 50°C и с небольшим количеством клея-стика. CoPA использует нашу технологию Warp Free, поэтому вы не должны иметь температуру стола или окружающего воздуха выше 50°C. Если поднять её выше 50°C, можно вызвать коробление и другие проблемы, но при температуре ниже 50°C и с небольшим количеством клея коробления не должно быть.
CoPA также очень гигроскопичен и может впитать слишком много влаги, просто находясь на открытом воздухе пару часов. Поэтому мы рекомендуем печатать CoPA только при условии, что он всё время находится в сушилке для филамента. Лучше всего использовать сушилку на 70°C, хотя 50°C может подойти, если филамент предварительно высушен. Если нить впитала влагу, держите её при 70–80°C в течение 12–24 часов перед печатью в сушилке или в духовке. Если при печати слышны хлопки, материал, вероятно, впитал слишком много влаги.
Наконец, вам нужно отжечь деталь 6 часов при 80°C. Это поможет детали обрести полные механические свойства. После отжига можно проводить кондиционирование по влажности. Мы не рекомендуем погружать CoPA прямо в жидкую воду; вместо этого держите деталь в условиях повышенной влажности в течение 1–2 недель.
Проблемы при печати LW-PLA
У нас есть много обсуждений LW-PLA на нашем Discord: https://discord.polymaker.com/
У нас также есть профили, в том числе для A1, в описании продукта на вкладке "Настройки печати": https://us.polymaker.com/products/polylite-lw-pla
Вот некоторые отзывы о проблемах с нитевидностью (stringing), которые обсуждаются в том Discord:
Тяжело печатать LW-PLA без нитевидности, мои обычные настройки:
190°C температура печати (при скорости 50 мм/с)
Максимальная скорость перемещения
0.5 мм coasting и 1 мм wiping (в зависимости от модели)
(Я обычно сильно не меняю втягивание/ретракцию)
Моя деталь не герметична
Водонепроницаемые отпечатки возможны почти с любым материалом — это вопрос подбора правильных настроек. В целом, если ваша цель — водонепроницаемость, печатайте медленнее и не задавайте слишком большие параметры ретракции.
Проблемы при печати поддержек на принтере с одним соплом
К сожалению, мы не рекомендуем использовать PolyDissolve или любую многоматериальную печать на принтерах с одним соплом, таких как машины Bambu Lab с AMS. Такая конфигурация больше подходит для многокрасочной печати одним материалом.
Это связано с тем, что при подаче двух разных материалов через одно сопло риск засора или недостаточной экструзии из-за незначительного засора значительно возрастает. Если вы всё же пойдёте этим путём, потребуется очень большой объём промывки, но мы всегда советуем использовать принтер с несколькими головками, такие как IDEX или Tool Changer, при печати с двумя разными материалами.
Помимо совета о том, что печать через одно сопло может привести к множеству проблем с засорами, вот другие рекомендации, которые помогут PolyDissolve и PLA правильно прилипать друг к другу. Я провёл обширные тесты и вот что работает:
Держите PolyDissolve сухим всё время печати, так как он очень гигроскопичен
Уменьшите Z-gap для поддержек до 0
Используйте интерфейс поддержки. Если PolyDissolve является основным материалом поддержек, можно задать примерно 15%. Если основной материал — другой, увеличьте до 20–25%. Для интерфейса поддержки я использую 75–80% в сетчатом (grid) паттерне. Это создаст небольшие отверстия, в которые будет заходить другой материал, добавляя механическую адгезию. При 100% интерфейса поддержки мы полагаемся только на химическую способность материалов прилипать друг к другу.
Печатайте PolyDissolve медленно. Примерно максимум 40 мм/с. Возможно, можно немного ускориться, но это безопасный предел, чтобы обеспечить хорошую адгезию между материалами. Я бы ограничил максимальную объемную скорость печати на принтере типа Bambu примерно 4–5 мм^3/с. Это, конечно, довольно медленно, но важно для надёжного сцепления материалов.
Проблемы с выжиганием PolyCast
Температура выжигания для нашего PolyCast составляет 1 100–1 200°C для полного выжигания. Подробнее об этом можно узнать на странице 7 наших заметок по применению для этого материала: https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyCast_Application_Note_V1.pdf?v=1640965091
Однако есть один человек — ютубер — который практически исключительно использует PolyCast - Press Tube. Он использует печь, которая не может достигать таких температур, и всё же добивается работы с PolyCast. Вот ссылка на его видео, где он рассказывает, как ему это удаётся при невозможности достичь указанных температур:https://www.youtube.com/watch?v=QeNMc_THrow
Мы считаем, что ему просто нужно проводить выжигание гораздо дольше, но вы можете посмотреть видео для его советов.
Последнее обновление
Это было полезно?