Вопросы по уникальным продуктам 2025
Эти вопросы очень конкретные, но задавались в прошлом. Они специально приведены здесь как ресурс для ИИ, чтобы он мог просматривать их и лучше помочь вам.
Есть ли место, где мы можем заказать образцы ткани/образцы материалов?
Хотя в настоящее время мы не предлагаем образцы, третья сторона, похоже, делает варианты наших материалов. Эта компания не связана с Polymaker, но вы можете посмотреть некоторые из их вариантов наших материалов ЗДЕСЬ
Назвался ли PolyMax™ или PolyLite™ PC в прошлом «PC-Plus» или «PC-Max»?
Это изменение названия произошло достаточно давно, но да.
PolyMax™ PC назывался PC-Max PolyLite™ PC назывался PC-Plus
Есть ли у вас рекомендации по износостойкому материалу, похожему на SLS igus' iglidur i3-PL-10000?
Хотя мы не проводили тестирования или сравнений, лучшими вариантами для проб могут быть CoPA или PA612-CF15.
Можете ли вы предоставить адрес в США и номер телефона для документов SDS?
Это возможно, но может занять несколько рабочих дней. Пожалуйста, свяжитесь с [email protected] с указанием материалов, для которых вам нужны документы, и мы будем работать над их созданием.
Ранее подготовленные документы SDS с указанием местоположения в США: HT-PLA HT-PLA-GF PolyFlex TPU90 PolyFlex TPU95-HF Fiberon™ PETG-ESD
Есть ли у вас сертификация UL для PC-FR? Можете ли вы её получить?
К сожалению, у PolyMax™ PC-FR (PC-FR) нет сертификата UL (например, UL Blue Card), но он был протестирован на огнестойкость компанией SGS (включено по ссылке, которую я отправлял ранее) с использованием метода IEC 60695-11-10:2013/Cor.1:2014 Метод B, который эквивалентен стандарту UL 94. Полученный результат — классификация V-0, что является наивысшей оценкой огнестойкости в тесте UL 94.
Наши результаты тестирования можно найти здесь: https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyMax_PC-FR_Flame_Retardant_Report.PDF?v=1641463128
В настоящее время у нас нет планов по получению сертификаций UL.
Безопасен ли PETG при контакте с ацетоном?
Ответ взят из раздела «ДАННЫЕ О ХИМИЧЕСКОЙ УСТОЙЧИВОСТИ» Технического паспорта PolyLite™ PETG. В нём указано, что материал имеет «Плохую» стойкость к сильным кислотам, с примечанием, что «Плохая» означает, что материал становится нестабильным при контакте с химическим веществом при комнатной температуре. Ацетон, являющийся сильным растворителем, подпадает под эту категорию. Следовательно, PolyLite™ PETG небезопасен при контакте с ацетоном, так как он, вероятно, будет разрушаться или становиться нестабильным.
Содержит ли PLA натурального цвета какие-либо красители?
PLA натурального цвета означает, что красителей нет.
Я видел, что у некоторых людей раздражаются руки при обращении с напечатанными изделиями из филамента с волокнами. Есть ли у вас рекомендации?
Способы уменьшить раздражение
Постобработка без обнажения волокон
Минимизируйте агрессивную шлифовку, которая разрезает волокна.
Если шлифовка необходима, закончите очень мелкой зернистостью (например, 600+), чтобы уменьшить острые кончики волокон.
Рекомендации по покрытию
Эпоксидная смола (тонкий слой) → Лучшее для герметизации волокон и повышения прочности.
Полиуретановый лак (автомобильный тип распыления) → Проще в применении, хорошая герметизация поверхности.
Акриловый лак-спрей → Лёгкая герметизация, самый простой метод, но менее прочный.
Все эти покрытия создадут гладкую поверхность, предотвращающую контакт с волокнами, и могут улучшить внешний вид и устойчивость к погодным условиям.
Можно ли пересушить материалы CF-Nylon? Например, сушить их, когда они не влажные?
Сушка CF-Nylon, когда он не влажный, не повредит ему, если соблюдать рекомендованные температуры и время. Реальная опасность — это перегрев, а не пересушка.
Значительно ли влияет отсутствие отжига на сопротивление ползучести у PET-CF?
Существует несколько способов улучшить поведение при ползучести:
1. Увеличьте толщину стенки и плотность заполнения печатной детали, чтобы обеспечить печать несущей поверхности под нагрузкой в плоскости, а не в Z-направлении.
2. Мы настоятельно рекомендуем отжиг, который эффективно улучшит ползучесть. Если отжиг невозможен, рекомендуем делать несущую поверхность печатным дном.
3. Если деформацию нельзя подавить, предлагаем добавить распорку, чтобы снизить часть нагрузки.
Безопасно ли резать PLA CO2-лазером? Содержит ли ваш материал ПВХ или другие материалы, которые нельзя резать CO2-лазером?
Наш PLA не содержит ПВХ, но при обработке он выделяет довольно много газов. Поэтому, если только у кого-то нет ОЧЕНЬ хорошей вентиляции, среда будет слишком токсичной.
Короче говоря, он будет резаться нормально CO2-лазером, но мы бы не рекомендовали это делать.
Мой Anycubic ACE Pro даёт путаницу филамента с вашим Matte PLA, почему это происходит?
Это проблема, специфичная для конфигурации ACE Pro и конкретно для Panchroma Matte PLA. Мы не уверены, почему это происходит, и исследуем это внутри компании. Но повторюсь, это относится только к ACE Pro и Panchroma Matte PLA.
Если вы много раз проводите циклы сушки CF-Nylon, ухудшается ли производительность материала?
Многократная сушка CF-Nylons при правильных температурах не должна делать их хрупкими или ухудшать их. Просто убедитесь, что не сушите при температуре выше рекомендованной.
Содержит ли какой-либо карбоноволоконный нейлон, производимый Polymaker, ПФАС?
В каких-либо формулах PA-CF ПФАС нет.
Можно ли использовать автомобильную шпатлёвку, разбавленную ацетоном, на смесях Fiberon без ухудшения прочности, коробления и стойкости к температуре?
Использование автомобильной шпатлёвки (разбавленной ацетоном)
Шпатлёвку обычно можно использовать на композитах нейлона таких как PA6-GF25 и PA6-CF20, но есть несколько ключевых моментов, которые следует учитывать:
Ацетон не рекомендуется для материалов на основе нейлона. Нейлон частично чувствителен к полярным растворителям таким как ацетон, который может вызвать смягчение поверхности, набухание или внутренние напряжения— особенно у полукристаллических полимеров, таких как PA6. Это может привести к локальной потере прочности или образованию трещин от напряжения со временем.
Вместо этого мы рекомендуем использовать заливочные материалы на эпоксидной или полиэфирной основе без разбавления сильными растворителями, или использовать шпатлёвку, совместимую с пластиком предназначенную для автомобильных бамперов или пластиков на основе нейлона.
Всегда протестируйте любой наполнитель или шпатлёвку на небольшом участке детали перед полномасштабным применением.
Покрытие полиэфирной смолой – риск коробления
Ваши опасения по поводу тепла от отверждения смолы абсолютно обоснованы:
Многие полиэфирные смолы экзотермичны во время отверждения, и внутренние температуры могут превысить 80–100°Cв зависимости от объёма и условий окружающей среды.
Поскольку композиты PA6 начинают мягчеть выше примерно 100–120°C (хотя сильная деформация обычно не начинается до примерно 200°C), тонкостенные или слабо поддерживаемые детали могут искривиться во время отвержденияособенно если они зажаты или опираются неравномерно.
Если вы хотите использовать подход с покрытием, вот несколько более безопасных вариантов:
Рекомендуемые варианты финишной обработки
2K эпоксидный грунт или автомобильный наполнитель-грунт
Эти грунты обеспечивают хорошую адгезию к материалам PA (особенно при лёгкой шлифовке или применении праймеров-адгезионных промоторов) и термически стабильны во время отверждения.
Адгезионные промоторы для автомобильного пластика
Используйте промотор адгезии, разработанный для поверхностей PA или PP перед нанесением верхних покрытий или наполнителей.
Низкоэкзотермичное эпоксидное покрытие
Если вы хотите покрытие смолой, выберите низкоэкзотермическую систему эпоксидной смолы предназначенную для выравнивания поверхности композитов. Сначала протестируйте на небольшой детали, чтобы убедиться в стабильности размеров.
Механическая отделка + покраска
Для наилучшего результата: шлифуйте, нанесите наполнитель-грунт, повторно шлифуйте и завершите системой автомобильных красок, предназначенной для пластиковых кузовных деталей.
Резюме
Избегайте использования шпатлёвки на основе ацетона непосредственно на деталях из нейлона
Полиэфирная смола может вызвать коробление — используйте с осторожностью или избегайте для больших/тонких деталей
Используйте совместимые с пластиком наполнители, низкоэкзотермичные покрытия или комбинацию праймер-наполнитель + краска как более безопасный подход
У вас есть материалы с биосовместимостью?
В настоящее время у нас нет материала, прошедшего строгие испытания на биосовместимость, но мы работаем над этим.
Почему продукты PLA сопровождаются предупреждением по положению 65 (Proposition 65) о бензоле?
Это было решением продуктовой команды. Гипотеза заключалась в том, что бензол является распространённым используемым компонентом, CA-65 требует от производителя указать по крайней мере одно вещество, но мы не могли протестировать все наши продукты, поэтому команда решила указать бензол на наклейке. Это не означает, что наши продукты содержат бензол.
В будущем мы можем провести дополнительные тесты, чтобы выяснить, можно ли убрать эту маркировку.
Какое содержание влаги в материалах Fiberon™ на момент упаковки?
Все филаменты Fiberon™ высушены и вакуумно запечатаны, чтобы обеспечить содержание влаги менее 0,3%. Согласно нашим тестам на уровне партий, типичные результаты находятся ниже 0,15%.
Вы сушите филамент Fiberon™ после водяного охлаждения при экструзии?
Да. Все филаменты Fiberon™ проходят специальный процесс сушки после экструзии перед намоткой и упаковкой.
Почему при печати ESD-материалов при более высоких температурах сопротивление резко снижается?
Более высокие температуры печати улучшают подвижность и распределение CNT (углеродных нанотрубок) в полимерной расплаве, что позволяет сформировать лучшую сеть. Это повышенное соединение снижает поверхностное сопротивление, иногда на несколько порядков.
У вас есть тестирование EN71-3 для ЕС для игрушек для каких-либо продуктов?
На данный момент у нас его нет. Но это то, что мы сейчас рассматриваем.
Какой филамент Polymaker устойчив к обычным растворителям/разбавителям для красок?
PPS будет лучшим вариантом для этого, поэтому мы бы предложили либо Fiberon™ PPS-CF10, либо Fiberon™ PPS-GF20.
Как работает полисушилка и почему один и тот же вентилятор и нагреватель обеспечивают 3 разных уровня мощности?
Регулировка настроек и температуры в основном достигается через регулирование тока. Скорость вентилятора (RPM) и объёмный расход воздуха фиксированы и не меняются для настройки режимов. Аналогично мощность нагревателя остаётся постоянной; однако общее энергопотребление варьируется в зависимости от целевой температуры и изменений температуры воздуха, что в основном вызвано регулированием тока.
Ниже приведены соответствующие характеристики вентилятора.
Какой материал вы бы предложили, если деталь должна быть маленькой и устойчива к ползучести?
Лучшим вариантом для этого, вероятно, будет PolyMax™ PC.
Есть ли у вас информация о факторе потерь (dissipation factor) материала PPS-GF20?
Мы ранее не тестировали фактор потерь.
Мы провели некоторые проверки и обнаружили, что в наших составах присутствуют небольшие добавки других компонентов для улучшения печатаемости материала, и они могут вызывать повышенный фактор потерь, но у нас нет конкретных значений для предоставления. Рекомендуется проводить соответствующие испытания в условиях конкретного применения.
Также мы понимаем, что высокая кристалличность PPS помогает снизить фактор потерь и диэлектрическую проницаемость, и рекомендуется отжигать материал при 130 градусах или при 230 градусах перед тестированием.
Также в TDS есть значения диэлектрической проницаемости, которые могут помочь.
Я планирую использовать филамент PolyCast не для литья по выплавляемым моделям (lost-wax), а для литья по пене (lost-foam) — возможно ли это?
Нет, это не сработает, расплавленный металл недостаточен, чтобы удалить модель из PolyCast.
Пена легко выгорает и испаряется при контакте с расплавленным металлом, мы считаем, что PolyCast слишком плотный.
Можно ли использовать HT-PLA в качестве поддерживающего материала для материалов с более высокой температурой?
Да! HT-PLA протестирован сообществом и отлично работает как поддерживающий материал для PET-CF. Возможно, он подойдёт и для других материалов с высокой температурой, но до сих пор протестирован только PET-CF.
TPU Polymaker основан на эфирах (ether) или сложных эфирах (ester)?
Мы не можем раскрыть эту информацию в настоящее время.
У вас есть информация о относительной диэлектрической проницаемости (relative permittivity) для ABS и ASA?
К сожалению, у нас этого нет в настоящий момент.
Вы продаёте пустые катушки?
К сожалению, в настоящее время мы не предлагаем продажу пустых катушек. Возможно, стоит проверить наше очень активное Discord сообщество, чтобы узнать, есть ли у участников пустые катушки, которые они могут отдать.
На моём коробке PolyDryer есть линия над уплотнением поршня. Это нормально?
Да, это нормально. Это шов литья под давлением (injection molding seam).
Его трудно полностью убрать, особенно на прозрачном материале
Требуется ли вентиляция при отжиге PPS-CF или других материалов?
Хотя хорошая вентиляция требуется для всех материалов при печати, при отжиге она обычно не нужна, так как температура не достигает уровня, оправдывающего требование вентиляции.
Перерабатываемы ли ваши пластиковые катушки на 5 кг?
Наши катушки на 5 кг изготовлены из PP (полипропилена) и даже содержат некоторый переработанный PP. Они перерабатываемы при условии, что вы предварительно уточните требования в вашей местной перерабатывающей организации.
Выделяет ли печать ASA летучие органические соединения (VOC)?
Да, обычно запах при печати ASA сильнее, чем у PLA/PETG, потому что в ASA остаётся больше мелких молекул после полимеризации, что можно считать присущим свойством ASA. Мы также рекомендуем посмотреть это видео Томаса Санладера: https://www.youtube.com/watch?v=nofn_MHrxrsКак видно в этом видео — рекомендуется иметь надлежащую вентиляцию и фильтрацию независимо от того, с каким пластиком вы печатаете.
Есть ли у вас сертификат соответствия TPU90 основным требованиям безопасности и эффективности Регламента (ЕС) 2017/745 Европейского парламента и Совета от 5 апреля 2017 г. о медицинских изделиях?
Тесты, проведённые для PolyFlex TPU90, выполнены по методу ISO 10993 - 5 (испытания на цитотоксичность in vitro), 10 (испытания на раздражение и сенсибилизацию кожи), 11 (испытания на системную токсичность), 23 (испытания на раздражение). Все отчёты по испытаниям приложены. Вот некоторые выводы:
ISO 10993 — это стандарт для медицинских изделий (а не для материала). (EU) 2017/745 также является стандартом для медицинских изделий (а не для материала). В данном случае тесты в конечном итоге должны быть проведены на напечатанных стельках, что означает, что материалы, принтеры, процесс печати, условия печати и т.д. все влияют на окончательный результат, и тесты должен проводить наш клиент, если их продукты считаются медицинскими изделиями, которые должны соответствовать (EU) 2017/745
Целью тестирования материала компаниями-производителями материалов (такими как мы) является только повышение уверенности в том, что конечные продукты (например, стельки) смогут пройти испытания.
В общем понимании, если материал проходит ISO-10993 -5/10/11/23, это хорошо для приложений с контактом с кожей.
Каковы коэффициенты усадки наших нейлонов? Насколько усаживаются CoPA или PA6-CF или PA12-CF или PA612-CF или любой нейлон?
Это немного зависит от того, говорите ли вы о детали сразу после печати и отжига или после того, как вы позволили ей подвергнуться кондиционированию по влажности. Сразу после отжига нейлоновая печать слегка сожмётся, но после оставления на кондиционирование по влажности деталь фактически немного увеличится в размерах по мере впитывания влаги.
Больше данных можно найти ЗДЕСЬ
Как объединить два напечатанных PolyCast или PolySmooth PVB изделия?
Чтобы соединить две детали PolyCast: алкоголь (он является хорошим растворителем для PVB, который растворяет материал в жидкость, затем половинки связываются друг с другом, а затем растворитель испаряется и превращается в твердое соединение)
Какое покрытие или штукатурка лучше всего подходит вместе с PolyCast для литья по выплавляемым моделям?
Для литья по выплавляемым моделям с филаментом PolyCast выбор керамического покрытия зависит от типа металла и желаемой качества поверхности. Распространённые варианты включают:
Покрытия на основе диоксида кремния (silica): широко используемые и в целом совместимые с различными металлами.
Покрытия на основе циркония (zircon): часто предпочитаются для высокотемпературных применений, так как обеспечивают лучшую термоустойчивость при тепловом шоке.
Насколько гигроскопичен ваш Fiberon PPS-CF? Насколько он подвержен воздействию влаги? Требует ли PPS-CF сушильного устройства для филамента?
PPS-CF обладает очень медленным набором влаги и не чувствителен к влаге. Однако влага, налипшая на филамент, может ухудшать внешний вид напечатанных деталей. Поэтому мы рекомендуем использовать PolyBox или PolyDryer для хранения филамента. Если филамент находился в окружающей среде более 3 дней, мы советуем снова просушить его перед использованием.
Можно ли печатать Fiberon PPS-CF при 300°C? Можно ли печатать PPS-CF при более низкой температуре?
Мы установили минимальную рекомендованную температуру печати для PPS-CF на уровне 310°C, потому что, хотя экструзия возможна при 300°C, это может привести к значительно сниженной прочности сцепления между слоями. Это негативно повлияет на общую производительность и пользовательский опыт.
Будут ли у нас катушки Fiberon по 1 кг? PET-CF, PPS-CF, PA-CF. Катушки 1 кг для Fiberon?
В ближайшем будущем мы не будем выпускать катушки Fiberon по 1 кг, из-за того, что углеродные волоконные смеси более хрупкие на катушке и их трудно наматывать плотно. Это означает, что сердечник катушки больше, и 1 кг филамента не поместится на катушку, рассчитанную на 1 кг.
Однако мы предлагаем варианты на 3 кг для всех продуктов Fiberon.
Какова химическая совместимость PPS-CF10 при контакте с сырой нефтью и ароматическими растворителями при ~120°C в течение длительного времени (несколько месяцев)?
Мы оптимизировали печатаемость PPS-CF10, упростив работу с ним, но базовый материал остаётся PPS. PPS по своей природе обладает хорошей стойкостью к маслам и ароматическим углеводородам, и мы считаем, что эти свойства химической устойчивости останутся неизменными и в этой смеси.
Однако в связи со спецификой вашего применения мы рекомендуем провести тестирование для подтверждения поведения материала перед полномасштабным внедрением. Это поможет убедиться, что возможные отличия при смене материала не окажут отрицательного влияния на ваши результаты.
Есть ли способ герметизировать углеродное волоконное нейлоновое изделие? Это включает PA6-CF, PA12-CF, PA612-CF. Можно ли сделать углеродное волоконное нейлоновое изделие водонепроницаемым?
У нас нет большого опыта в этом вопросе, но мы нашли несколько статей о том, как сделать детали водонепроницаемыми с помощью правильного процесса печати.https://all3dp.com/2/watertight-3d-print-tutorial/https://blog.prusa3d.com/watertight-3d-printing-pt1-vases-cups-and-other-open-models_48949/
Есть ли сертификация UL94 для PPS-CF? Сертифицирован ли PPS-CF по UL94?
Для PPS-CF нет сертификации UL94
Как зависит поверхностная удельная сопротивляемость PETG-ESD от температуры печати? Влияет ли температура печати на поверхностную сопротивляемость?
Поверхностная удельная сопротивляемость связана с температурой сопла, так как поверхностная сопротивляемость зависит от
проводимости материала,
адгезии оболочки к оболочке и слоя к слою — меньшее пространство между оболочкой и оболочкой и между слоями помогает снизить поверхностную сопротивляемость,
поэтому использование более высокой температуры сопла помогает снизить поверхностное сопротивление.
Подробнее ЗДЕСЬ
Почему температура стеклования (Tg) ниже, чем температура деформации под нагрузкой (HDT) для нейлоновых материалов (или других материалов, для которых это верно)?
Температура стеклования (Tg) относится к температуре, при которой аморфные области полимера смягчаются. Однако HDT измеряет способность материала выдерживать нагрузки при повышенных температурах, что больше зависит от кристаллических областей и армирования волокнами. Поскольку кристалличность увеличивается в процессе отжига, HDT может превысить Tg, так как материал остаётся структурно стабильным при более высоких температурах под нагрузкой.
Отжиг способствует увеличению кристалличности полимера. Для PA-CF это означает, что кристаллические области внутри материала становятся более упорядоченными и плотными. Эти кристаллические области имеют более высокую термическую стабильность, чем аморфные области, что позволяет материалу сохранять форму и жёсткость при более высоких температурах, даже выше его Tg.
Одинаковы ли CF-волокна в различных наполненных филаментах между смесями (PA6, PA12, PA612 и т.д.), различаются ли только количества волокна? Или также отличаются длины волокон?
Для PA6-CF, PA12-CF и PA612-CF мы используем одинаковое углеродное волокно в производстве. Для PET-CF углеродное волокно будет короче из-за другой технологии обработки. Для PETG-rCF волокно другое и поступает из переработанного материала.
Химически устойчив ли PET-CF?
Химическая стойкость в основном определяется базовым материалом, и PET в целом обладает хорошей химической стойкостью. Проверьте таблицы ниже:
Как светятся наши филаменты «Glow in the Dark»? Используются ли в наших светящихся филаментах оксид цинка (Zinc) или стронциевый алюминат (Strontium Aluminate)?
В отношении нашего Panchroma Glow в составе присутствует стронций, но не цинк. Для дополнительной информации общий процент ночного люминофорного порошка в филаменте составляет 2–2,5 мас.%, но мы не знаем точного содержания стронциевого элемента внутри.
Как определяются шестнадцатеричные (hex) коды?
Hex-код в настоящее время является оценкой воспринимаемого цвета: мы фотографируем один и тот же отпечаток при одинаковых условиях освещения и пропускаем каждый пиксель через алгоритм, который выдаёт HEX-код.
Содержатся ли в каких-либо наших филаментах бисфенол А? Есть ли в каких-либо филаментах BPA? Использует ли какой-то материал BPA?
Бисфенол А часто используется при полимеризации в материалы на основе поликарбоната (PC).Продукты из поликарбоната могут содержать предшественник мономер бисфенол А (BPA). Но в других продуктах этого быть не должно.
Проходит ли какой-либо наш филамент условия PLA EN 13432?
Поскольку мы не углублялись в это применение (упаковку), ни один из наших продуктов пока не тестировался по этому стандарту.
В чём разница между Panchroma Satin и Panchroma Matte?
На самом деле это просто отделка — Panchroma Satin менее матовая, чем Panchroma Matte. Что касается брендинга, наш Panchroma Satin был PolyTerra PLA с переименование в Panchroma Satin. Таким образом, Satin немного прочнее, чем Matte — но мы не посчитали это достаточным, чтобы присваивать маркировку «+», поэтому теперь мы просто называем это по отделке поверхности.
Каковы характеристики вентилятора, используемого в PolyDryer, включая обороты в минуту и давление воздуха?
Скорость вентилятора (RPM) и объёмный расход воздуха фиксированы и не меняются для настройки режимов. Аналогично мощность нагревателя остаётся постоянной; однако общее энергопотребление варьируется в зависимости от целевой температуры и изменений температуры воздуха, что в основном вызвано регулированием тока.
Panchroma Translucent Natural PLA — тот же продукт, что и PolyLite PLA Natural?
Да — это один и тот же продукт — просто под новым брендом.
У вас есть информация о относительной диэлектрической проницаемости (relative permittivity) для ABS и ASA?
Это не то, что у нас есть в настоящее время
Есть ли у блока питания PolyDryer сертификация безопасности от Intertek или UL?
Да! Найдите их здесь: Отчёт о тестировании UL Сертификат GCC
Могу ли я отключить звуковой сигнал на PolyDryer?
Это нельзя изменить на существующих устройствах — хотя новые блоки, произведённые после мая 2025 года, могут: В режиме «SETTING» нажмите и удерживайте одновременно кнопки «Pause» и «Decrease» в течение 5 секунд, чтобы войти в режим настройки уровня сигнала. На дисплее появится «bu-01». Используйте кнопки «Increase +» или «Decrease −» для регулировки громкости. Доступны 3 уровня громкости. После установки желаемого уровня нажмите кнопку «Pause», чтобы сохранить настройку и выйти в режим «SETTING».
Сможет ли TPU выдерживать температуру до −25℃?
TPU не рекомендуется для таких низких температур, так как это ниже температуры стеклования, что делает TPU более твердым и хрупким.
Можно ли использовать PolyDryer совместно с PolyBox?
Здесь доступен файл для скачивания, который вы можете использовать: https://makerworld.com/en/models/1418219-polybox-ii-polydryer-remix?from=search#profileId-1473071
Есть ли способ перезарядить UV-переключаемый PLA?
Эффект будет длиться всего несколько включений, если только не подвергать отпечаток длительному воздействию УФ.
Свойства нейлона значительно меняются в зависимости от того, печатают ли его влажным или сухим, однако, похоже, это не влияет на температуры деформации под нагрузкой материала согласно вашим техническим паспортам. Это так?
HDT в первую очередь зависит от кристаллической структуры полимера и температуры стеклования, которые незначительно изменяются при поглощении влаги.
Хотя влага снижает прочность на растяжение и модуль упругости, точка размягчения при заданной нагрузке (которую измеряет HDT) остаётся относительно стабильной, потому что она зависит от теплового перехода базового полимера и армирования волокнами, а не от небольших изменений в аморфных областях.
Тем не менее долгосрочное термическое старение во влажной среде может ускорять деградацию свойств, даже если HDT при кратковременном тестировании остаётся похожим.
Так что вкратце:
Хотя HDT PA6-CF в значительной степени не зависит от влажного или сухого состояния, это не значит, что поведение под нагрузкой и при нагреве будет идентичным в реальных условиях, так как сопротивляемость ползучести и размерная стабильность всё ещё могут ухудшаться с повышением влажности.
Если ваше применение подразумевает постоянное воздействие высокой температуры и влажности, мы рекомендуем:
✔ Печатать сухим филаментом
✔ Выполнять отжиг после печати для повышения кристалличности и размерной стабильности
✔ Рассмотреть PET-CF или PPS-CF для лучшей гидролитической стабильности, если критична стойкость к влажности
Каковы коды ТН ВЭД (HS Codes) для ваших продуктов?
Код HS для филамента: 3916909000
Код HS для Polybox: 84193900
Код HS для PolyDryer: 8419390000
Код HS для коробки PolyDryer: 8419908590
Код HS для Polysher: 8465930000
Код HS для небулайзера: 8424300000
Код HS для пеллет PolyCore: 3903900000
Можно ли перезарядить UV-переходный Panchroma PLA, если эффект UV со временем ослабел?
Как только эффект UV-перехода в PLA слабеет, его нельзя перезарядить или восстановить — это известное ограничение материала.
Изменяется ли термостойкость нейлона в мокром состоянии по сравнению с сухим?
Материалы на основе нейлона, включая PA6-CF, демонстрируют значительные изменения механических свойств в зависимости от содержания влаги. Прочность, жёсткость и размерная стабильность обычно уменьшаются по мере увеличения влажности.
Однако, касательно температуры деформации под нагрузкой (HDT):
HDT в первую очередь зависит от кристаллической структуры полимера и температуры стеклования, которые незначительно изменяются при поглощении влаги.
Хотя влага снижает прочность на растяжение и модуль упругости, точка размягчения при заданной нагрузке (которую измеряет HDT) остаётся относительно стабильной, потому что она зависит от теплового перехода базового полимера и армирования волокнами, а не от небольших изменений в аморфных областях.
Катушки Fiberon изнашивают моё закалённое сопло — это следует ожидать?
Сопла являются расходным материалом, и все материалы с углеродным волокном будут изнашивать сопла. Чем жёстче волокно и выше его содержание, тем быстрее будет износ. Материал закалённой стали для сопла замедляет этот процесс. Если требуется высокая точность модели, мы рекомендуем регулярно менять сопла для печати.
Также износ сопла не линейный, поэтому если вы не хотите часто менять сопла, рассмотрите использование 0,6 мм сопел или добавление компенсации размеров после определённого периода времени для поддержания стабильности.
Какой код HS для продуктов Polymaker?
Коды HS одинаковы в зависимости от формы продукта:
Код HS для филамента: 3916909000
Код HS для Polybox: 84193900
HS Code Polydryer 8419390000
HS Code Polydryer box 8419908590
Код HS для Polysher: 8465930000
Код HS для небулайзера: 8424300000
Код HS для пеллет PolyCore: 3903900000
Есть ли у Polymaker данные по содержанию VOC для PolyFlex TPU95?
У нас нет этих данных в настоящий момент.
Есть ли у вас информация о тепловом ползучести (heat creep) для Polymaker CoPE?
Если под heat creep понимается размягчение филамента в холодном конце и последующая его закупорка, то CoPE ведёт себя аналогично обычному PLA (без jam-free), благодаря схожим тепловым свойствам.
Можно ли использовать традиционный метод гипсового (plaster) литья для отливки напечатанной модели из филамента PolyCast?
Мы на самом деле не рекомендуем гипсовое литьё, потому что оно обычно недостаточно прочное, и вам потребуется очень длительный процесс выжигания.
Вот человек, который пробовал литьё с гипсом: https://www.youtube.com/watch?v=QeNMc_THrow
Есть ли у вас данные по теплопроводности для продуктов Polymaker?
У нас нет этой информации, так как полимеры обычно не используются из-за их теплопроводности.
Есть ли у вас значения CTI для ваших продуктов?
Нет, мы рекомендуем ориентироваться на базовый материал. Детали, напечатанные на 3D-принтере, имеют разный инфилл, что изменяет свойства всей детали.
Подходит ли ваша линейка PETG-ESD для зоны ATEX?
Наш Fiberon™ PETG-ESD формулирован так, чтобы обеспечивать стабильные свойства электростатического разряда (ESD),но обратите внимание на следующие важные моменты:
Материал был протестирован внутри компании на значения поверхностного сопротивления, которые попадают в диапазон, безопасный для ESD.
Однако он не имеет сторонней сертификации ATEXи специально не валидировался для взрывоопасных атмосфер.
Поскольку параметры 3D-печати, геометрия детали и условия окружающей среды (такие как влажность и износ) могут влиять на поведение ESD, мы не можем гарантировать соответствие требованиям ATEX, основываясь только на данных о филаменте.
На данный момент мы не предлагаем филаменты с официальным одобрением ATEX. Если вашему применению требуются сертифицированные материалы, мы рекомендуем провести специфические для применения испытания в ваших рабочих условиях или получить сертификацию у нотифицированного органа на основе напечатанных деталей.
Тем не менее, если вашей задачей в основном является поддержание стабильной ESD-производительности,мы предлагаем:
Печать PETG-ESD при более высоких температурах сопла (около 270 °C), чтобы достичь оптимальной проводимости.
Регулярно проверять поверхностное сопротивление напечатанных деталей, чтобы подтвердить, что они остаются в требуемом диапазоне.
Почему верхние и нижние поверхности моего отпечатка менее блестящие и более матовые, чем боковые стенки?
Это вызвано тем, как FDM-принтеры укладывают слои, что рассеивает свет и делает поверхность менее глянцевой. Боковые стороны выглядят чище из-за способа укладки слоёв. Можно попробовать снизить скорость вентилятора, замедлить скорость печати или настроить температуру, но некоторая матовость является частью процесса.
Вы прекращаете выпуск филамента 2,85 мм?
Да — он постепенно снимается с производства из-за низкого спроса. Тем не менее у нас есть возможность изготовить катушки любого размера по индивидуальному заказу, хотя для этого у нас большой минимальный заказ — около 1000 кг.
Что случилось с вашим PolyMax PC-FR?
У нас возникли проблемы с поставками сырья, и в настоящее время он не производится. Мы исследуем альтернативное решение.
Тем временем мы предлагаем обратить внимание на PPS-CF или PPS-GF, так как оба имеют класс V0 по огнестойкости.
Есть ли у вас рекомендации по настройкам печати (Z-gap и плотность интерфейса поддержки и т.д.) для использования Pachroma CoPE в качестве поддерживающего материала для PLA?
Рекомендуемые настройки поддержки при использовании поддержки для PLA будут стандартными — например, расстояние Z 0 мм.
Соответствует ли филамент Fiberon™ PETG-ESD (ранее PolyMax™ PETG-ESD) стандарту ANSI S20.20 ESD?
Fiberon™ PETG-ESD (ранее PolyMax™ PETG-ESD) был внутренне протестирован и продемонстрировал стабильное поверхностное сопротивление в пределах, безопасных для ESD. Однако сам материал в настоящее время не имеет формальной сертификации ANSI/ESD S20.20 или других сторонних стандартов.
Поскольку 3D-печать вносит вариативность (настройки принтера, геометрия, окружение и т.д.), ESD-показатели готовых деталей могут различаться. По этой причине мы рекомендуем клиентам валидировать ESD-свойства своих конкретных напечатанных деталей в соответствии с требуемыми стандартами тестирования.
Прилипает ли Fiberon PET-CF17 к стандартному PETG в одном печатном процессе?
Fiberon™ PET-CF17 и стандартный PETG обычно совместимы и могут прилипать друг к другу при печати, поскольку оба основаны на PET. Это делает возможным использование PET-CF17 в качестве структурного сердечника с PETG в качестве внешнего слоя.
Тем не менее мы рекомендуем провести испытания специфические для применения испытания перед использованием этой комбинации в финальных деталях. Хотя адгезия обычно хорошая, есть несколько важных соображений:
Механические различия: PET-CF17 армирован и имеет большую жёсткость с меньшей усадкой, тогда как обычный PETG более пластичен. Это несоответствие может вызывать внутренние напряжения, особенно в больших областях склеивания или при термическом циклировании.
Практические советы: Для небольших поверхностных интерфейсов материалы обычно хорошо сцепляются. Для больших контактных площадей мы не рекомендуем полагаться исключительно на адгезию, так как напряжения могут накапливаться и влиять на долговременную стабильность.
Условия процесса: Сушка обоих филаментов и печать при достаточно высоких температурах сопла поможет обеспечить хорошее межслойное сплавление.
В итоге комбинация может работать, но, пожалуйста, проверьте её под требования вашего применения. Для ответственных механических деталей мы рекомендуем избегать очень больших областей склеивания между PETG и PET-CF17.
Есть ли у вас данные о безопасности для кожи для Panchroma Matte или других продуктов Panchroma PLA?
Нет, у нас нет данных по безопасности для кожи для Panchroma. Главная проблема в том, что нет промышленного стандарта для филаментов, безопасных для контакта с пищевыми продуктами/кожей.
Есть ли у вас данные по прочности на сжатие для PET-CF?
Извините, мы не публикуем единое, универсальное «значение прочности на сжатие для отожжённого PET-CF17 при соединениях через болт», поскольку параметры прочности при сжатии/опорной нагрузки FFF-деталей сильно зависят от ориентации печати, толщины стенки, инфилла, процедуры отжига и локальной геометрии..
Есть ли у вас декларация о том, что ваши филаменты не содержат PFAS/PFOS?
Да, вы можете найти её на нашей Сертификаты и декларациистранице.
Какие методы тестирования ESD использовались для ваших материалов Fiberon ESD?
Поверхностная удельная сопротивляемость для Fiberon™ PETG-ESD и PA612-ESD тестируется с использованием стандарта ANSI/ESD STM11.11 на напечатанных 3D брусках.
Мои PETG-rCF отпечатки слишком хорошо прилипают к печатному столу.
Мы можем рекомендовать использование клея PVA/PVP, чтобы помочь
Лента на конце катушки Fiberon вызывает срыв печати — можно ли это исправить?
Да! Это уже исправлено для любых продуктов Fiberon, произведённых после августа 2025 года.
Есть ли у вас Общий сертификат соответствия (GCC) или Сертификат для детских товаров (CPC) для вашего филамента?
Вы можете найти наш GCC на нашей Сертификаты и декларациистранице
Есть ли у вас данные по диэлектрической проницаемости для PETG-ESD?
Нет, диэлектрическая проницаемость более актуальна для изоляционных материалов, таких как Fiberon PPS-GF20, для которого у нас есть эти данные.
Требуют ли ASA-CF или Panchroma Luminous сопла 0,6 мм или их можно печатать 0,4 мм?
Все филаменты Fiberon хорошо работают с 0,4 мм. Panchroma Luminous не требует сопла 0,6 мм, но требует закалённого сопла.
Какую температуру следует использовать на паяльнике, чтобы вставить нагревовую втулку (heat set) в филамент?
Идеального числа нет, но мы бы предложили примерно на уровне или немного выше температуры экструзии. На этой температуре нужно действовать быстро, поэтому вы можете снизить температуру, если она окажется слишком высокой.
Мигающий красный индикатор на моём PolyDryer означает, что он неисправен?
Нет! Мигающий красный индикатор означает, что он работает и активно сушит.
Поддержки ASA ухудшают качество отпечатков при тех же настройках, что и ABS — что вы посоветуете?
Некоторые пользователи добились лучших результатов с поддержками на ASA, уменьшая Z-gap поддержки по сравнению с ABS.
Есть ли рекомендуемый поддерживающий материал для PET-GF?
Он совместим с PolySupport для PA12 или PLA. Однако, согласно тестам НИОКР, адгезия слишком сильная, чтобы считаться поддержкой. Поэтому мы не включили его в TDS.
Сейчас у нас нет материала, который мы бы рекомендовали.
Существует ли единичное измерение для определения ползучести?
Да, оно есть — но может быть очень дорогим. Мы разрабатываем собственный внутренний метод измерения ползучести, который должен быть добавлен в документы TDS в будущем — но точной даты пока нет.
Почему существует несоответствие между вашим TDS и приложением по модулю Юнга в Z-оси для PolySmooth?
Оба значения верны, но используются разные методы тестирования; Material App — это самый новый метод тестирования.
Старый метод тестирования: Вертикальная печать образца «dog bone»
Новый метод тестирования: Печать цилиндра и вырезка формы «dog bone» из него
TDS будет обновлён в ближайшее время.
Содержит ли ваш polylite PC PC01001 силикон или компоненты на основе силикона?
Нет, он не содержит силикон или компоненты на основе силикона.
PET-GF слишком хорошо прилипает к моему текстурированному PEI, есть советы?
Это наиболее заметно на чистых, новых текстурированных PEI-пластинах. Мы предлагаем использовать немного клея-карандаша на столе и ждать, пока стол охладится до комнатной температуры, прежде чем пытаться удалить деталь.
Есть ли у вас более удобная для печати «белая» версия вашего TDS Fiberon?
Пока нет, но мы скоро запустим новую версию нашего приложения, где вы сможете экспортировать информацию TDS в печатный PDF.
Почему я не могу купить PC-FR?
У нас проблемы с поставками сырья, поэтому в настоящее время он не производится.
Есть ли у вас данные по теплопроводности (λ) или U-значению PolyLite™ PLA?
Теплопроводность PolyLite PLA в твёрдом состоянии можно ориентировочно считать равной: 0.231 W/(m*K), а очень подробные данные в настоящее время недоступны.
Кроме того, данные по теплопроводности не являются постоянной величиной и зависят от состояния кристалличности, состояния плавления и других конденсированных состояний PLA.
Какой поддерживающий материал вы бы порекомендовали для PET-GF?
На данный момент мы рекомендуем PolySupport для PA12
Знаете ли вы литейные заводы в Европе, которые могут использовать ваш PolyCast?
Ранее мы контактировали с этой французской компанией:
Вот одна компания в Нидерландах, которая работала с нашим PolyCast ранее:
https://www.kustersgoumans.nl/nl/
Вот очень большая компания с офисами по всей Европе, которую я нашёл через Google:
Можете ли вы порекомендовать PTFE-трубку, устойчивую к истиранию, для абразивных филаментов?
Нам о такой не известно — извините
Вы предлагаете DMA (динамический механический анализ)?
Существует много типов DMA — у нас нет этих данных, но, пожалуйста, сообщите, что вам нужно, и мы можем это изучить
Планируете ли вы включать коды составов в продукты — чтобы был один и тот же код вне зависимости от размера катушки или диаметра филамента?
В настоящий момент у нас таких планов нет
Не могли бы вы объяснить, чем именно Matte отличается от "обычного" PLA? Указано «с органическим/минеральным наполнителем». Что именно это значит?
Органический наполнитель происходит от живых или когда-то живших организмов, например растений. Крахмал — хороший пример, это сырьё для PLA.
Минеральные наполнители получаются из природных горных пород и минералов, которые добывают и измельчают в тонкий порошок. Глина и кремнезём — типичные примеры.
Формула Panchroma™ Matte PLA обладает более высокой компостируемостью по сравнению с обычным PLA, потому что у неё другая формула.
Но мне жаль, что мы не можем сообщить, какие именно материалы используются в Panchroma Matte PLA, поскольку это конфиденциальная информация о составе материала.
Последнее обновление
Это было полезно?