Технические паспорта (TDS)
В этом разделе вы можете найти все наши TDS-документы как в виде набранного текста, так и со ссылками для скачивания их PDF. Также вы можете найти их на нашей Странице загрузок .
Как интерпретировать SDS и TDS материала для FFF 3D-печати
При выборе филамента для FFF 3D-печати изготовители часто сталкиваются с двумя ключевыми документами: Паспорт безопасности материала (SDS) и Технический паспорт (TDS). В то время как SDS фокусируется на безопасном обращении, хранении и опасностях, TDS представляет механические, термические и технологические характеристики материала. Умение читать эти значения позволяет сравнивать материалы и оптимизировать настройки для вашего применения.
Ниже приведено руководство по пониманию значений и графиков, обычно встречающихся в TDS, с ссылкой на Polymaker HT-PLA V1.1 в качестве примера.
Термические свойства
Материалы для FFF приводят ряд температурных показателей, описывающих поведение пластика при нагреве.
Температура стеклования (Tg): Tg — это температура, при которой полимер переходит из жесткого, стекловидного состояния в более мягкое, резиноподобное. У HT-PLA Tg указана примерно 59,8°C.
Температура плавления (Tm): Температура, при которой кристаллические участки материала плавятся. Для HT-PLA температура плавления составляет около 177°C. Знание этого позволяет выбрать температуру экструзии значительно выше этой величины для плавного течения. Аморфные полимеры не имеют определенной температуры плавления.
Температура кристаллизации (Tc): Температура, при которой аморфные участки полимера при охлаждении реорганизуются в более упорядоченные кристаллические структуры. Для HT-PLA Tc около 77°C. Сильная кристаллизация увеличивает жесткость и теплостойкость после печати.
Температура разложения (Td): Это температура, при которой материал начинает химически разрушаться. Для HT-PLA разложение происходит примерно при 336°C. Превышение этой температуры может привести к возгоранию или выделению паров.
Температура размягчения по Викату (Vicat): Температура, при которой материал начинает деформироваться под установленной нагрузкой. У HT-PLA значения выше 100°C после отжига. Это помогает определить рабочий диапазон до начала провисания.
Температура теплового искажения под нагрузкой (HDT): HDT измеряет, когда материал деформируется под нагрузкой при данной температуре. HDT у HT-PLA около 58°C в напечатанном виде, но повышается до более чем 150°C после отжига. Это ключевой показатель термической стабильности деталей, используемых в горячих средах.
Интерпретация кривой HDT
Кривая HDT показывает прогиб материала под нагрузкой по мере повышения температуры. Плоские участки указывают на хорошую устойчивость к размягчению, в то время как резкие падения показывают точку перехода, где происходит пластическая деформация. Для HT-PLA кривая демонстрирует, почему отжиг значительно улучшает характеристики при высоких температурах, смещая точку размягчения до 50°C.
Механические свойства
Понимание испытаний на растяжение, изгиб и удар критично, так как они показывают, насколько прочен, жесток и вязок филамент.
Предел прочности при растяжении: Максимальное напряжение, которое материал может выдержать при растяжении до разрыва. HT-PLA показывает примерно 43 МПа в направлении XY, но только около 20 МПа в направлении Z, что отражает слабость сцепления слоев, типичную для FFF-деталей.
Модуль Юнга: Показатель жесткости при растяжении. Значения приведены в мегапаскалях. У HT-PLA около 3000 МПа, что указывает на относительную жесткость по сравнению с гибкими материалами, такими как TPU. Более высокий модуль означает меньшее удлинение под нагрузкой.
Относительное удлинение при разрыве: Деформация (процентное растяжение), которую материал может выдержать до разрыва. HT-PLA удлиняется менее чем на 3% перед разрывом, что делает его жестким и хрупким по сравнению с нейлонами или TPU.
Прочность при изгибе (гибкость): Напряжение, которое материал может выдержать до разрушения при изгибе. Для HT-PLA значения в плоскости приближаются к 66–74 МПа, что отражает хорошую жесткость.
Модуль изгиба (гибкости): Похож на модуль Юнга, но измеряется при изгибающих нагрузках, а не при растяжении. Это помогает прогнозировать жесткость балок и несущих деталей.
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом: Измеряет, сколько энергии образец может поглотить при внезапном ударе. HT-PLA показывает значения около 4–5 кДж/м², что умеренно по сравнению с модифицированными по ударной вязкости марками, такими как смеси ABS или PC. Этот тест подчёркивает хрупкость или вязкость материала.
Данные по печати и обработке
TDS обычно включает рекомендуемые условия печати:
Температура сопла: 210–230°C для HT-PLA
Температура стола: 25–60°C
Требование сушки: 60°C в течение 6 часов при поглощении влаги
Скорость печати: до 300 мм/с
Отжиг: 30 минут при 80–90°C увеличивает кристалличность и улучшает HDT
Эти примечания критичны для достижения указанных свойств. Материал, напечатанный вне этих параметров, может демонстрировать значительно сниженную прочность и стабильность.
SDS и химическая стойкость
SDS расширяет информацию о химической безопасности, хранении, утилизации и опасностях при обращении. Таблицы часто включают стойкость материала к кислотам, щелочам или маслам. Например, HT-PLA указывает: Хорошая стойкость к маслам и смазкам
Плохая стойкость к сильным кислотам
Средняя или плохая стойкость к щелочам
Это помогает определить пригодность для условий, где возможен химический контакт.
Использование TDS и SDS вместе
Используйте
TDS при выборе, подходят ли механические и термические свойства материала требованиям вашей детали. при определении того, как безопасно использовать, обращаться и хранить филамент.
TDS расширяет информацию о химической безопасности, хранении, утилизации и опасностях при обращении. Таблицы часто включают стойкость материала к кислотам, щелочам или маслам. Например, HT-PLA указывает: Изучая, как интерпретировать технические стандарты, приведённые в обоих документах, вы сможете сопоставить поведение филамента с вашим применением, умнее выбирать материалы и предсказывать, как 3D-печатные детали будут вести себя в эксплуатации.
By learning to interpret the technical standards reported in both documents, you can match a filament’s behavior to your application, select materials smarter, and predict how 3D-printed parts will perform in service.
Последнее обновление
Это было полезно?