Вопросы по уникальным продуктам

Эти вопросы очень конкретны, но задавались ранее. Они приведены здесь специально как ресурс, по которому ИИ может сканировать информацию, чтобы лучше вам помочь.

Есть ли место, где можно заказать образцы (swatches)?

Хотя в настоящее время мы не предлагаем образцы, третья сторона кажется производит варианты наших материалов. Эта компания не связана с Polymaker, но вы можете посмотреть некоторые их варианты для наших материалов ЗДЕСЬ

Были ли PolyMax™ или PolyLite™ PC ранее названы «PC-Plus» или «PC-Max»?

Это изменение названия произошло довольно давно, но да.

PolyMax™ PC назывался PC-Max PolyLite™ PC назывался PC-Plus

Есть ли у вас предложения по износостойкому материалу, похожему на SLS igus' iglidur i3-PL-10000?

Хотя мы не проводили тестирования или сравнений, лучшими вариантами для проб могут быть CoPA или PA612-CF15.

Можете ли вы предоставить местоположение в США и номер телефона для любых документов SDS?

Это возможно, но может занять несколько рабочих дней. Пожалуйста, свяжитесь с [email protected], указав материалы, для которых вам нужны документы, и мы займёмся их созданием.

Ранее подготовленные документы SDS с указанием местоположения в США: HT-PLA HT-PLA-GF PolyFlex TPU90 PolyFlex TPU95-HF Fiberon™ PETG-ESD

Есть ли у вас сертификат UL для PC-FR? Можете ли вы его оформить?

К сожалению, PolyMax™ PC-FR (PC-FR) не имеет сертификата UL (например, UL Blue Card), но он тестировался на огнестойкость в SGS (включено по ссылке, которую я отправлял ранее) с использованием метода IEC 60695-11-10:2013/Cor.1:2014 Method B, который эквивалентен стандарту UL 94. Полученный результат — классификация V-0, что является высшей оценкой на огнестойкость в тесте UL 94.

Наши результаты испытаний можно найти здесь: https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyMax_PC-FR_Flame_Retardant_Report.PDF?v=1641463128

В настоящее время у нас нет планов по получению сертификатов UL.

Безопасен ли PETG при контакте с ацетоном?

Ответ взят из раздела «ДАННЫЕ ПО ХИМИЧЕСКОЙ СТОЙКОСТИ» технического описания PolyLite™ PETG. В нём указано, что материал имеет «Плохую» стойкость к сильным кислотам, с пояснением, что «Плохая» означает, что материал становится нестабильным при контакте с химическим веществом при комнатной температуре. Ацетон, как сильный растворитель, попадает в эту категорию. Следовательно, PolyLite™ PETG небезопасен при контакте с ацетоном, так как он, скорее всего, разрушается или становится нестабильным.

Содержит ли PLA натурального цвета какие-либо красители?

PLA натурального цвета означает, что красителей нет.

Я видел, что у некоторых людей раздражается кожа на руках при обращении с изделиями, напечатанными из филамента с волокнами. Есть ли у вас рекомендации?

Способы уменьшить раздражение

Обработка без оголения волокон
- Минимизируйте агрессивную шлифовку, которая разрезает волокна.
- Если шлифовка необходима, завершите её очень мелкозернистой шкуркой (например, 600+), чтобы уменьшить острые концы волокон.
Рекомендации по покрытию
- Эпоксидная смола (тонкий слой) → Лучший вариант для герметизации волокон и повышения прочности.
- Полиуретановое прозрачное покрытие (автомобильного распылительного типа) → Проще в нанесении, хорошее герметизирующее поверхностное покрытие.
- Акриловый прозрачный спрей → Лёгкая герметизация, самый простой метод, но менее надёжный.

Все эти покрытия создают гладкую поверхность, предотвращающую контакт с волокнами, и могут улучшить эстетику и стойкость к погодным условиям.

Можно ли пересушить материалы CF-Nylon? Например, сушить их, когда они не влажные?

Сушка CF-Nylon, когда они не влажные, не повредит им, если вы соблюдаете рекомендованные температуры и времена. Реальная опасность — перегрев, а не пересушка.

Значительно ли ухудшается сопротивление ползучести PET-CF из-за отсутствия отжига?

Есть несколько способов улучшить характеристики по сопротивлению ползучести:

1. Увеличьте толщину стенки и плотность заполнения печатной детали, чтобы обеспечить, что поверхность, находящаяся под нагрузкой, напечатана в плоскости, а не в Z-направлении.

2. Мы настоятельно рекомендуем отжиг, который эффективно улучшает сопротивление ползучести. Если отжиг невозможен, рекомендуем сделать несущей поверхность ту, которая является нижней при печати.

3. Если деформацию нельзя подавить, предлагаем добавить распорку, чтобы снизить часть давления.

Безопасно ли резать PLA CO2-лазером? Содержит ли ваш материал ПВХ или другие материалы, которые нельзя резать CO2-лазером?

Наш PLA не содержит ПВХ, но при нагреве выделяет довольно много газов. Поэтому, если только у кого-то нет ОЧЕНЬ хорошей вентиляции, среда будет слишком токсичной.

Коротко: он будет резаться CO2-лазером нормально, но мы бы этого не рекомендовали.

Мой Anycubic ACE Pro вызывает запутывание филамента при использовании вашего Matte PLA, почему это происходит?

Это проблема, специфичная для конфигурации ACE Pro и конкретно для Panchroma Matte PLA. Мы не знаем точно, почему это происходит, и расследуем это внутри компании. Но снова — это касается только ACE Pro и Panchroma Matte PLA.

Если выполнять много циклов сушки CF-Nylon, ухудшается ли производительность материала?

Повторная сушка CF-Nylon при правильных температурах не должна делать его хрупким или ухудшать свойства. Просто не сушите при температуре выше рекомендованной.

Содержит ли какой-либо углеродное волокно-нейлоновое изделие Polymaker ПФАС (PFAS)?

В формулах PA-CF нет ПФАС.

Можно ли использовать автомобильную шпаклёвку, разбавленную ацетоном, на смесях Fiberon без ухудшения прочности, коробления и стойкости к температуре?

Использование автомобильной шпаклёвки (разбавленной ацетоном)

Шпаклёвку обычно можно использовать на нейлоновых композитах например, PA6-GF25 и PA6-CF20, но есть несколько ключевых моментов, которые нужно учитывать:

Ацетон не рекомендуется для материалов на основе нейлона. Нейлон частично чувствителен к полярным растворителям таким как ацетон, что может вызвать размягчение поверхности, набухание или внутренние напряжения— особенно в полукристаллических полимерах, таких как PA6. Это может привести к локальной потере прочности или образованию трещин от напряжений со временем.
Вместо этого мы рекомендуем использовать заполнители на эпоксидной или полиэфирной основе без разбавления сильными растворителямиили использовать пластик-совместимый ремонтный наполнитель предназначенный для автомобильных бамперов или пластиков на основе нейлона.
Всегда тестируйте любой наполнитель или шпаклёвку на небольшом участке детали перед полным нанесением.

Полиэфирное смолистое покрытие — риск коробления

Ваше беспокойство по поводу тепла от отверждения смолы абсолютно обосновано:

Многие полиэфирные смолы выделяют тепло (экзотермичны) в процессе отверждения, и внутренние температуры могут потенциально превышать 80–100°Cв зависимости от объёма и условий окружающей среды.
Поскольку композиты PA6 начинают смягчаться выше примерно 100–120°C (хотя серьёзная деформация обычно происходит ближе к ~200°C), детали с тонкими стенками или с недостаточной опорой могут искривляться во время отвержденияособенно если они зажаты или неравномерно поддерживаются.

Если вы хотите использовать метод покрытия, вот несколько более безопасных вариантов:

Резюме

Избегайте использования шпаклёвки на основе ацетона непосредственно на нейлоновых деталях
Полиэфирная смола может вызвать коробление — используйте с осторожностью или избегайте на больших/тонких деталях
Используйте совместимые с пластиком наполнители, покрытия с низкой экзотермией или набор грунт-наполнитель + краска как более безопасный подход

Есть ли у вас материалы с биосовместимостью?

В настоящее время у нас нет материала, прошедшего строгие испытания на биосовместимость, но мы над этим работаем.

Почему на продуктах PLA указано предупреждение Proposition 65 о бензоле?

Это было решением команды по продукту. Гипотеза заключалась в том, что бензол — часто используемый компонент, требование CA-65 заставляет производителя указать по крайней мере один материал, но мы не могли протестировать все наши продукты, поэтому команда продукта решила указать бензол на наклейке. Это не означает, что в наших продуктах действительно есть бензол.

В будущем мы можем провести дополнительные тесты, чтобы попытаться убрать эту маркировку.

Какое содержание влаги у материалов Fiberon™ на момент упаковки?

Все нити Fiberon™ высушиваются и вакуумно запечатываются, чтобы обеспечить содержание влаги менее 0,3%. По нашим тестам на уровне партий типичные результаты находятся ниже 0,15%.

Сушите ли вы филамент Fiberon™ после водяного охлаждения во время экструзии?

Да. Все филаменты Fiberon™ проходят специальный процесс сушки после экструзии перед намоткой и упаковкой.

Почему печать ESD-материалов на более высоких температурах резко снижает сопротивление?

Более высокие температуры печати повышают подвижность и дисперсию углеродных нанотрубок (CNT) в полимерной расплавленной матрице, что позволяет лучше формировать проводящую сеть. Эта улучшенная связь снижает поверхностное сопротивление, иногда на несколько порядков.

Есть ли у вас испытания EN71-3 для ЕС для игрушек для каких-либо продуктов?

На данный момент у нас таких испытаний нет. Но это то, что мы сейчас рассматриваем.

Какой филамент Polymaker обладает стойкостью к обычным растворителям/разбавителям для красок?

PPS будет лучшим вариантом для этого, поэтому мы бы предложили либо Fiberon™ PPS-CF10, либо Fiberon™ PPS-GF20.

Как работает полимерная сушилка и почему один и тот же вентилятор и нагреватель создают 3 разных уровня мощности?

Регулировка настроек и температуры в основном осуществляется через регулирование тока. Скорость вентилятора (RPM) и объёмный расход воздуха фиксированы и не меняются для настройки режимов. Аналогично мощность нагревателя остаётся постоянной; однако общее потребление энергии варьируется в зависимости от целевой температуры и изменений температуры воздуха, что в основном обусловлено регулированием тока.

Ниже приведены соответствующие спецификации вентилятора.

Какой материал вы бы порекомендовали, если нужна маленькая деталь с устойчивостью к ползучести?

Лучшим вариантом, скорее всего, будет PolyMax™ PC.

Есть ли у вас информация о факторе рассеяния (dissipation factor) материала PPS-GF20?

Мы ранее не тестировали фактор рассеяния.

Мы провели некоторые проверки и действительно добавляем небольшие дозы других компонентов в наши рецептуры для улучшения печатаемости материала, и они могут вызывать повышенный фактор рассеяния, но у нас нет конкретных значений для предоставления. Рекомендуется провести соответствующие испытания в параметрах конкретного применения.

Также мы понимаем, что высокая кристалличность PPS помогает снизить фактор рассеяния и диэлектрическую проницаемость, и рекомендуется отжигать материал при 130 °C или 230 °C перед тестированием.

Также в TDS есть значения диэлектрической проницаемости, которые могут помочь.

Я планирую использовать филамент PolyCast не для литья по выплавляемым моделям (lost-wax), а для литья по выплавляемой пене (lost-foam) — возможно ли это?

Нет, это не сработает, расплавленный металл недостаточен, чтобы удалить модель из PolyCast.

Пена легко выгорает и испаряется при контакте с расплавленным металлом, мы считаем, что PolyCast слишком плотный.

Можно ли использовать HT-PLA в качестве поддерживающего материала для материалов с более высокой температурой?

Да! HT-PLA был протестирован сообществом и отлично работает в качестве поддерживающего материала для PET-CF. Он может подойти и для других высокотемпературных материалов, но до сих пор тестировался только с PET-CF.

TPU от Polymaker является эфир- или эстерифицированным?

Мы не можем разглашать эту информацию в настоящее время.

Есть ли у вас относительная диэлектрическая проницаемость (relative permittivity) для ABS и ASA?

К сожалению, на данный момент у нас этой информации нет.

Можете ли вы продавать пустые катушки?

К сожалению, мы не предлагаем продажу пустых катушек в настоящее время. Возможно, стоит проверить нашу очень активную Discord сообщество, чтобы узнать, есть ли у кого-то пустые катушки, которыми они могут поделиться.

На моей коробке PolyDryer есть линия над уплотнением поршня. Это нормально?

Да, это нормально. Это шов литья под давлением (injection molding seam).

Его трудно полностью удалить, особенно на прозрачном материале

Требуется ли вентиляция при отжиге PPS-CF или любых других материалов?

Хотя хорошая вентиляция требуется для всех материалов во время печати, при отжиге это обычно не требуется, так как температура не достигает уровня, при котором оправдана специальная вентиляция.

Перерабатываемы ли ваши пластиковые катушки на 5 кг?

Наши катушки на 5 кг изготовлены из PP (полипропилена) и даже содержат некоторое количество вторичного PP. Они подлежат переработке при условии, что вы сначала уточните это в местном пункте приёма вторсырья.

Выделяет ли ASA при печати ЛОС (VOC)?

Да, обычно запах при печати ASA сильнее, чем у PLA/PETG, потому что в ASA остаётся больше мелких молекул от процесса полимеризации, что можно считать его присущим свойством. Также мы рекомендуем посмотреть это видео Томаса Санладерера: https://www.youtube.com/watch?v=nofn_MHrxrsКак видно в этом видео — рекомендуется иметь надлежащую вентиляцию и фильтрацию независимо от того, с каким пластиком вы печатаете.

Есть ли у вас сертификат, что TPU90 соответствует основным требованиям безопасности и эффективности Регламента (ЕС) 2017/745 Европейского парламента и Совета от 5 апреля 2017 г. о медицинских изделиях?

Испытания PolyFlex TPU90 проводились по методам ISO 10993 - 5 (испытания на in vitro цитотоксичность), 10 (испытания на раздражение и сенсибилизацию кожи), 11 (испытания на системную токсичность), 23 (испытания на раздражение). Все отчёты о тестах приложены. Вот некоторые выводы:

ISO 10993 является стандартом для медицинских изделий (не для материалов). (EU) 2017/745 также является стандартом для медицинских изделий (не для материалов). В данном случае окончательные испытания должны проводиться на напечатанных стельках, что означает, что материалы, принтеры, процесс печати, окружающая среда и т.д. связаны с окончательным результатом, и испытания должны проводить наши клиенты, если их продукты считаются медицинскими изделиями, которые должны следовать этому регламенту. (EU) 2017/745
Целью тестирования материалов производителями материалов (как нами) является лишь повышение уверенности в том, что конечные изделия (например, стельки) могут пройти испытания.
В общем понимании, если материал проходит ISO-10993 -5/10/11/23, это хорошо для приложений, контактирующих с кожей.

Каковы коэффициенты усадки наших нейлонов? Насколько усаживаются CoPA, PA6-CF, PA12-CF, PA612-CF или любой нейлон?

Это зависит от того, говорите ли вы о детали сразу после печати и отжига или о состоянии после кондиционирования влагой. Сразу после отжига нейлоновая печать немного сжимается, но после выдержки для кондиционирования влагой деталь фактически немного увеличивается в размерах по мере поглощения влаги.

Больше данных можно найти ЗДЕСЬ

Как соединить две напечатанные детали из PolyCast или PolySmooth PVB?

Чтобы соединить две части из PolyCast: спирт (это хороший растворитель для PVB, который растворяется в жидкость, затем половинки связываются, а растворитель испаряется в твердое состояние)

Какое покрытие или гипс лучше всего сочетать с PolyCast для литья по выплавляемым моделям?

Для литья по выплавляемым моделям с филаментом PolyCast выбор керамического покрытия может зависеть от типа металла и желаемой чистоты поверхности. Общие варианты включают:

Покрытия на основе кремнезёма: широко используются и обычно совместимы с различными металлами.
Покрытия на основе циркония: часто предпочтительны для высокотемпературных применений, так как обеспечивают лучшую стойкость к термошоку.

Насколько гигроскопичен ваш Fiberon PPS-CF? Насколько он подвержен воздействию влаги? Требуется ли PPS-CF сушилка для филамента?

PPS-CF имеет очень медленную скорость поглощения влаги и не чувствителен к влаге. Однако влага, прилипшая к филаменту, может ухудшать внешний вид напечатанных деталей. Поэтому мы рекомендуем использовать PolyBox или PolyDryer для хранения филамента. Если филамент был открыт и находился во внешней среде более 3 дней, мы советуем снова высушить его перед использованием.

Можно ли печатать Fiberon PPS-CF при 300 °C? Можно ли печатать PPS-CF при более низкой температуре?

Мы установили минимальную рекомендуемую температуру печати для PPS-CF на уровне 310 °C, потому что, хотя экструзия возможна при 300 °C, это может привести к значительно сниженной прочности сцепления между слоями. Это негативно скажется на общей производительности и опыте использования.

Будут ли у нас катушки Fiberon в 1 кг? PET-CF, PPS-CF, PA-CF. Катушки Fiberon 1 кг?

В ближайшем будущем мы не будем производить катушки Fiberon 1 кг, поскольку углеродные композиции более хрупки на катушке и их трудно наматывать плотно. Это означает, что сердечник катушки будет больше, и 1 кг филамента не поместится на катушке, рассчитанной на 1 кг.

Однако мы предлагаем варианты на 3 кг для всех продуктов Fiberon.

Какова химическая совместимость PPS-CF10 при контакте с сырой нефтью и ароматическими растворителями при ~120 °C в течение длительного времени (несколько месяцев)?

Мы оптимизировали печатаемость PPS-CF10, сделав его проще в использовании, но базовый материал остаётся PPS. PPS по своей природе обладает хорошей стойкостью к нефти и ароматическим углеводородам, и мы полагаем, что эти свойства химической стойкости сохранятся в данном компаунде.
Тем не менее, из-за специфики вашего применения мы рекомендуем провести тестирование, чтобы подтвердить работоспособность материала перед полным внедрением. Это поможет убедиться, что возможные различия при смене материалов не повлияют негативно на результаты.

Есть ли способ герметизировать нейлон с углеродным волокном? Это включает PA6-CF, PA12-CF, PA612-CF. Можно ли сделать углеродный нейлон водонепроницаемым?

У нас нет большого опыта в этом, но мы нашли несколько статей о том, как сделать детали водонепроницаемыми с помощью правильного процесса печати.https://all3dp.com/2/watertight-3d-print-tutorial/https://blog.prusa3d.com/watertight-3d-printing-pt1-vases-cups-and-other-open-models_48949/

Есть ли сертификат UL94 для PPS-CF? Сертифицирован ли PPS-CF по UL94?

Для PPS-CF нет сертификата UL94

Как влияет температура печати на поверхностную удельную сопротивляемость PETG-ESD? Влияет ли температура печати на поверхностную сопротивляемость?

Поверхностное сопротивление связано с температурой сопла, так как поверхностное сопротивление зависит от

проводимости материала,
адгезии между оболочками и слоями — меньшее расстояние между оболочками и слоями помогает снизить поверхностное сопротивление,

поэтому использование более высокой температуры сопла помогает уменьшить поверхностное сопротивление.

Дополнительная информация ЗДЕСЬ

Почему температура стеклования (Tg) ниже, чем температура деформации под нагрузкой (HDT) для нейлоновых материалов (или любых других материалов, для которых это верно)?

Температура стеклования (Tg) относится к температуре, при которой аморфные участки полимера размягчаются. Однако HDT измеряет способность материала выдерживать нагрузки при повышенных температурах, что сильнее зависит от кристаллических областей и армирования волокнами. Поскольку кристалличность увеличивается при отжиге, HDT может превысить Tg, так как материал остаётся структурно стабильным при более высоких температурах под нагрузкой.

Отжиг стимулирует увеличение кристалличности полимера. Для PA-CF это означает, что кристаллические области внутри материала становятся более организованными и плотными. Эти кристаллические области обладают более высокой термической стабильностью по сравнению с аморфными областями, что позволяет материалу сохранять форму и жесткость при более высоких температурах, даже выше Tg.

Совпадают ли углеродные волокна в различных армированных филаментах по всем смесям (PA6, PA12, PA612 и т.д.), с отличием только в количестве волокна? Или также отличаются длины волокон?

Для PA6-CF, PA12-CF и PA612-CF мы используем одинаковое углеродное волокно в производстве. Для PET-CF волокно будет короче из‑за другого процесса. Для PETG-rCF волокно другое и получается из переработанного материала.

Является ли PET-CF химически стойким?

Химическая стойкость в основном определяется базовым материалом, и PET в целом обладает хорошей химической стойкостью. Проверьте таблицы ниже:

Как светятся наши филаменты «светящиеся в темноте»? Используют ли они цинк или стронций алюминат?

В Panchroma Glow присутствует стронций, но цинка нет. Для дополнительной информации общее содержание люминесцентного порошка в филаменте составляет 2–2,5 мас.% , но мы не знаем точного содержания элемента стронция.

Как определяются шестнадцатеричные коды (hex codes)?

Шестнадцатеричный код в настоящее время является оценкой воспринимаемого цвета: мы фотографируем один и тот же отпечаток при одинаковых условиях освещения и пропускаем каждый пиксель через алгоритм, который выдаёт HEX-код.

Как определяются TD (Transmission Distances)?

TD измеряется с помощью TD-1 на эталонной партии.

Содержится ли бисфенол А в каких-либо наших филаментах? Есть ли BPA в каких-либо филаментах? Использует ли какой-то материал BPA?

Бисфенол А обычно используется при полимеризации в материалы PC (поликарбонат).Изделия из поликарбоната могут содержать предшествующий мономер бисфенол А (BPA). Но в других продуктах этого быть не должно.

Проходит ли какой-либо наш филамент условия PLA EN 13432?

Поскольку мы не углублялись в это применение (упаковку), ни один из наших продуктов до сих пор не тестировался по этому стандарту.

В чём разница между Panchroma Satin и Panchroma Matte?

На самом деле это просто отделка — Panchroma Satin менее матовый, чем Panchroma Matte. Но в плане брендинга Panchroma Satin был нашим PolyTerra PLA, переназванным как Panchroma Satin. Итак, Satin чуть прочнее, чем Matte — но мы не сочли это достаточным основанием для маркировки "+", поэтому теперь называем это просто по типу отделки поверхности.

Каковы характеристики вентилятора, используемого в PolyDryer, включая обороты и давление воздуха?

Скорость вентилятора (RPM) и объёмный расход воздуха фиксированы и не меняются для настройки режимов. Аналогично мощность нагревателя остаётся постоянной; однако общее потребление энергии варьируется в зависимости от целевой температуры и изменений температуры воздуха, что в основном обусловлено регулированием тока.

Panchroma Translucent Natural PLA — это тот же продукт, что и PolyLite PLA Natural?

Да — это тот же продукт, просто под новым брендом.

Есть ли у вас относительная диэлектрическая проницаемость (relative permittivity) для ABS и ASA?

Это то, чего у нас нет в настоящее время

Имеет ли блок питания PolyDryer сертификат безопасности от Intertek или UL?

Да! Найдите их здесь: Отчёт об испытании UL Сертификат GCC

Могу ли я отключить звуковой сигнал на PolyDryer?

Это нельзя изменить на старых блоках — хотя новые устройства, произведённые после мая 2025 г., могут: В режиме “SETTING” нажмите и удерживайте одновременно кнопки “Pause” и “Decrease” в течение 5 секунд, чтобы войти в режим настройки уровня звукового сигнала. На дисплее появится “bu-01”. Используйте кнопки “Increase +” или “Decrease −” для регулировки громкости. Доступно 3 уровня громкости. После установки желаемого уровня нажмите кнопку “Pause”, чтобы сохранить настройку и выйти в режим “SETTING”.

Сможет ли TPU работать при температурах до −25 ℃?

TPU не рекомендуется для таких низких температур, поскольку это ниже его температуры стеклования — TPU становится более жёстким и хрупким.

Можно ли использовать PolyDryer совместно с PolyBox?

Здесь доступен файл для скачивания, который вы можете использовать: https://makerworld.com/en/models/1418219-polybox-ii-polydryer-remix?from=search#profileId-1473071

Есть ли у вас данные по прочности при сжатии для ASA или ABS?

У нас пока нет этих данных.

Можно ли «перезарядить» UV-переходящий PLA?

Эффект продержится только пару включений/прохождений, если не подвергать отпечаток длительному УФ-облучению.

Свойства нейлона значительно меняются в зависимости от того, печатался ли он влажным или сухим, однако, по вашим техническим данным, это, похоже, не влияет на температуры деформации под нагрузкой. Это верно?

HDT в первую очередь зависит от кристаллической структуры полимера и температуры стеклования, которые незначительно изменяются при поглощении влаги.

Хотя влага снижает прочность на растяжение и модуль упругости, температура размягчения под заданной нагрузкой (которую измеряет HDT) остаётся относительно стабильной, потому что она зависит от теплового перехода базового полимера и усиления волокнами, а не от небольших изменений в аморфных областях.

Тем не менее длительное термическое старение в влажной среде всё ещё может ускорить деградацию свойств, даже если HDT в краткосрочных испытаниях остаётся похожим.

Итак, вкратце:

Хотя HDT PA6-CF в значительной степени не зависит от состояния влажный/сухий, это не означает, что поведение при нагреве и нагрузке будет идентичным в реальных условиях, поскольку сопротивление ползучести и размерная стабильность всё ещё могут ухудшаться при наличии влаги.

Если ваше применение включает постоянное воздействие высокой температуры и влажности, мы рекомендуем:

✔ Печатать сухим филаментом

✔ Отжигать после печати для повышения кристалличности и размерной стабильности

✔ Рассмотреть PET-CF или PPS-CF для лучшей гидролитической стабильности, если критична стойкость к влаге

Какие коды HS у ваших продуктов?

HS код филамент: 3916909000
HS код Polybox: 84193900
HS код PolyDryer: 8419390000
HS код коробки PolyDryer: 8419908590
HS код Polysher: 8465930000
HS код Nebulizer: 8424300000
HS код пеллет PolyCore: 3903900000

Можно ли «перезарядить» UV-переходящий Panchroma PLA, если эффект со временем ослабел?

Как только эффект UV-перехода в PLA слабеет, его нельзя перезарядить или восстановить — это известное ограничение материала.

Изменяется ли температурная стойкость нейлона во влажном состоянии по сравнению с сухим?

Материалы на основе нейлона, включая PA6-CF, демонстрируют значительные изменения механических свойств в зависимости от содержания влаги. Прочность, жёсткость и размерная стабильность обычно снижаются по мере увеличения влажности.

Тем не менее, в отношении температуры деформации под нагрузкой (HDT):

Катушки Fiberon изнашивают моё упрочнённое сопло — должно ли это ожидаться?

Сопла — расходный материал, и все материалы с углеродным волокном будут изнашивать сопла. Чем твёрже волокно и выше его содержание, тем быстрее будет износ. Материал из упрочнённой стали для сопел замедляет этот процесс. Если требуется высокая точность моделей, мы рекомендуем регулярно менять сопла при печати.

Также износ сопел нелинейный, поэтому если вы не хотите часто менять сопла, рассмотрите использование сопел 0.6 мм или добавление размерной компенсации через период времени, чтобы поддерживать стабильность.

Каков HS код для продуктов Polymaker?

HS коды одинаковы в зависимости от формы продукта:

HS код филамент: 3916909000

HS код Polybox: 84193900

HS код Polydryer: 8419390000

HS код коробки Polydryer: 8419908590

HS код Polysher: 8465930000

HS код Nebulizer: 8424300000

HS код пеллет PolyCore: 3903900000

Есть ли у Polymaker данные по содержанию ЛОС для PolyFlex TPU95?

У нас нет этих данных на данный момент

Какой номер ECCN для филамента Polymaker?

ECCN: EAR99

Есть ли у вас информация о тепловом «крипе» (heat creep) у CoPE от Polymaker?

Если под тепловым криpem понимается размягчение филамента в холодном конце и как следствие засорение, то CoPE ведёт себя аналогично обычному PLA (без jam-free), из‑за схожих термических свойств.

Какой минимальный диаметр сопла можно использовать с HT-PLA-GF?

0.2 мм

Можно ли использовать традиционный метод гипсового литья для отливки напечатанной модели из филамента PolyCast?

Мы не особо рекомендуем гипсовое литьё, так как обычно оно недостаточно прочное, и вам потребуется очень длительный процесс выгорания.

Вот человек, который пробовал литьё в гипс: https://www.youtube.com/watch?v=QeNMc_THrow

Есть ли у вас данные по теплопроводности продуктов Polymaker?

У нас нет этой информации, поскольку полимеры обычно не используются из‑за их теплопроводности.

Есть ли у вас значения CTI для ваших продуктов?

Нет, мы рекомендуем ориентироваться на базовый материал. Детали, напечатанные методом 3D-печати, имеют различную внутреннюю структуру (infill), что изменит свойства всей детали.

Подходит ли диапазон PETG-ESD для зоны ATEX?

Наш Fiberon™ PETG-ESD составлен так, чтобы обеспечивать стабильные свойства электростатического разряда (ESD),но обратите внимание на следующие важные моменты:

Материал был протестирован внутренне на значения поверхностного сопротивления, которые попадают в диапазон, безопасный для ESD.
Однако он не имеет сторонней сертификации ATEXи не был специально валидирован для взрывоопасных атмосфер.
Потому что параметры 3D-печати, геометрия детали и условия окружающей среды (такие как влажность и износ) могут влиять на поведение ESD, мы не можем гарантировать соответствие требованиям ATEX, основываясь только на данных филамента.

В настоящее время мы не предлагаем филаменты с формальным одобрением ATEX. Если вашему применению требуются сертифицированные материалы, мы рекомендуем провести испытания, специфичные для применения, в ваших рабочих условиях или получить сертификацию через нотифицированный орган на основе напечатанных деталей.

Тем не менее, если ваша задача в первую очередь поддерживать стабильную ESD-производительность,мы предлагаем:

Печатать PETG-ESD при более высоких температурах сопла (примерно 270 °C), для достижения оптимальной проводимости.
Регулярно проверять поверхностное сопротивление напечатанных деталей, чтобы убедиться, что они остаются в требуемом диапазоне.

Почему верхние и нижние поверхности моего отпечатка менее блестящие и более матовые, чем боковые стенки?

Это вызвано тем, как FDM-принтеры укладывают слои, что рассеивает свет и делает поверхность менее блестящей. Боковые стороны выглядят чище из-за способа укладки слоёв. Вы можете попробовать уменьшить скорость вентилятора, снизить скорость печати или подрегулировать температуру, но некоторый матовый эффект является частью процесса.

Вы прекращаете производство филамента 2.85 мм?

Да — он постепенно снимается с производства из‑за отсутствия спроса. Однако у нас всё ещё есть возможность изготавливать катушки нестандартного размера, хотя минимальный заказ для такого варианта большой (например, 1000 кг).

Что случилось с вашим PolyMax PC-FR?

У нас были проблемы с поставками сырья, и в настоящее время он не производится. Мы в данный момент изучаем альтернативное решение.

На время мы предлагаем рассмотреть PPS-CF или PPS-GF, так как они оба имеют рейтинг V0 по огнестойкости.

Есть ли у вас рекомендации по настройкам печати (зазор Z и плотность интерфейса опор и т.д.) для использования Pachroma CoPE в качестве поддержек для PLA?

Следуют использовать стандартные рекомендуемые настройки поддержки для PLA — например, зазор Z 0 мм.

Каково содержание воска в вашем PolyCast?

Каковы остатки золы после выжигания вашего PolyCast?

0.003%

Соответствует ли филамент Fiberon™ PETG-ESD (ранее PolyMax™ PETG-ESD) стандарту ANSI S20.20 по ESD?

Fiberon™ PETG-ESD (ранее PolyMax™ PETG-ESD) тестировался внутренне и демонстрирует стабильное поверхностное сопротивление в диапазоне, безопасном для ESD. Однако сам материал не сертифицирован формально по ANSI/ESD S20.20 или другим сторонним стандартам на данный момент.

Поскольку 3D-печать вводит вариабельность (настройки принтера, геометрия, окружающая среда и т.д.), ESD-показатели готовых деталей могут отличаться. Поэтому мы рекомендуем клиентам валидировать ESD-свойства их конкретных напечатанных деталей по требуемым им стандартам испытаний.

Прилипает ли Fiberon PET-CF17 к стандартному PETG в одном печатном процессе?

Fiberon™ PET-CF17 и стандартный PETG в целом совместимы и могут прилипать друг к другу при печати, поскольку оба основаны на PET. Это позволяет использовать PET-CF17 как структурное ядро с PETG в качестве внешнего слоя.

Тем не менее мы рекомендуем провести тестирование испытания, специфичные для применения, перед использованием этой комбинации в конечных деталях. Хотя адгезия обычно хорошая, есть несколько важных моментов:

Механические различия: PET-CF17 армирован и обладает большей жёсткостью с меньшей усадкой, в то время как обычный PETG более пластичен. Это несоответствие может вызывать внутренние напряжения, особенно в больших областях соединения или при тепловых циклах.
Практические советы: Для небольших контактных поверхностей материалы, как правило, хорошо сцепляются. Для больших зон контакта мы не рекомендуем полностью полагаться только на адгезию, так как напряжения могут накапливаться и влиять на долгосрочную стабильность.
Условия процесса: Сушка обоих филаментов и печать при достаточно высокой температуре сопла помогут обеспечить хорошее межслоёвое сплавление.

Вкратце, комбинация может работать, но подтвердите это для ваших требований. Для ответственных механических деталей мы рекомендуем избегать очень больших зон склеивания между PETG и PET-CF17.

Есть ли у вас данные о безопасности при контакте с кожей для Panchroma Matte или других продуктов Panchroma PLA?

Нет, у нас нет данных о безопасности при контакте с кожей для Panchroma. Главная проблема — отсутствие промышленного стандарта для филаментов, безопасных для пищи/кожи.

Есть ли у вас данные по прочности при сжатии для PET-CF?

Извините, мы не публикуем единое, универсальное “значение прочности при сжатии для отожжённых PET-CF17 в сквозных болтовых соединениях”, потому что несущая/опорная способность деталей, напечатанных FFF, сильно зависит от ориентации печати, толщины стенки, заполнения, процедуры отжига и локальной геометрии.

ПредыдущаяHEX-коды и расстояния передачи СледующаяСША и Канада

Последнее обновление 22 дня назад

Это было полезно?

Способы уменьшить раздражение

Использование автомобильной шпаклёвки (разбавленной ацетоном)

Полиэфирное смолистое покрытие — риск коробления

Рекомендуемые варианты отделки

Резюме