我的产品表现不如预期
在 Polymaker，我们对所售出的 100% 产品负责，因此对于任何有缺陷或不良的线轴我们都很乐意更换。但在此之前，我们首先希望您查看我们的 打印技巧 以查看问题是否可以解决。
常见故障排除问题：
我的耗材缠绕了
这当然不应该发生，也不应该在我们整齐的绕线方式下出现——但如果您的线轴缠绕并导致打印失败，请将购买凭证和显示批号贴纸位置的线轴照片发送至 [email protected]，我们会着手处理更换事宜。
我的耗材太容易断裂
这可能是因为线轴在真空封装下长时间被绕得过紧。如果这是全新的线轴并出现这些问题，请发送邮件至 [email protected]。如果不是新的线轴，我们建议移除外层约 100 克材料。无论如何，您都可以将购买凭证和显示批号贴纸位置的线轴照片发送至 [email protected]，我们会着手处理更换事宜。
我的尼龙出现翘曲
这通常是由于将打印床温度设置得过高。由于我们采用了 Warp-Free™（防翘曲技术），您需要在打印我们的尼龙时保证打印床温度低于 50°C。如果环境空气或打印床超过 50°C，可能会导致翘曲和其他打印问题。
我的尼龙打印效果很差
除了保持打印床低于 50°C 的建议外，我们还需要确保您保持尼龙耗材干燥。尼龙非常吸湿，这意味着暴露在空气中数小时内就会吸收过多水分，若您身处潮湿气候尤为明显。我们建议在整个打印过程中将尼龙放在加热的耗材烘箱中。尽管像 AMS 这样的非加热干燥箱总比没有好，但它们可能不足以在长时间打印期间保持尼龙充分干燥。
我的 ABS 或 ASA 打印发生翘曲
有很多方法可以帮助防止翘曲—— 此处 这是我们关于该主题的文章，可供进一步参考。
概述一下——这里有一些重要建议：
最重要的建议是确保您使用的是封闭式打印机。虽然在没有封闭箱的情况下打印 ASA 或 ABS 也许可行，但会非常困难。打印 ASA 或 ABS 时应保持环境空气高温（45°C 或更高），以减少翘曲或分层的可能性。
确保初始 Z 高度正确（喷嘴不要离打印床太远），并采取所有适当的床附着措施。如果您已有一段时间没有清洁打印床，请清洁它。可以使用 Magigoo Original，因为效果很好。我还建议在设置中使用裙边（brim）以帮助固定。并确保第一层打印速度较慢。
慢速打印。慢速打印会给材料更多时间逐步释放应力，因此减慢打印速度有助于层间粘结并防止翘曲。
高温打印。在建议的打印温度范围的较高端打印也有助于防止翘曲和分层。
使用更大直径的喷嘴。喷嘴越大，材料受到拉伸/应力越小，从而减少翘曲和分层的可能性。
关闭或大幅降低冷却风扇——我们希望部件慢慢冷却，以帮助减少由应力释放引起的翘曲和分层。
请记住——提高环境空气温度并保持整体打印温度更高会大大有助于层间粘结和防止翘曲，但这可能会使打印悬垂更困难。您需要在获得非常干净的悬垂与强韧的层之间权衡——很难完全避免这种矛盾。
我的 CoPE 在纹理 PEI 打印床上粘得太牢
对于您在 Panchroma CoPE 上的糟糕打印体验，我们深表歉意！我们已尽最大努力在我们的网站及其他地方说明 CoPE 在纹理 PEI 板上打印时可能遇到的问题： https://us.polymaker.com/products/panchroma-cope-regular
您可以在纹理 PEI 板上使用 CoPE 打印——只是需要添加 Magigoo、Vision Miner Nano，或甚至一些发胶，这样打印件会更容易脱离。
我的 PolyDryer 工作不正常
如果您将烘箱在最高的第 3 档运行 12–24 小时，并且干燥剂变成橙色，那么 PolyDryer 通常是按预期工作的。
如果您无法让干燥剂或线材变干，请将购买凭证和位于烘箱底部的序列号发送至 [email protected] 与我们联系。
- 其他常见问题 - 请参阅 常见打印问题 以获取更多信息。
如果您无法通过这些建议和链接解决问题，请发送电子邮件至 [email protected]，我们将帮助诊断问题或协助更换物品。
更多特殊故障排除问题：
打印聚碳酸酯（Polycarbonate）的问题
聚碳酸酯是一种打印起来较为棘手的材料。基本上，如果您没有高温主动加热腔室，它需要非常缓慢地冷却以避免任何翘曲或开裂。
为此——首先也是最重要的——需要一台能够维持高环境空气温度的封闭式打印机。实际上 PC 最佳的腔室温度为 90°C，但大多数打印机在被动加热下环境温度最大约为 60°C。腔室在开始打印前能加热到越高越好。因此我们建议将加热板加热到 105°C，并在开始打印前将打印机的门和顶部关闭 15 分钟。这将允许环境空气在开始打印前尽可能升温，从而使打印在过程中保持高温而不迅速冷却。
对于任何主动冷却风扇也同样适用——所有冷却风扇应关闭以防止快速冷却。
接下来——我们强烈建议使用 Magigoo PC： https://magigoo.com/products/magigoo-pc/
接下来重要的是要注意您需要在打印完成时对聚碳酸酯进行退火。如前所述，我们希望 PC 非常缓慢冷却，因此最佳方法是让打印件置于 90°C 的环境空气中并让其缓慢冷却至室温。所以如果您使用的是标准桌面 FDM 打印机，当打印完成时，环境温度会迅速下降。因此请准备好烤箱，在打印完成后立即将打印件放入设定为 90°C 的烤箱中。您可能需要将带有打印件的打印床一起放入烤箱，因为打印床热时取下打印件可能较困难。
然后在关掉烤箱前将打印件在烤箱中保留 2 小时。然后让打印件在烤箱中随烤箱一起缓慢冷却到室温。
采取上述预防措施应能使聚碳酸酯缓慢冷却并避免开裂。
其他建议包括：
1. 慢速打印
2. 在推荐打印温度的上限使用喷嘴打印
3. 使用更大直径的喷嘴。更大的喷嘴从一开始就会产生较少的应力，从而降低翘曲和分层的可能性。
总结来说——您希望尽可能长时间保持 PC 处于高温，并尽可能缓慢冷却。这在大型且密实的打印件上最明显。保持非常小的打印件不开裂比保持一个非常大且密实的立方体不裂更容易。
打印 CoPA 的问题
这种材料打印起来有些困难，但大多数机器应能实现干净的打印效果。
第一个问题是让悬垂良好打印。CoPA 对悬垂支持不好，因此我们建议尽量打印具有最少悬垂的模型。由于 CoPA 具有非常强的层间粘合，您可以在极端角度使用可溶支撑或易碎支撑，因为父材支撑（parent support）可能难以移除。
CoPA 对打印温度也较为敏感，这意味着其可用温度范围取决于您的打印速度。打印速度越快，您需要提高的打印温度越高，但需要调校以找到适合您的打印速度的最佳温度。我们个人的打印速度为 50–60mm/s，喷嘴温度为 260°C。如遇问题，您也可以选择放慢打印速度。
关于床附着——CoPA 在打印床低于 50°C 且使用少量固体胶棒（glue stick）时表现良好。CoPA 采用了 Warp-Free™（防翘曲技术），这意味着您不希望打印床或环境空气温度超过 50°C。如果超过 50°C，实际上可能会导致翘曲和其他打印问题；但只要低于 50°C 并使用少量固体胶棒，通常不会翘曲。
CoPA 也非常吸湿，仅在开放环境放置几小时就会吸收过多水分。这就是为什么我们建议在整个打印过程中将 CoPA 保持在耗材烘箱中打印。70°C 的耗材烘箱是最佳选择，尽管 50°C 在耗材使用前已被烘干的情况下也能起作用。如果耗材吸潮，请在耗材烘箱或烤箱中以 70–80°C 保持 12–24 小时后再打印。如果打印时听到任何噼啪声，材料很可能吸收了过多水分。
最后，您需要在 80°C 下对打印件退火 6 小时。这将有助于零件获得其完整的机械强度性能。退火后您可以对零件进行回湿处理。我们不建议将 CoPA 直接浸入液态水中，而是建议将零件置于潮湿环境中 1–2 周。
打印 LW-PLA 的问题
我们在 Discord 上有很多关于 LW-PLA 的讨论： https://discord.polymaker.com/
我们在产品页面的“打印设置”标签下也提供了一些配置文件，包括 A1 的配置： https://us.polymaker.com/products/polylite-lw-pla
以下是我们在该 Discord 上看到的一些关于拉丝问题的反馈：
在没有任何拉丝的情况下打印 LW-PLA 很有挑战性，我通常的设置是：
190°C 打印温度（打印速度 50mm/s 时）
最大的行程速度
0.5mm 回抽余量（coasting）和 1mm 擦拭（wiping）（取决于模型）
（我通常不太更改回抽设置）
在单喷嘴打印机上打印支撑材料的问题
不幸的是，我们不建议在单喷嘴打印机（例如带 AMS 的 Bambu Lab 机器）上使用 PolyDissolve 或任何多材料打印。该设置更适合单一材料类型的多色打印。
原因在于，当从单个喷嘴挤出两种不同材料时，由于轻微的堵塞，发生堵塞或欠挤出的风险会大大增加。如果走这条路，您肯定需要非常高的清洗量（purge amount），但我们始终建议在同时使用两种不同材料时使用具有多个打印头的打印机，例如 IDEX 或换头（Tool Changer）类型的打印机。
除了单喷嘴打印可能导致大量潜在堵塞问题的提示外，以下是一些有助于使 PolyDissolve 与 PLA 正确粘附的建议。我实际上对此做了大量测试，以下是我发现有效的方法：
在整个打印过程中保持 PolyDissolve 干燥，因为它非常吸湿
将支撑的 Z 间隙（Z-Gap）减小到 0
使用支撑界面（support interface）。如果将 PolyDissolve 用作主支撑结构，您可以使用约 15% 的支撑密度。如果将另一种材料用作主结构，则将其提高到 20–25%。对于支撑界面，我使用网格模式下 75–80%。这将允许另一种材料有一些小孔可嵌入，从而增加一定的机械附着。当支撑界面为 100% 时，我们仅依赖材料间的化学粘附能力。
慢速打印 PolyDissolve。最高约 40mm/s。您或许能稍微快一点，但这是一个安全的上限以确保两种材料之间获得良好粘附。这意味着在类似 Bambu 的打印机上我会将最大体积流速限制在约 4–5mm^3/s。显然这相当慢，但对于使这些材料粘合在一起非常重要。
烧制 PolyCast 时遇到问题
我们 PolyCast 的完全烧尽温度为 1,100–1,200°C。您可以在该材料的应用说明第 7 页找到更多信息： https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyCast_Application_Note_V1.pdf?v=1640965091
不过有一位 YouTuber 基本上专门使用 PolyCast——Press Tube。他使用的窑炉无法达到上述温度，但仍能让 PolyCast 工作。以下是他的一段视频，在视频中他讲解了在无法达到那些温度的情况下如何使其起作用：https://www.youtube.com/watch?v=QeNMc_THrow
我们相信他只是需要更长时间的烧制，但您可以观看该视频以获取他的技巧。
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