质量选项

打印质量和打印时间取决于多个因素，其中喷嘴直径和层高影响最为显著。

喷嘴直径

喷嘴直径（复数）

喷嘴直径决定了打印段的线宽，这会影响 X/Y 方向的公差。尽管有些用户会略微调整线宽，但通常将线宽保持为与喷嘴直径相同的值。尝试将线宽增加约 10% 已产生良好效果（例如使用 0.4mm 喷嘴打印 0.44mm 的线宽）。

任何比线宽更窄的打印部分都不会被打印；因此，更细的喷嘴直径可以带来更高的打印质量。某些切片软件设置可能允许打印薄壁，但小于线宽的尺寸可能不准确。

减小喷嘴直径和线宽会增加打印时间。为防止成为瓶颈，打印速度必须降低，而且通常需要使用更低的层高。

一个通用的指导是为配合件留出半个喷嘴直径的间隙。打印一个配合公差测试可以确认特定打印机的最佳间隙设置。使用更细的喷嘴可以实现更紧的间隙，因为半个喷嘴直径会更小。

较小的喷嘴直径也可能降低层间附着力。较大直径的喷嘴会在层之间产生更多的缠结，从而改善层间附着力。

在使用非常小的喷嘴直径时，需要带齿轮的挤出机。由于显著的瓶颈效应，推动耗材通过 0.15mm 或 0.25mm 直径喷嘴需要足够的扭矩。对于此类喷嘴，直驱挤出机优于 Bowden 结构，因为大多数 Bowden 挤出机很难将耗材推过极细的喷嘴。

常用的喷嘴直径包括 0.25mm、0.4mm 和 0.6mm。较小的直径可能难以调校且导致较长的打印时间，而较大的直径可能影响公差。0.8mm 喷嘴适合花瓶模式打印。对于质量不是主要考虑的超大型打印机，可以使用 1.4mm 喷嘴。

对于需要超高细节的应用，如小型珠宝，建议使用树脂打印。

喷嘴直径对层高的影响

能产生可靠打印的层高范围将取决于喷嘴直径。层高应保持在喷嘴直径的 25%-75%（或可能的 20%-80%）范围内。0.15mm 喷嘴应使用 0.04mm–0.11mm 的层高，而 0.8mm 喷嘴应使用 0.2mm–0.6mm 的层高。超出这些范围会降低挤出可靠性和质量。

使用小喷嘴但层高过大会增加堵塞和耗材打滑的可能性。在大喷嘴上以过低的层高打印则无法获得最佳的公差和质量。

层高

层高指的是 Z 方向上每一层的厚度。较大的层高会降低 Z 方向的质量，但可以显著加快打印速度。以 0.2mm 层高打印大约比以 0.1mm 层高打印同一对象所需时间少一半。

标准挤出机/热端设置的打印速度通常呈钟形曲线。在非常低的层高和小直径喷嘴时，打印速度可能需要放慢以防止瓶颈和喷嘴堵塞。使用非常大喷嘴和层高时，打印速度也可能需要放慢以达到适当的粘度，因为每秒挤出的体积增大。如果在大层高和大喷嘴直径下打印速度过高，材料可能没有足够时间熔化。

例如，标准的 E3D V6 热端的打印量可达 15mm3/s。E3D Volcano 可达约 40mm3/s，这使得在使用更大喷嘴和层高时能够更快地打印。

在标准 V6 设置下，最快的线性速度是在约 0.25mm 层高时使用 0.6mm 喷嘴。更大的 0.8mm 喷嘴可能需要降低打印速度。改用 0.4mm 或 0.25mm 喷嘴时需要更低的打印速度。

在大多数 3D 打印应用中，标准化使用 0.4mm 的硬化钢喷嘴并配合 0.1mm–0.25mm 的层高是合适的。