机器人技术
FDM 3D 打印已成为机器人创新的基石，弥合了快速原型制作与最终使用零件生产之间的差距。从制作竞赛机器人到先进的工业系统，FDM 提供轻量化、可定制且具有成本效益的解决方案。无论是为自主无人机打印传感器外壳，还是为战斗机器人打印抗冲击装甲，该技术都使创造者能够更快迭代、降低成本并推动机器人设计的边界。
FDM 在机器人领域的应用
教育与竞赛:
FIRST 机器人竞赛：团队 3D 打印底盘、支架和定制机构以满足严格的重量限制和设计约束。
课堂原型制作：学生打印功能性齿轮、支架和外壳以学习机器人基础知识。
功能性组件:
电子外壳：使用定制贴合的外壳保护电路，同时集成线缆走线和散热设计。
机械零件：为强度与重量比优化的齿轮、关节组件和抓手。
竞技机器人:
战斗机器人：项目使用抗冲击装甲和吸能保险杠在比赛中占据优势。
无人机机架：为敏捷性和续航优化的轻量化、空气动力学设计。
用于机器人卓越性能的 Polymaker 材料
Polymaker 的工程线材满足机器人领域的各种需求，从工业级复合材料到多彩美学材料。
1. Fiberon™ 系列
PA6-CF20：20% 碳纤维增强以提高刚性和耐热性，适用于承载关节和电机支架。
PA12-CF10：低吸湿性与更好的柔韧性，适合更潮湿的环境。
PA6-GF25：25% 玻纤用于抗冲击的底盘和齿轮外壳。
PPS-CF10：高热变形温度，适用于极端环境。同样不易受潮。
2. PolyFlex™ TPU90 与 TPU95
性能：用于保险杠、抓手垫、车轮和减震支撑的弹性和吸能性能。
案例研究：战斗机器人使用 Polymaker 的 PolyFlex™ TPU95 装甲来保护电子设备并尽量减轻重量，威斯康星机器人团队使用 Polymaker 的 PolyFlex™ TPU95 制作他们的车轮。
3. Panchroma™ PLA
美学多样性：渐变半透明、哑光表面和夜光效果，可用于团队品牌或状态指示。
应用：定制控制面板、带灯的外壳和比赛标识。
4. PolyMax™ PC
性能：用于耐用的相机支架和传感器外壳的耐热性和抗冲击性。
工作流程：从 CAD 到比赛
结构：使用 CAD 软件创建重量优化的零件，采用格栅填充或卡扣接合。
打印:
Fiberon™ PA6-CF20：高喷嘴与热床温度，封闭腔体。
PolyFlex™ TPU95：较低的喷嘴与热床温度，慢速以提高层间附着力。
后处理：对 PC 零件进行退火以增强耐热性；打磨 Panchroma™ 表面以便上漆。
案例研究
FIRST 机器人竞赛：团队 3D 打印侧面板并使用热镶嵌件以节省重量和空间。
死亡赛车：由 Polymaker 赞助的参赛者依赖 TPU95 制作柔性装甲以吸收冲击而不易开裂，并在车体上使用包括 Panchroma™ 颜色在内的多种材料。
为何选择 FDM 与 Polymaker？
成本效益：一卷 50 美元的线材可以替代成本更高的 CNC 加工零件。
定制化：快速修改齿轮比或抓手设计。
性能：Fiberon™ 复合材料在刚度与重量比方面可与铝媲美。
机器人打印的未来
通过连续纤维一体化和高温复合材料，FDM 将能够生产更多可用于最终用途的零件。Polymaker 的 Fiberon™ 和 Panchroma™ 系列体现了这一转变，提供满足工业需求同时赋能学生创新者的材料。
通过将 FDM 的易用性与 Polymaker 的材料科学相结合，机器人领域正进入一个每个齿轮、护罩和抓手仅受想象力而非制造限制的时代。
来自 Perplexity 的回答： pplx.ai/share
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