Polymaker 的技术

防堵塞™ 技术：

要了解这项技术，首先让我们了解堵塞问题的主要根本原因：

打印头分为两个主要部分：热端和冷端。热端是加热块加热并熔化耗材的地方，冷端则防止热端的热量向上传播并损坏其他组件或在需要之前使耗材变软/熔化。

然而在长时间打印、双挤出打印或散热片设计不良的打印中，热量会向上蔓延到冷端并使耗材变软，这可能导致耗材膨胀。 这可能引发堵塞，或导致挤出机构咬入耗材。

PLA 最容易出现此问题，因为它的玻璃化温度（Tg）非常低（约60˚C），因此若温度稍微升高到 50˚C 以上就可能产生堵塞风险。2.85mm 耗材对此问题的影响较小，因为其比 1.75mm 更厚、更能保持刚性。

为了解决此问题，Polymaker 将我们 1.75mm PLA 基产品的耐热温度提高到了 140˚C。

由于 PLA 是半结晶聚合物，Polymaker 通过先对耗材进行退火来实现这一点，这将提高耗材的结晶度。 正如我们在 材料科学 一节中所解释的，晶体会在熔化温度（Tm）（Polymaker PLA 约为 ~150˚C）开始破坏，因此为材料提供了更高的耐热性。

无翘曲™ 技术：

这项技术被 Polymaker 用于我们的尼龙基材料。你可以在我们的 材料科学 页面上了解很多关于翘曲问题及其潜在根本原因的内容。该技术解决了翘曲问题的一个根本原因：结晶化。

确实，尼龙以其打印困难而闻名，原因在于其翘曲行为：在打印过程中，每层中晶体的快速形成会产生大量内应力，从而导致零件变形。

Polymaker 的技术不仅减小了这种应力，还提高了零件的机械性能。该技术减缓了聚合物的结晶速率，防止在打印各层时快速形成微小晶体。相反，它使聚合物能够在多层打印完成之前缓慢形成跨层的大晶体。跨层形成的这些晶体也会显著提高层间粘结力。这也是 Polymaker 建议在打印完成后对零件进行退火的原因。 退火 可确保零件达到最高的结晶度，从而提供最佳的热性能和机械性能。

无层痕™ 技术：

这项技术与高分子科学的关系较小，更多是将合适的材料与合适的溶剂完美结合的结果。Polymaker 对丙酮浴能为 ABS 打印件带来平滑打印效果很感兴趣，但我们认为 ABS 本身太难打印，丙酮可能是危险化学品且不安全使用。而且当时并没有专门为使用该溶剂抛光 ABS 零件而设计的实际设备。

Polymaker 面临的第一个挑战是找到一种既易于打印又能与一种较易获得且比丙酮危险性更低的溶剂发生反应的聚合物。

Polymaker 最终找到 PVB 作为理想候选。从那时起我们开始开发基于 PVB 的特定材料配方， PolySmooth™ 就是这一开发的成果。

PolySmooth™ 可使用与 PLA 相同的设置进行打印，然后可以用酒精进行平滑处理。

第二个挑战是设计一款能够安全且可靠地使用酒精对 PolySmooth™ 模型进行抛光的设备。 Polysher™ 就是该设备开发的成果。Polysher™ 的核心是雾化器、精心挑选的膜片以及为找到雾化器合适频率而开发的特定算法。

无残灰™ 技术：

这项技术被用于 Polymaker 的 Polycast™。它使用由不同精心挑选的组分组成的特定组合来创建用于铸造的材料。这些组分被精心挑选以在焚烧时不留下任何残渣。

纤维粘结™ 技术：

纤维增强材料提供了极佳的热性能和机械性能，然而在挤出式 3D 打印中，它可能对层间粘结产生负面影响。Polymaker 认为层间粘结问题源于纤维与基体聚合物之间结合/匹配不良。

经过数月的开发，我们成功优化了纤维的表面化学，以实现更好的分散性和与基体的结合。

当将此技术应用于 Fiberon™ PA6-CF 和 Fiberon™ PA6-GF时，层间粘结不仅没有受到负面影响，反而更强（碳纤维 +27%，玻璃纤维 +15%）。

纳米增强技术：

这项技术用于 Polymaker 的 PolyMax™ 产品系列。它通过纳米颗粒增强聚合物，使其更韧，同时保持相似的打印条件。PolyMax™ PLA、PolyMax™ PETG 和 PolyMax™ PC 是 PolyMax™ 家族的三款产品。它们都可使用与其常规对应物（PolyLite™ PLA、PolyLite™ PETG 和 PolyLite™ PC）相同的设置打印，但其韧性可提高多达 5 倍，使其更耐用。如在 材料科学 一节中回顾的，断裂韧性可以通过材料的抗冲击性来很好地表征。

稳定发泡™ 技术：

这一最后的技术是 Polymaker 最早期的研发之一。在多次因打印带木料填充的耗材而堵塞喷嘴的糟糕经历后，我们思考如何在不在耗材中加入木粉的情况下让耗材看起来像木材，因为耗材中的木粉可能会对打印过程产生负面影响。

Polymaker 意识到木材外观的主要原因是其植物细胞结构和颜色。复制某种木材的颜色很容易，而植物细胞结构则通过使用发泡剂来复制，形成类似的细胞网络。

主要挑战是设计并配方出一种在 3D 打印的挤出过程中不会受到负面影响的泡沫结构，因此称为“稳定发泡”，意思是泡沫在打印后仍能保持稳定。我们最终基于该技术开发出了 LW-PLA。