2025 年独家产品问题
这些问题非常具体，但在过去曾有人提问。这些问题特意放在这里，作为 AI 爬取的资源以更好地帮助你。
有没有可以订购样品布（色卡）的网站？
虽然我们当前不提供样品布，但第三方似乎确实有制作我们材料的选项。该公司与 Polymaker 无关，但你可以查看他们为我们材料提供的一些选项。 这里
PolyMax™ 或 PolyLite™ PC 过去是否被称为“PC-Plus”或“PC-Max”？
这个名称更改发生在很久以前，不过是的。
PolyMax™ PC 以前称为 PC-Max PolyLite™ PC 以前称为 PC-Plus
你能提供带有美国地址和电话号码的 SDS 文档吗？
这是可行的，但可能需要几天工作时间。请将你需要材料的详细信息发送至 [email protected]，我们会着手制作这些文档。
之前制作的、带有美国地址的 SDS 文档： HT-PLA HT-PLA-GF PolyFlex TPU90 PolyFlex TPU95-HF Fiberon™ PETG-ESD
你们有 PC-FR 的 UL 认证吗？能做一个吗？
抱歉，PolyMax™ PC-FR（PC-FR）没有 UL 证书（例如 UL Blue Card），但已由 SGS 根据 IEC 60695-11-10:2013/Cor.1:2014 Method B（等同于 UL 94 标准）进行了阻燃性测试。结果为 V-0 级别，这是 UL 94 测试中阻燃性的最高评级。
你可以在这里找到我们的测试结果： https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyMax_PC-FR_Flame_Retardant_Report.PDF?v=1641463128
我们目前没有计划申请 UL 认证。
PETG 在丙酮周围是否安全？
答案来源于 PolyLite™ PETG 技术数据表中的“化学耐受性数据”部分。该部分指出该材料对强酸的耐受性为“差”，并解释“差”意味着材料在室温下与该化学品接触时会变得不稳定。丙酮是一种强溶剂，属于此类。因此，PolyLite™ PETG 在丙酮周围并不安全，因为它很可能降解或变得不稳定。
在没有退火的情况下，PET-CF 的蠕变性能是否会显著受影响？
有几种方法可以改善蠕变性能：
1. 增加打印件的壁厚和填充密度，以确保受应力的打印表面以平面方向打印，而不是 Z 方向。
2. 我们强烈推荐退火，这将有效改善蠕变性能。如果无法退火，建议将承载表面设置为打印件的底部表面。
3. 如果无法抑制变形，建议添加垫片以减少部分压力。
用 CO2 激光切割 PLA 是否安全？你们的材料是否含有 PVC 或其他不应使用 CO2 激光切割的材料？
我们的 PLA 不含 PVC，但在切割时会产生大量气体。因此，除非有人有非常良好的通风设施，否则环境会变得过于有毒。
长话短说，用 CO2 激光可以切割，但我们不建议这样做。
我的 Anycubic ACE Pro 在使用你们的 Matte PLA 时出现线材缠绕问题，为什么会这样？
这是 ACE Pro 设置和 Panchroma Matte PLA 特有的问题。我们不确定原因，目前正在内部调查。不过再次强调，这仅特定于 ACE Pro 与 Panchroma Matte PLA 的组合。
将用丙酮稀释的汽车腻子用于 Fiberon 混合材料会不会影响强度、翘曲和耐温性？
关于使用用丙酮稀释的汽车腻子
腻子通常可以用于 尼龙复合材料 例如 PA6-GF25 和 PA6-CF20，但需要注意几点：
不推荐使用丙酮 在尼龙基材料上。尼龙对 极性溶剂（如丙酮）部分敏感， 可能导致表面软化、膨胀或内部应力， 尤其是在像 PA6 这样的半晶体聚合物上。随着时间推移，这可能导致局部强度下降或应力开裂。 因此可能出现 随时间发生的强度局部下降或应力开裂。
我们建议使用 环氧基或聚酯基填料 且不要用强溶剂稀释，或者使用 专为汽车保险杠或尼龙基塑料设计的塑料相容腻子。 在大面积使用前，请始终在零件的小区域先行测试任何填料或腻子。
聚酯树脂涂层——翘曲风险
你对
树脂固化放热产生的热量 的担忧是完全合理的： 许多聚酯树脂在固化过程中
具有放热性， 内部温度可能会超过 80–100°C ，具体取决于体积和环境条件。由于 PA6 复合材料在大约 100–120°C 以上开始
软化 （尽管在 ~200°C 之前不会严重变形），薄壁或支撑较少的部件 在固化过程中可能会发生翘曲， 特别是当被夹紧或支撑不均时。如果你想使用涂层方法，以下是一些更安全的选择：
推荐的表面处理选项
2K 环氧底漆或汽车用填料底漆
这些底漆在与 PA 材料（尤其在轻微打磨或使用粘附促进剂时）上具有良好附着力，且在固化期间热稳定性较好。
汽车塑料粘附促进剂
在涂饰顶层或填料之前，使用针对 PA 或 PP 表面配方的粘附促进剂。
低放热环氧树脂涂层
如果要使用树脂涂层，请选择
低放热环氧体系 专为复合材料表面抛光设计。首先在小样件上测试以确保尺寸稳定性。 机械修整 + 漆面
为了获得最干净的结果：打磨、涂填料底漆、再次打磨，然后使用针对塑料车身部件设计的汽车漆系统进行喷涂。
总结
避免将基于丙酮的腻子直接用于尼龙部件
聚酯树脂可能导致翘曲——对于大/薄部件请谨慎或避免使用
使用与塑料相容的填料、低放热涂层，或底漆+填料+漆的堆栈作为更安全的方法
你们是否有具有生物相容性的材料？
这是产品团队的判断。假设是苯是一个常见的可用成分，CA-65 要求制造商至少列出一种材料，但我们无法测试所有产品，因此产品团队决定在标签上列出苯。这并不意味着我们的产品实际含有苯。
未来我们可能会进行进一步测试，看看是否可以去掉该标签。
Fiberon™ 材料在包装时的含水率是多少？
PPS 是这方面的最佳选择，因此我们建议使用 Fiberon™ PPS-CF10 或 Fiberon™ PPS-GF20。
聚烘箱（poly dryer）如何工作？为什么相同的风扇和加热器能产生三档不同功率？
设置和温度的调节主要通过电流调节实现。风扇转速（RPM）和风量是固定的，不会通过改变这些参数来调整设置。同样，加热器功率保持恒定；然而，总体功耗会根据目标温度和空气温度变化而变化，这主要是由电流调节引起的。
请见下方风扇的相关规格。
你会建议哪种材料用于像这样小且耐蠕变的部件？
我们以前没有测试耗散因数。
我们查过配方，确实在配方中加入了少量其它成分以改善材料的可打印性，这些成分可能导致耗散因数升高，但我们没有具体数值可提供。建议在特定应用参数下进行相应测试。
此外我们理解 PPS 的高结晶度有助于降低耗散因数和介电常数，建议在测试前在 130°C 或 230°C 下对材料进行退火。
另外，TDS 中也有一些介电常数的数值可能会有所帮助。
我打算将 PolyCast 丝材用于失泡铸造（lost-foam casting），而不是失蜡铸造，这可行吗？
可以！社区已测试过 HT-PLA，并且它作为 PET-CF 的支撑材料效果很好。它可能也适用于其他高温材料，但目前只有 PET-CF 有测试数据。
Polymaker 的 TPU 是基于酯（Ester）还是醚（Ether）？
抱歉，我们当前不提供出售空线轴。也许可以向我们非常活跃的
Discord 社区询问，看是否有会员愿意赠送空线轴。 我的 PolyDryer 盒子在柱塞密封上方似乎有一条线，这是正常的吗？
会的，通常 ASA 打印时的气味比 PLA/PETG 更强，因为在 ASA 聚合过程中残留更多小分子，这可以被视为 ASA 的固有特性。我们也建议观看 Thomas Sanladerer 的这段视频：
https://www.youtube.com/watch?v=nofn_MHrxrs 正如视频中所示——无论使用何种塑料打印，都建议有适当的通风和过滤。你们有证明 TPU90 符合欧盟议会和理事会 2017 年 4 月 5 日关于医疗器械的条例（Regulation (EU) 2017/745）基本安全和性能要求的证书吗？
对 PolyFlex TPU90 所做的测试采用 ISO 10993 方法——5（体外细胞毒性测试）、10（刺激性与皮肤致敏性测试）、11（全身毒性测试）、23（刺激性测试）。所有测试报告已附上。这里有一些要点：
ISO 10993 是医疗器械的标准（针对医疗器械，而非单一材料）。
（EU）2017/745 也是医疗器械的标准（针对医疗器械，而不是单一材料）。 在这种情况下，测试最终应在打印成型的鞋垫上完成，这意味着材料、打印机、打印工艺、打印环境等都会影响最终结果。测试应由我们的客户在其产品被视为需要遵守该条例的医疗器械时进行。 材料公司（例如我们）对材料进行测试的目的是增强对最终产品（例如鞋垫）能否通过测试的信心。 也是医疗器械的标准（针对医疗器械，而不是单一材料）。
一般理解上，材料通过 ISO-10993 -5/10/11/23 对皮肤接触应用是有利的。
我们的尼龙的收缩率是多少？CoPA、PA6-CF、PA12-CF、PA612-CF 或任何尼龙会收缩多少？
这在一定程度上取决于你指的是打印和退火后立即的零件，还是指在允许其吸湿调湿后。刚退火完的尼龙零件会略微收缩，但在放置以吸湿调湿后，零件会随着吸收水分而略微膨胀。
更多数据可在
如何将两个 PolyCast 或 PolySmooth PVB 打印件结合在一起？ 这里
对于使用 PolyCast 丝材的失蜡（或投资）铸造，陶瓷涂层的选择取决于铸造的金属类型和所需的表面光洁度。常见选项包括：
硅类涂层：广泛使用，通常与多种金属兼容。
锆基涂层：在高温应用中常被优先选择，因为它们提供更好的抗热冲击能力。
你们的 Fiberon PPS-CF 吸湿性如何？受湿气影响大吗？PPS-CF 是否需要丝材烘干器？
PPS-CF 吸湿速度非常慢，对湿度不敏感。然而，粘附在丝材表面的水分会影响打印件的外观。因此，我们建议使用 PolyBox 或 PolyDryer 存放丝材。如果丝材暴露在环境中超过 3 天，建议在使用前再次干燥。
我可以在 300°C 打印 Fiberon PPS-CF 吗？PPS-CF 能在更低温度打印吗？
我们将 PPS-CF 的最低推荐打印温度设为 310°C，因为尽管在 300°C 下可以挤出，但这会显著降低层间结合强度，从而影响整体性能和用户体验。
你们会提供 1KG 的 Fiberon 线轴吗？PET-CF、PPS-CF、PA-CF 的 1KG 线轴？
短期内我们不会生产任何 Fiberon 1KG 线轴，因为碳纤维混合丝材在线轴上更脆且难以紧密缠绕。这意味着线轴的芯更大，1KG 的线材无法放入标称 1KG 的线轴中。
不过我们确实为所有 Fiberon 产品提供 3KG 的选项。
PPS-CF10 在约 120°C 条件下长期（数月）接触原油和芳香族溶剂的化学相容性如何？
我们已优化 PPS-CF10 的可打印性，使其更易使用，但基体材料仍然是 PPS。PPS 本身对油类和芳香烃具有良好耐受性，我们认为这些化学耐受性在该混配中应保持不变。
然而，鉴于你的应用特殊性，我们建议在全面使用前进行一些测试以验证材料性能，以确保材料更换不会对结果产生不利影响。
有没有方法封闭碳纤维尼龙（包括 PA6-CF、PA12-CF、PA612-CF）？是否能使碳纤维尼龙做到防水？
我们在这方面经验不多，但发现有几篇文章介绍通过合适的打印工艺使零件防水。
https://all3dp.com/2/watertight-3d-print-tutorial/https://blog.prusa3d.com/watertight-3d-printing-pt1-vases-cups-and-other-open-models_48949/PPS-CF 有 UL94 认证吗？PPS-CF 是否通过 UL94 认证？
表面电阻率与喷嘴温度有关，因为表面电阻率与
材料的导电性有关，
以及壳体与壳体、层与层之间的结合——壳体与壳体、层与层之间的间隙越小，有助于降低表面电阻率，
因此使用更高的喷嘴温度有助于降低表面电阻率。
更多信息
为什么尼龙材料（或其他存在此现象的材料）的玻璃化转变温度（Tg）低于热变形温度（HDT）？ 这里
玻璃化转变温度（Tg）指的是聚合物的无定形区域开始软化的温度。然而 HDT 衡量的是材料在升温条件下承受负载的能力，更受晶体区域和纤维增强的影响。由于退火过程中结晶度增加，材料在受载时的结构稳定性提升，HDT 因而可能高于 Tg。
退火会促使聚合物结晶度增加。对于 PA-CF 来说，这意味着材料内的晶区更加有序和致密。晶区比无定形区具有更高的热稳定性，使材料在高于 Tg 的温度下在受载状态下仍能保持形状和刚性。
不同填充丝材（PA6、PA12、PA612 等）中的碳纤维是否相同，仅纤维含量不同？还是纤维长度也不同？
对于 PA6-CF、PA12-CF 和 PA612-CF，我们在生产中使用相同的碳纤维。对于 PET-CF，碳纤维会更短，因为工艺不同。对于 PETG-rCF，纤维来自回收材料，纤维类型不同。
PET-CF 的化学耐受性如何？
就我们 Panchroma Glow 而言，夜光体中含有铝酸锶（strontium），但不含锌。更多信息方面，丝材中夜光粉的总体含量为 2–2.5 wt%，但我们不知道其中确切的锶元素含量。
十六进制颜色代码（hex codes）如何确定？
实际上只是表面处理的区别——Panchroma Satin 的表面比 Panchroma Matte 更不哑光。但在品牌方面，Panchroma Satin 是我们的 PolyTerra PLA 重新命名为 Panchroma Satin。 因此 Satin 比 Matte 稍微更坚固一些，但并不足以支持“+”标签，所以我们现在仅以表面饰面来命名。
PolyDryer 所用风扇的规格（包括转速和风压）是什么？
风扇转速（RPM）和风量是固定的，不会改变以调整设置。同样，加热器功率保持恒定；但总体功耗会根据目标温度和空气温度变化而变化，这主要由电流调节引起。
Panchroma 透明天然 PLA 与 PolyLite PLA Natural 是同一产品吗？
有的！请在以下位置查找：
UL 测试报告 GCC 证书 我可以关闭 PolyDryer 的提示音吗？
这是无法更改的——不过 2025 年 5 月之后生产的新机型可以： 在“SETTING”（设置）模式下，按住“Pause”（暂停）和“Decrease”（减小）键 5 秒以进入蜂鸣器音量设置模式。 显示屏会显示“bu-01”。使用“Increase +”或“Decrease −”按钮调节音量。 共有 3 个音量级别。设置好所需音量后，按“Pause”按钮保存设置并退出回到“SETTING”模式。
TPU 能承受低至 -25℃ 的低温吗？
这里有一个可下载的文件可以使用：
https://makerworld.com/en/models/1418219-polybox-ii-polydryer-remix?from=search#profileId-1473071 你们有 ASA 或 ABS 的抗压强度数据吗？
HDT 主要由聚合物的结晶结构和玻璃化转变温度决定，这些不受吸收水分的显著影响。
虽然水分会降低拉伸强度和弹性模量，但在给定载荷下的软化点（HDT 测量的内容）相对稳定，因为它依赖于基体聚合物和纤维增强的热转变，而不是无定形区的小幅变化。
话虽如此，潮湿环境下的长期热老化仍可能加速性能退化，即便短期测试下的 HDT 保持相似。
简而言之：
尽管 PA6-CF 的 HDT 在湿态与干态之间大体不受影响，但这并不意味着在实际条件下热载荷下的性能完全相同，因为蠕变阻力和尺寸稳定性可能随吸湿而下降。
如果你的应用涉及持续暴露在高温高湿下，我们建议：
✔ 使用干燥丝材进行打印，
✔ 打印后退火以提高结晶度和尺寸稳定性，
✔ 若对耐湿性要求严格，考虑使用 PET-CF 或 PPS-CF 以获得更好的水解稳定性。
你们产品的 HS 编码是什么？
丝材 HS 编码：3916909000
Polybox HS 编码：84193900
PolyDryer HS 编码：8419390000
PolyDryer 盒子 HS 编码：8419908590
Polysher HS 编码：8465930000
雾化器 HS 编码：8424300000
PolyCore 颗粒 HS 编码：3903900000
UV 变色 Panchroma PLA 随时间退化后，有办法再充能吗？
包括 PA6-CF 在内的尼龙基材料在含水量不同的情况下机械性能会显著变化。随着吸湿增加，强度、刚性和尺寸稳定性通常会降低。
不过，关于热变形温度（HDT）：
Fiberon 线轴会磨损我的硬化喷嘴——这是正常的吗？
虽然水分会降低拉伸强度和弹性模量，但在给定载荷下的软化点（HDT 测量的内容）相对稳定，因为它依赖于基体聚合物和纤维增强的热转变，而不是无定形区的小幅变化。
话虽如此，潮湿环境下的长期热老化仍可能加速性能退化，即便短期测试下的 HDT 保持相似。
喷嘴是消耗件，所有碳纤维材料都会磨损喷嘴。纤维越硬、含量越高，磨损速度越快。使用硬化钢喷嘴可以减缓该过程。如果对模型精度要求高，建议定期更换喷嘴。
另外喷嘴磨损并非线性，如果你不想频繁更换喷嘴，考虑使用 0.6mm 喷嘴或在一段时间后添加尺寸补偿以保持稳定。
Polymaker 产品的 HS 编码是什么？
HS 编码按产品形式相同：
PolyDryer HS 编码：8419390000
Polybox HS 编码：84193900
PolyDryer HS 编码：8419390000
PolyDryer 盒子 HS 编码：8419908590
Polymaker 是否有 PolyFlex TPU95 的 VOC 含量数据？
雾化器 HS 编码：8424300000
PolyCore 颗粒 HS 编码：3903900000
UV 变色 Panchroma PLA 随时间退化后，有办法再充能吗？
我们并不推荐用石膏铸造，因为通常强度不足，而且需要很长的烧掉过程。
这里有个尝试用石膏铸造的人：
https://www.youtube.com/watch?v=QeNMc_THrow 你们有 Polymaker 产品的热导率信息吗？
我们的
旨在提供 Fiberon™ PETG-ESD 稳定的静电放电（ESD）性能， 但请注意以下要点：材料在内部测试中获得的
表面电阻值 处于 ESD 安全范围。 然而，
它并未获得第三方 ATEX 认证 ，也未被专门验证用于爆炸性环境。由于
3D 打印参数、零件几何形状和环境条件 （如湿度和磨损）都可能影响 ESD 行为，我们不能仅凭丝材数据保证满足 ATEX 要求。 目前我们不提供具有
正式 ATEX 批准 的丝材。如果你的应用需要认证材料，我们建议在你的操作条件下进行应用特定测试 或使用打印零件向公告机构申请认证。 也就是说，如果你的主要需求是保持一致的
ESD 性能 ，我们建议：在较高喷嘴温度（约 270°C）下打印 PETG-ESD，
以获得最佳导电性。 定期测试打印零件的表面电阻以确认其保持在所需范围内。 为什么我的打印顶部和底部比壳体墙更不光亮、更哑光？
这是由 FDM 打印机铺设层方式造成的，会散射光线使表面不那么光亮。侧面看起来更清晰是因为层的堆叠方式。你可以尝试降低风扇速度、减慢打印速度或调整温度，但某些哑光效果是工艺本身的一部分。
在此期间，我们建议查看 PPS-CF 或 PPS-GF，因为它们都能达到 V0 阻燃等级。
关于将 Pachroma CoPE 用作 PLA 支撑材料的打印设置（Z 间隙和支撑界面密度等），你们有建议吗？
使用 PLA 的支撑设置建议可照常使用——例如 0mm 的 Z 距离。
目前并未获得 ANSI/ESD S20.20
或其他第三方标准的正式认证。 由于 3D 打印会引入可变性（打印机设置、几何形状、环境等），成品的 ESD 性能可能不同。因此我们建议客户在其所需的测试标准下验证其特定打印件的 ESD 性能。 Fiberon PET-CF17 能否在单次打印中与标准 PETG 粘合？
Fiberon™ PET-CF17 与标准 PETG 通常兼容，
并且在打印过程中可以相互粘附，因为两者均为 PET 基材料。这使得将 PET-CF17 用作结构核心、以 PETG 作为外层成为可能。
话虽如此，我们建议在最终零件中使用该组合前进行 测试。在多数情况下粘附良好，但有几点需要注意：
机械差异 或使用打印零件向公告机构申请认证。 ：PET-CF17 具有增强刚性和较低收缩，而普通 PETG 更具延展性。这种不匹配可能在
大面积粘接或热循环下引起内部应力。 实用建议 ：对于较小的接触界面，材料通常能很好粘合。对于较大的接触区域，不建议仅依赖粘合，因为应力会累积并影响长期稳定性。
工艺条件：对两种丝材进行干燥并在足够高的喷嘴温度下打印有助于确保良好的层间融合。
总之，该组合可行，但请根据你的应用要求验证。对于有机械要求的零件，建议避免 PETG 与 PET-CF17 之间的大面积粘接。你们有 Panchroma Matte 或其他 Panchroma PLA 产品的皮肤安全数据吗？
没有，我们没有 Panchroma 的皮肤安全数据。最大挑战是目前并没有针对食品/皮肤安全丝材的统一工业标准。
不
发布单一通用的“退火 PET-CF17 通过螺栓连接的压缩强度”，因为 FFF 零件的压缩/承载性能在很大程度上取决于 打印方向、壁厚、填充、退火程序和局部几何形状 你们是否有声明表明你们的丝材不含 PFAS/PFOS？ 有，你可以在我们的.
页面找到该声明。
你们对 Fiberon ESD 材料使用了哪些 ESD 测试方法？ 认证与声明Fiberon™ PETG-ESD 与 PA612-ESD 的表面电阻使用 ANSI/ESD STM11.11 标准在 3D 打印的试条上进行测试。
页面找到我们的 GCC。
你们有 PETG-ESD 的介电常数数据吗？ 认证与声明没有，介电常数更多用于绝缘材料，例如 Fiberon PPS-GF20，而我们确实有该材料的数据。
ASA-CF 或 Panchroma Luminous 是否需要 0.6mm 喷嘴，还是 0.4mm 就可以？
所有 Fiberon 丝材在 0.4mm 喷嘴上表现良好。Panchroma Luminous 不要求 0.6mm 喷嘴，但需要使用硬化喷嘴。
旧的测试方法：
垂直打印犬骨样件
新的测试方法： 打印一个圆柱，然后从中冲切出犬骨形状
TDS 将很快更新。 你们的 Polylite PC PC01001 是否含有硅或基于硅的成分？
不，里面不含硅或基于硅的成分。
https://www.nowak.fr/en/
你能告诉我 Matte 与“普通”PLA 实际上有什么不同吗？上面写着“含有有机/矿物填充物”。这到底是什么意思？
有机填料来自活体或曾经活过的生物体，如植物。淀粉就是一个很好的例子，它是 PLA 的原料之一。
矿物填料来自天然存在的岩石和矿物，经过开采并研磨成细粉。粘土和二氧化硅是典型的例子。
Panchroma™ Matte PLA 配方比普通 PLA 具有更高的可堆肥性，因为它采用了不同的配方。
但很抱歉我们无法披露 Panchroma Matte PLA 中使用的确切材料，因为这是我们配方的机密信息。
我们注意到 PETG-ESD 的表面电阻在打印件的不同位置有所不同——这是为什么？
为什么底表面更具导电性
对于 PETG-ESD，ESD 性能来自碳纳米管（CNT）形成的导电通路。
该 底表面，直接压在打印床上，具有 强烈的熔体压缩和良好的 CNT 排列，导致较低的电阻。
该 顶表面，尤其是当熔体流未完全融合或冷却过快时，可能形成 较弱的 CNT 接触，从而导致极高的电阻值。
如果顶层不够致密或熔体未完全融合，这种差异可能会变得非常大。
如何改善顶表面的 ESD 性能
要显著降低顶表面的电阻，我们强烈建议：
将顶层数量增加到至少 6–8 层 以确保熔体完全融合。
使用实心顶层填充模式 （直线或同心）。
降低顶表面的打印速度 （20–40 mm/s）以改善熔体融合。
将流量增加到 100–105% 用于顶层。
执行顶表面熨烫（Ironing），这可以通过重新熔化表面并让 CNT 网络更均匀地重新形成，从而大大改善 CNT 的连通性。
当用户在顶层看到极高电阻时，熨烫通常是单一步骤中影响最大的措施。
当 PolyCast 燃烧或熔化时会产生有毒烟雾或蒸气吗？
PolyCast 中成分的玻璃化转变温度为 60–70 °C，因此温度高于 335 ℉（约 168 °C）可能会导致少量成分析出。
此外，在 PolyCast 加热过程中产生的“甜味”气味需要进一步确认。要识别导致“甜味”气味的具体化合物需要委外检测，这可能需要相当长的时间。
作为短期解决方案，我们建议客户在蜡烧失（wax burnout）过程中降低所使用的温度。
Panchroma 双梯度木纹 PLA 中较深的棕色是什么，你们单独出售吗？
那是 Earth Brown Matte PLA（大地棕哑光 PLA）——但由于在渐变色中颜色始终在混合，它不会与单独的颜色完全相同。
你们有未经退火的 PPS-GF 的 HDT 数据吗？
关于结晶材料的未退火 HDT 提供有一个常见的误解。对于 PET-GF15，我们提供的是“打印后”状态材料的 HDT。然而，这仅代表打印样件的 HDT，并不适用于跨所有打印工艺的未退火 HDT。这是因为不同的打印工艺会导致不同的初始结晶度水平，而结晶度会显著影响结晶材料的 HDT。
要评估材料在未退火状态下的最低耐热性，我建议使用玻璃化转变温度（Tg）作为可靠参考。此外，我们的测试表明 PPSCF 配方与 Bambu 相比差异很小。我们的力学性能略低于 Bambu，但我们的打印性能在某些方面更优。
你们的 PPS-GF 是否适用于线电压为 230V 的应用？
从电气绝缘角度来看
PPS（聚苯硫醚）本质上是 良好的电气绝缘体，并且添加 玻璃纤维（GF） 并不会 使材料导电。从大块材料的角度来看，PPS-GF 保持高体积电阻率和介电强度，适用于典型的低压电气绝缘应用，包括 230V 系统。
然而，对于 3D 打印零件，电气性能不仅受基体聚合物影响，还受以下因素影响：
层间界面
内部孔隙率
打印方向和壁厚
环境因素，如湿度和污染
因此，打印的 PPS-GF 零件应被视为 结构性或功能性绝缘件，而非经验证的电气安全屏障，除非经过验证。
安全与合规注意事项
我们不对 3D 打印的 PPS-GF 零件声称第三方电气认证 （例如 IEC、UL 绝缘等级）。
如果零件在带电导体附近使用， 爬电距离和空隙距离必须按照适用的电气标准进行设计，与材料选择无关。
对于关键应用， 强烈建议对最终打印件进行耐电压和绝缘电阻测试 。
热和环境适应性
如果应用还涉及以下情况，PPS-GF 尤其适合：
较高的工作温度
热循环
接触油、燃料或强腐蚀性化学品
这些是 PPS-GF 通常优于许多工程塑料的领域。
实用建议
要在 230V 应用中最大化电气安全：
使用 多道外壳和高填充率 以减少内部空隙。
避免靠近带电导体的薄截面。
确保零件在使用期间保持 干燥和清洁 。
在实际工作条件下对打印组件进行验证， 包括电压、温度和湿度。材料能力：
避免将基于丙酮的腻子直接用于尼龙部件
从绝缘角度来看，PPS-GF 本身适用于 230V 关键限制：
最终电气安全取决于零件设计和打印质量 最佳实践：
在部署前进行特定于应用的电气测试 在部署前进行特定于应用的电气测试
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这有帮助吗？