PolyCore™ PETG-1000
技术数据表（版本 2.0，最后更新：2023 年 12 月）
PolyCore™ PETG-1000 是一种具有良好可打印性和独特美学效果的经济型 PETG 颗粒，专为中等面积增材制造（MAAM）和大面积增材制造（BAAM）技术设计。适用于家具、灯具和装饰等室内应用。
基本属性
属性
测试方法
典型值
密度（g/cm3，21.5 °C）
ASTM D792
（ISO 1183，GB/T 1033）
1.3
熔体流动速率（g/10 min）
240 °C，2.16 kg
11
玻璃化转变温度 (°C)
DSC，10 °C/分钟
81
维卡软化温度 (°C)
ASTM D1525
（ISO 306 GB/T 1633）
84
热变形温度 (°C)
ISO 75 1.8MPa
0.45MPa
62
70
机械性能
属性
测试方法
典型值
杨氏模量 (MPa)
ASTM D638
（ISO 527，GB/T 1040）
2237 ± 49
拉伸强度 (MPa)
ASTM D638（ISO527，GB/T 1040）
50 ± 1.1
断裂伸长率 (%)
ASTM D638（ISO527，GB/T 1040）
4.5 ± 0.9
弯曲模量 (MPa)
ASTM D790
（ISO 178，GB/T 9341）
2150 ± 64
弯曲强度 (MPa)
ASTM D790
（ISO 178，GB/T 9341）
71 ± 2.4
1. 使用注塑件试样进行测试
机械性能
属性
测试方法
典型值
杨氏模量 (MPa)（X-Y）
ASTM D638
（ISO 527，GB/T 1040）
1744 ± 105
拉伸强度 (MPa)（X-Y）
ASTM D638（ISO527，GB/T 1040）
37.4 ± 5.8
断裂伸长率 (%)（X-Y）
ASTM D638（ISO527，GB/T 1040）
11.2 ± 2.7
弯曲模量 (MPa)（X-Y）
ASTM D790
（ISO 178，GB/T 9341）
1831 ± 110
弯曲强度 (MPa)（X-Y）
ASTM D790
（ISO 178，GB/T 9341）
41.4 ± 3.4
Charpy 冲击强度 (kJ/m2) (X-Y)
ASTM D256
（ISO 179，GB/T 1043）
36.5 ± 3.0
杨氏模量 (MPa)（Z）
ASTM D638
（ISO 527，GB/T 1040）
1431 ± 87
拉伸强度 (MPa)（Z）
ASTM D638（ISO527，GB/T 1040）
30.7 ± 5.0
断裂伸长率 (%)（Z）
ASTM D638（ISO527，GB/T 1040）
3.6 ± 1.2
弯曲模量 (MPa)（Z）
ASTM D790
（ISO 178，GB/T 9341）
1273 ± 58
弯曲强度 (MPa)（Z）
ASTM D790
（ISO 178，GB/T 9341）
36.1 ± 5.7
Charpy 冲击强度 (kJ/m2) (Z)
ASTM D256
（ISO 179，GB/T 1043）
31.6 ± 2.2
1. 试样在以下条件下打印并测试：喷嘴温度 = 240°C，喷嘴直径：8mm，壁厚 = 14mm，层高 = 3mm，层时间 = 115s，
室温 = 15°C，100% 实心试样。
建议打印条件
参数
建议设置
干燥温度（°C）
70
干燥时间（小时）
8
最大含水量（%）
0.54
料筒 - 区域 1 温度（°C）
170 - 190
料筒 - 区域 2 温度（°C）
220 - 240
料筒 - 区域 3 温度（°C）
220 - 240
喷嘴温度（°C）
210 - 230
热床温度（°C）
40 - 70
如果打印在短期内（例如 10–30 分钟）停止，建议停止进料并继续挤出直到挤出机完全排空。
如果打印在长期（例如数小时）停止，建议停止进料并继续挤出直到挤出机完全排空，然后使用聚乙烯（PE）清洁挤出机。此举有助于避免材料碳化并保持挤出机处于良好工作状态。
推荐打印参数
Tr = 40℃
宽度=22mm 高度=3mm
Tr = 40℃
宽度=16mm 高度=3mm
Tr = 40℃
宽度=5mm 高度=2mm
Tr = 25℃
宽度=22mm 高度=3mm
Tr = 25℃
宽度=16mm 高度=3mm
Tr = 25℃
宽度=5mm 高度=2mm
Tr = 10℃
宽度=22mm 高度=3mm
Tr = 10℃
宽度=16mm 高度=3mm
Tr = 10℃
宽度=5mm 高度=2mm
顶层温度
层时间 (s)
层时间 (s)
层时间 (s)
层时间 (s)
层时间 (s)
层时间 (s)
层时间 (s)
层时间 (s)
层时间 (s)
150 ℃
103
100
80
90
86
66
78
74
53
140 ℃
129
124
102
112
107
83
96
91
68
130 ℃
161
155
130
138
133
106
119
113
86
120 ℃
200
194
165
172
165
134
147
139
109
110 ℃
249
242
210
213
205
170
182
173
138
100 ℃
311
303
267
265
255
216
224
214
174
90 ℃
387
379
340
329
316
274
277
264
221
80 ℃
482
474
433
408
393
348
343
327
279
70 ℃
601
593
551
506
488
442
424
405
354
60 ℃
749
741
702
628
608
560
524
501
448
1：各概念定义
层时间：打印零件沉积一层所花费的时间。
顶层温度：在喷嘴打印当前层且位于其正上方时，对最顶层已完成层上某一点的瞬时温度测量值。
宽度：打印层的横截面尺寸，垂直于打印喷嘴移动方向。
高度：打印对象的垂直尺寸，或颗粒打印时的层厚。
Tr：开始颗粒打印时的室温。
2：为获得最佳力学性能和尺寸稳定性，顶层温度应在材料的玻璃化转变温度（Tg）与其非塌陷打印温度之间。
3：以上数据是基于喷嘴出口熔体温度为 240°C 以及 1m*1m*1m 方形框架模型推断得出。
4：模拟条件基于封闭房间且无额外气流扰动，并假设环境温度有所上升。
5：上述数据基于 Helio Additive 的热历史仿真软件 Dragon 推断，仅供参考。如需更详细分析，请联系 Polymaker。
免责声明
本数据表中所示的典型值仅供参考和比较之用，不得用于设计规范或质量控制。实际值可能随打印条件显著变化。打印件的最终使用性能不仅取决于材料，还取决于零件设计、环境条件、打印条件等。产品规范如有更改，恕不另行通知。
每位用户有责任确定 Polymaker 材料在拟议应用中的安全性、合法性、技术适用性以及处置/回收做法。除非另行声明，Polymaker 不对任何特殊用途或应用的适用性提供任何形式的保证。Playmaker 不应对因在任何特定应用中使用 Polymaker 材料而导致的任何损害、人身伤害或损失承担责任。
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