PolyCore™ PETG-1000

技术资料表（版本 2.0，最后更新：2023 年 12 月）

PolyCore™ PETG-1000 是一种具有良好可打印性和独特美学效果的性价比高的 PETG 颗粒，专为中面积增材制造（MAAM）和大面积增材制造（BAAM）技术设计。适用于家具、灯具和装饰等室内应用。

基本性能

属性	测试方法	典型值
密度（g/cm3，21.5°C）	ASTM D792 （ISO 1183，GB/T 1033）	1.3
熔体流动速率（g/10 min）	240 °C，2.16 kg	11
玻璃化转变温度（°C）	DSC，10°C/分钟	81
维卡软化温度（°C）	ASTM D1525 （ISO 306 GB/T 1633）	84
热变形温度（°C）	ISO 75 1.8MPa 0.45MPa	62 70

力学性能

属性	测试方法	典型值
杨氏模量（MPa）	ASTM D638 （ISO 527，GB/T 1040）	2237 ± 49
拉伸强度（MPa）	ASTM D638（ISO 527，GB/T 1040）	50 ± 1.1
断裂伸长率（%）	ASTM D638（ISO 527，GB/T 1040）	4.5 ± 0.9
弯曲模量（MPa）	ASTM D790 （ISO 178，GB/T 9341）	2150 ± 64
弯曲强度（MPa）	ASTM D790 （ISO 178，GB/T 9341）	71 ± 2.4

1. 使用注塑成型试样进行测试

力学性能

属性	测试方法	典型值
杨氏模量（MPa）（X-Y）	ASTM D638 （ISO 527，GB/T 1040）	1744 ± 105
拉伸强度（MPa）（X-Y）	ASTM D638（ISO 527，GB/T 1040）	37.4 ± 5.8
断裂伸长率（%）（X-Y）	ASTM D638（ISO 527，GB/T 1040）	11.2 ± 2.7
弯曲模量（MPa）（X-Y）	ASTM D790 （ISO 178，GB/T 9341）	1831 ± 110

弯曲强度（MPa）（X-Y）	ASTM D790 （ISO 178，GB/T 9341）	41.4 ± 3.4
Charpy 冲击强度 (kJ/m2) (X-Y)	ASTM D256 （ISO 179，GB/T 1043）	36.5 ± 3.0
杨氏模量（MPa）（Z）	ASTM D638 （ISO 527，GB/T 1040）	1431 ± 87
拉伸强度（MPa）（Z）	ASTM D638（ISO 527，GB/T 1040）	30.7 ± 5.0
断裂伸长率（%）（Z）	ASTM D638（ISO 527，GB/T 1040）	3.6 ± 1.2
弯曲模量（MPa）（Z）	ASTM D790 （ISO 178，GB/T 9341）	1273 ± 58
弯曲强度（MPa）（Z）	ASTM D790 （ISO 178，GB/T 9341）	36.1 ± 5.7
Charpy 冲击强度 (kJ/m2) (Z)	ASTM D256 （ISO 179，GB/T 1043）	31.6 ± 2.2

1. 在以下条件下打印的试样进行测试：喷嘴温度 = 240°C，喷嘴直径：8mm，壁厚 = 14mm，层高 = 3mm，层间时间 = 115s，

室温 = 15°C，100% 实心试样。

推荐打印条件

参数	推荐设置
干燥温度（°C）	70
干燥时间（小时）	8
最大含水量（%）	0.54
料筒 – 区域 1 温度（°C）	170 - 190
料筒 – 区域 2 温度（°C）	220 - 240
料筒 – 区域 3 温度（°C）	220 - 240
喷嘴温度（°C）	210 - 230
热床温度（°C）	40 - 70

• 若打印在短时间内停止（例如 10-30 分钟），建议停止供料并继续挤出直到挤出机完全排空。

• 若打印长时间停止（例如数小时），建议停止供料并继续挤出直到挤出机完全排空，然后使用聚乙烯（PE）清洁挤出机。这有助于避免材料炭化并保持挤出机处于良好工作状态。

推荐打印参数

	Tr = 40℃ 宽度=22mm 高度=3mm	Tr = 40℃ 宽度=16mm 高度=3mm	Tr = 40℃ 宽度=5mm 高度=2mm	Tr = 25℃ 宽度=22mm 高度=3mm	Tr = 25℃ 宽度=16mm 高度=3mm	Tr = 25℃ 宽度=5mm 高度=2mm	Tr = 10℃ 宽度=22mm 高度=3mm	Tr = 10℃ 宽度=16mm 高度=3mm	Tr = 10℃ 宽度=5mm 高度=2mm
顶层温度	层时间（s）	层时间（s）	层时间（s）	层时间（s）	层时间（s）	层时间（s）	层时间（s）	层时间（s）	层时间（s）
150 ℃	103	100	80	90	86	66	78	74	53
140 ℃	129	124	102	112	107	83	96	91	68
130 ℃	161	155	130	138	133	106	119	113	86
120 ℃	200	194	165	172	165	134	147	139	109
110 ℃	249	242	210	213	205	170	182	173	138
100 ℃	311	303	267	265	255	216	224	214	174
90 ℃	387	379	340	329	316	274	277	264	221
80 ℃	482	474	433	408	393	348	343	327	279
70 ℃	601	593	551	506	488	442	424	405	354
60 ℃	749	741	702	628	608	560	524	501	448

1：各概念定义

• 层时间：打印部件沉积一层所花费的时间。

• 顶层温度：在测量时，喷嘴打印当前层并位于该点正上方时，最顶层已完成层的特定点的瞬时温度。

• 宽度：打印层的横截面尺寸，垂直于打印喷嘴移动方向。

• 高度：打印物体的垂直尺寸，或颗粒打印过程中的层厚。

• Tr：开始颗粒打印时的室温。

2：顶层温度应在材料的玻璃化转变温度（Tg）与其不塌陷打印温度之间，以获得最佳的力学性能和尺寸稳定性。

3：以上数据基于喷嘴出口熔体温度为 240°C 且 1m*1m*1m 方框模型推断得出。

4：模拟条件基于封闭房间且无额外气流干扰，并假定环境温度有所上升。

5：上述数据基于 Helio Additive 的热历史仿真软件 Dragon 推断，仅供参考。欲获得更详细的分析，请联系 Polymaker。

免责声明

本资料表中列示的典型值仅供参考和比较之用，不应作为设计规范或质量控制用途。实际数值可能因打印条件而显著不同。打印件的最终使用性能不仅取决于材料，还取决于零件设计、环境条件、打印条件等。产品规格如有变更，恕不另行通知。

每位使用者需自行确定 Polymaker 材料在拟定应用中的安全性、合法性、技术适用性及处置/回收做法。除非另行声明，Polymaker 不对其材料适用于任何特定用途或应用作出任何担保。Playmaker 对因在任何特定应用中使用 Polymaker 材料而引起的任何损害、伤害或损失不承担责任。