Polymaker 材料打印提示
Polymaker PLA
PolyLite™ PLA
使用 PolyLite™ PLA 打印时没有特殊要求。您可以在任何打印机、任何设置下打印。
该材料为标准 PLA 选项，可使用标准 PLA 设置打印。
为获得最佳表面质量，请将冷却风扇全速开启。
不适合高速打印。必须以比高速 PLA 更慢的打印速度打印。建议最大体积速度上限为 15mm^3/s。
PolyLite™ PLA Pro
该材料可在任何打印机上打印，无需特殊要求。
提示：
打印速度应比标准 PLA 慢。建议最大体积速度上限为 15mm^3/s。
在以 15mm^3/s 打印时，将打印温度提高到 220–230˚C。
为获得最佳表面质量，请将风扇速度保持在全速。如发现任何层间粘合问题则降低风扇速度。
PolyMax™ PLA
该材料可在任何打印机上打印，无需特殊要求。
提示：
打印速度应比标准 PLA 慢。建议最大体积速度上限为 15mm^3/s。
在以 15mm^3/s 打印时，将打印温度提高到 220–230˚C。
为获得最佳表面质量，请将风扇速度保持在全速。如发现任何层间粘合问题则降低风扇速度。
该材料可在 0.2mm 小喷嘴上良好打印。
PolyLite™ CosPLA
该材料可在任何打印机上打印，无需特殊要求。
提示：
打印速度应比标准 PLA 慢。建议最大体积速度上限为 15mm^3/s。
在以 15mm^3/s 打印时，将打印温度提高到 220–230˚C。
为获得最佳表面质量，请将风扇速度保持在全速。如发现任何层间粘合问题则降低风扇速度。
PolySonic™ PLA
该材料可比标准 PLA 更快打印，同时仍保持相似的打印设置。
提示：
打印速度可设置至最高 24mm^3/s 的体积速度，而不会降低打印质量或一致的表面效果。
在以这些高速打印时，请以 220–230˚C 打印。
为获得最佳表面质量，请将风扇速度保持在全速。如发现任何层间粘合问题则降低风扇速度。
PolySonic™ PLA Pro
该材料可比标准 PLA 更快打印，同时仍保持相似的打印设置。
提示：
打印速度可设置至最高 22mm^3/s 的体积速度，而不会降低打印质量或一致的表面效果。
在以这些高速打印时，请以 220–230˚C 打印。
为获得最佳表面质量，请将风扇速度保持在全速。如发现任何层间粘合问题则降低风扇速度。
PolyLite™ LW-PLA
该材料可能比较棘手，且比其他材料更容易拉丝。
提示：
打印温度 190˚C。
打印速度 50mm/s。
最大行程速度。
0.5mm 回抽和 1mm 擦拭（取决于模型）。
使用回抽和擦拭。
建议在可能的情况下在打印前干燥该耗材。如果在挤出时听到“开裂”或“爆裂”声，则需干燥耗材。
您可以在我们的以下渠道获得更多帮助： Discord
PolyLite™ PLA-CF
该材料可在任何打印机上打印，但由于具有磨蚀性，需使用硬化喷嘴。
提示：
使用硬化钢喷嘴。
打印速度应比标准 PLA 慢。建议最大体积速度上限为 15mm^3/s。
在以 15mm^3/s 打印时，将打印温度提高到 220–230˚C。
为获得最佳表面质量，请将风扇速度保持在全速。如发现任何层间粘合问题则降低风扇速度。
由于磨蚀性，不要在 AMS 中使用。
Polymaker HT-PLA
该材料可在任何打印机上打印，无需特殊要求。
提示：
在以 15mm^3/s 或更高速度打印时，将打印温度提高到 220–230˚C。
为获得最佳表面质量，请将风扇速度保持在全速。如发现任何层间粘合问题则降低风扇速度。
该材料在未退火的情况下，在自重下对热的稳定性可达 150°C。这意味着如果零件承受压力，它会在低于 150°C 下发生变形。
如果您需要更高的 HDT（承压下的耐热能力），我们建议使用 HT-PLA-GF。
Polymaker HT-PLA-GF
只要打印机使用硬化喷嘴（因其具有磨蚀性），该材料即可在任何打印机上打印。
提示：
在以 15mm^3/s 或更高速度打印时，将打印温度提高到 220–230˚C。
为获得最佳表面质量，请将风扇速度保持在全速。如发现任何层间粘合问题则降低风扇速度。
该材料在未退火的情况下，在自重下对热的稳定性可达 150°C。这意味着如果零件承受压力，它会在低于 150°C 下发生变形。
如果您需要更高的 HDT（承压下的耐热能力），则需要将打印件在 80–100°C 下退火 30 分钟。
Polymaker PETG
PolyLite™ PETG
该材料可在任何打印机上打印，无需升级或特殊要求。
提示
打印时将冷却风扇关闭或设置为很低速度。我们的 PETG 在冷却过快时可能会失去层间粘合。
打印时最大体积速度为 15mm^3/s 或更低。
如果在关闭冷却风扇后仍有层间粘合问题，请将打印温度提高到 240˚C。
如果在挤出时听到“爆裂”或“开裂”声，请干燥耗材。
PETG 易拉丝，因此很难完全消除打印件上的所有拉丝/毛丝。
Polymaker™ PETG [NEW]
该材料可在任何打印机上打印，无需升级或特殊要求。
这种改良配方大幅增强了层间粘合，因此您可以比使用 PolyLite™ PETG 时使用更大的风扇冷却。
此 Polymaker PETG 在干燥状态下打印效果比潮湿时更好，且较为吸湿——因此我们强烈建议保持耗材干燥。
如果在挤出时听到“爆裂”或“开裂”声，请干燥耗材。
PETG 易拉丝，因此很难完全去除打印件上 100% 的拉丝/毛丝。不过——如果确保保持干燥，这种新配方几乎不会产生拉丝。如果该新配方的打印件出现过度拉丝，我们强烈建议将线轴在 55˚C 下烘干 6 小时。
PolyMax™ PETG
该材料可在任何打印机上打印，无需升级或特殊要求。
提示
打印时将冷却风扇关闭或设置为很低速度。我们的 PETG 在冷却过快时可能会失去层间粘合。
打印时最大体积速度为 15mm^3/s 或更低。
如果在关闭冷却风扇后仍有层间粘合问题，请将打印温度提高到 240˚C。
如果在挤出时听到“爆裂”或“开裂”声，请干燥耗材。
PETG 易拉丝，因此很难完全消除打印件上的所有拉丝/毛丝。
Polymaker ABS/ASA
PolyLite™ ABS
该材料可在任何封闭式打印机上打印。我们推荐可达 250˚C 以上的全金属热端，但这并非必须。
提示：
打印越热越慢，层间粘合越好。
在开始打印前，将热床加热至 90–100˚C 并保持 10 分钟，以便腔室有时间升温。
如果以慢速和高温打印，您会获得更好的层间粘合，但可能会遇到更差的悬垂外观。您将在出色的层间粘合和良好的悬垂质量之间权衡。
如果有平台粘附问题，Magigoo Original 是一个很好的床粘附产品。
如果有层间粘合或热床粘附问题，请关闭冷却风扇。
可通过丙酮进行表面抛光或焊接（平滑处理）。
Polymaker™ ASA
该材料可在任何封闭式打印机上打印。我们推荐可达 250˚C 以上的全金属热端，但这并非必须。
提示：
打印越热越慢，层间粘合越好。
在开始打印前，将热床加热至 90–100˚C 并保持 10 分钟，以便腔室有时间升温。
如果以慢速和高温打印，您会获得更好的层间粘合，但可能会遇到更差的悬垂外观。您将在出色的层间粘合和良好的悬垂质量之间权衡。
如果有平台粘附问题，Magigoo Original 是一个很好的床粘附产品。
如果有层间粘合或热床粘附问题，请关闭冷却风扇。
可通过丙酮进行表面抛光或焊接（平滑处理）。
PolyFlex™ TPU
PolyFlex™ TPU90
该材料可在大多数打印机上打印，但强烈建议使用直连供料（direct extruder）而非 Bowden。
提示：
挤出机与热端之间的间距越大，该材料越难打印。
打印要慢，如果挤出机与热端之间有距离则应更慢。建议 30mm/s - 60mm/s。
为获得良好表面质量，请保持冷却风扇开启。
该材料具有出色的层间粘合，这会使使用母体支撑材料变得非常困难。建议尽量在设计零件时减少对支撑材料的需求。
TPU 易拉丝，因此很难完全去除打印件上的所有拉丝/毛丝。
90 指其邵氏硬度为 90A。
PolyFlex™ TPU95
该材料可在大多数打印机上打印，但在直连供料上可打印得更快，而非 Bowden 结构。
提示：
挤出机与热端之间的间距越大，您需要越慢的打印速度。
打印要慢，如果挤出机与热端之间有距离则应更慢。建议 30mm/s - 60mm/s。
为获得良好表面质量，请保持冷却风扇开启。
该材料具有出色的层间粘合，这会使使用母体支撑材料变得非常困难。建议尽量在设计零件时减少对支撑材料的需求。
TPU 易拉丝，因此很难完全去除打印件上的所有拉丝/毛丝。
95 指其邵氏硬度为 95A。
PolyFlex™ TPU95-HF
该材料可在大多数打印机上打印，且为高流量设计。尽管如此，在直连供料上可打印得比 Bowden 更快。
提示：
挤出机与热端之间的间距越大，您需要越慢的打印速度。
如果挤出机与热端之间有距离，请降低打印速度。建议 40mm/s - 100mm/s。
为获得良好表面质量，请保持冷却风扇开启。
该材料具有出色的层间粘合，这会使使用母体支撑材料变得非常困难。建议尽量在设计零件时减少对支撑材料的需求。
TPU 易拉丝，因此很难完全去除打印件上的所有拉丝/毛丝。
TPU95-HF 略硬于 95A，其邵氏硬度更接近约 98A。
Polymaker PC and PA
PolyLite™ PC
该材料需要封闭式打印机和全金属热端才能正确打印。
提示：
以慢速高温打印以帮助层间粘合和防翘曲。
关闭冷却风扇。
在开始打印前将热床温度设为 105˚C 并保持 10–15 分钟，以便腔室升温。
由于 PC 略有吸湿性，打印时建议使用干燥箱或耗材烘干器。
使用更大直径的喷嘴也有助于提高层间粘合。
Magigoo PC 是帮助聚碳酸酯热床粘附的优秀产品。
聚碳酸酯打印后需要退火，尤其是当您没有 90˚C 以上的加热腔时。在烤箱中以 90˚C 退火 2 小时。
打印完成后需立即将制件放入烤箱，不可让其冷却。
PolyMax™ PC
该材料需要封闭式打印机和全金属热端才能正确打印。
提示：
以慢速高温打印以帮助层间粘合和防翘曲。
关闭冷却风扇。
在开始打印前将热床温度设为 105˚C 并保持 10–15 分钟，以便腔室升温。
由于 PC 略有吸湿性，打印时建议使用干燥箱或耗材烘干器。
使用更大直径的喷嘴也有助于提高层间粘合。
Magigoo PC 是帮助聚碳酸酯热床粘附的优秀产品。
聚碳酸酯打印后需要退火，尤其是当您没有 90˚C 以上的加热腔时。在烤箱中以 90˚C 退火 2 小时。
打印完成后需立即将制件放入烤箱，不可让其冷却。
PolyMax™ PC-FR
仅当您拥有能将腔室环境温度升至 90˚C - 100˚C 的加热腔打印机时方可打印该材料。
这意味着该材料为工业级材料，不应在普通消费级机器上打印。
提示：
以慢速高温打印以帮助层间粘合和防翘曲。
关闭冷却风扇。
将腔室温度设为 90˚C - 100˚C，并在开始打印前让腔室完全升温。
由于 PC 略有吸湿性，打印时建议使用干燥箱或耗材烘干器。
使用更大直径的喷嘴也有助于提高层间粘合。
Magigoo PC 是帮助聚碳酸酯热床粘附的优秀产品。
聚碳酸酯打印后需要退火。
打印完成后需将腔室温度保持在 90˚C - 100˚C 持续 2 小时。然后让制件缓慢冷却至室温。
Polymaker PC-ABS
仅当您拥有能将腔室环境温度升至 90˚C - 105˚C 的加热腔打印机时方可打印该材料。
这意味着该材料为工业级材料，不应在普通消费级机器上打印。
提示：
以慢速高温打印以帮助层间粘合和防翘曲。
关闭冷却风扇。
将腔室温度设为 90˚C - 105˚C，并在开始打印前让腔室完全升温。
由于 PC 略有吸湿性，打印时建议使用干燥箱或耗材烘干器。
使用更大直径的喷嘴也有助于提高层间粘合。
Magigoo PC 是帮助聚碳酸酯热床粘附的优秀产品。
聚碳酸酯打印后需要退火。
打印完成后需将腔室温度保持在 90˚C - 105˚C 持续 2 小时。然后让制件缓慢冷却至室温。
Polymaker PC-PBT
仅当您拥有能将腔室环境温度升至 100˚C - 115˚C 的加热腔打印机时方可打印该材料。
这意味着该材料为工业级材料，不应在普通消费级机器上打印。
提示：
以慢速高温打印以帮助层间粘合和防翘曲。
关闭冷却风扇。
将腔室温度设为 100˚C - 115˚C，并在开始打印前让腔室完全升温。
由于 PC 略有吸湿性，打印时建议使用干燥箱或耗材烘干器。
使用更大直径的喷嘴也有助于提高层间粘合。
Magigoo PC 是帮助聚碳酸酯热床粘附的优秀产品。
聚碳酸酯打印后需要退火。
打印完成后需将腔室温度保持在 100˚C - 115˚C 持续 2 小时。然后让制件缓慢冷却至室温。
PolyMide™ CoPA
该材料仅要求使用可达 250˚C 或更高温度的全金属热端进行打印。
提示：
请勿将热床设置高于 50˚C，并保持任何腔室门打开。如果让热床或环境空气超过 50˚C，可能导致翘曲或打印效果变差。
如遇热床粘附问题，请使用胶棒或 Magigoo PA。
CoPA 打印悬垂较困难，建议在设计零件时尽量减少悬垂面积。
CoPA 对温度较为敏感，可能需要调整以找到合适的打印温度以获得良好表面质量。
CoPA 吸湿性强，因此整个打印过程中应保持在加热耗材烘干器内打印。
如果听到“爆裂”或“开裂”声，则需干燥耗材。
打印后需在 80˚C 下退火 6 小时。
退火后，零件会被烘干，因此需要进行湿度调节。
即便不做任何处理，材料也会从空气中吸收水分而进行湿度调节。为加速湿度调节，可将其放在潮湿环境中 48 小时。
Polymaker 特殊功能与支持
PolyCast™
该材料为 PVB 材料，打印时无需特殊打印机要求。
提示：
打印速度应比标准 PLA 慢。建议最大体积速度上限为 15mm^3/s。
如果以 15mm^3/s 的高速打印，请将打印温度提高到 220˚C。
为获得最佳表面质量，请将风扇速度保持在全速。如发现任何层间粘合问题则降低风扇速度。
我们的 PolyCast 的燃烧温度为 1,100 - 1,200˚C，可完全燃尽。
您可以在本材料的应用说明第 7 页找到更多信息： https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyCast_Application_Note_V1.pdf?v=1640965091
若无法达到 1,100˚C 的帮助视频 https://www.youtube.com/watch?v=QeNMc_THrow
PolySmooth™
该材料为 PVB 材料，打印时无需特殊打印机要求。
提示：
打印速度应比标准 PLA 慢。建议最大体积速度上限为 15mm^3/s。
如果以 15mm^3/s 的高速打印，请将打印温度提高到 220˚C。
为获得最佳表面质量，请将风扇速度保持在全速。如发现任何层间粘合问题则降低风扇速度。
您可以使用 Polysher 来抚平层线，因为 PVB 可溶于酒精。
您也可以使用雾化喷瓶并进行轻喷涂以获得类似效果。
PolySupport™ for PLA
该材料为 PLA 的断裂支撑材料（不可溶解），但也可用于 PolySmooth™、PolyCast™ 以及小型 PolyMax™ PC 零件。
提示：
尽管可以使用单喷嘴打印 PolySupport™ for PLA，但不建议这样做，因为切换材料时堵头概率增加。若与具有不同打印温度的材料（例如 PolyMax™ PC）配合使用尤为如此。建议使用 IDEX 或 ToolChanger。
建议在打印 PolySupport™ for PLA 时比 PLA 标准更慢打印。最大体积速度为 12mm^3/s，但我们建议更慢以降低堵头风险。
PolyDissolve™ S1 (PVA)
该材料为可溶于水的 PVA 材料，可用于非常复杂的几何体或此前无法实现的打印。PolyDissolve™ S1 可与我们产品组合中的 PLA、TPU、PVB 和基于尼龙的耗材配合使用。它专门设计为与这些材料具有良好界面同时表现出良好溶解性。
提示：
尽管可以使用单喷嘴打印 PolyDissolve™ S1，但不建议这样做，因为切换材料时堵头概率增加。若与具有不同打印温度的材料（例如我们的某些尼龙）配合使用尤为如此。建议使用 IDEX 或 ToolChanger。
PolyDissolve™ S1 是一种极易吸湿的材料，意味着它很容易吸收水分。因此保持干燥非常重要。在整个打印过程中应在最低设置下使用加热耗材烘干器。
如果听到任何“爆裂”或“开裂”声，或在挤出时看到耗材起泡，则需干燥材料。
需要以非常慢的速度打印 PolyDissolve™ S1——我们建议速度不高于 60mm/s 或最大体积速度 8mm^3/s。
如果使用温水且水在流动，PolyDissolve™ S1 会溶解更快。最快的方法是使用沸水，但需确保母体材料能承受如此高温。一种方法是将零件放入温水槽，置于加热的热床上，然后运行能使热床前后振动的 G 代码。水温越高、流动越强，溶解越快。
还建议每隔几小时更换水以加快溶解速度。
Panchroma
除 Luminous、Glow 与 CoPE 外的所有效果
除 Luminous、Glow 与 Regular（常规）外，所有 Panchroma 效果与颜色均无特殊要求。您可以在任何打印机、任何设置下打印。
提示：
这些材料为标准 PLA 选项，可使用标准 PLA 设置打印。
丝绸（Silk）及其他高光选项应在外壳外层以较慢速度打印，以保持光泽。如果打印过快，它们会显得更“哑光”。
新的丝绸配方可更快打印，最高可达 250mm/s，同时不丧失光泽。外壳外层仍应略微降低速度。
不要使用小于 0.4mm 的喷嘴打印闪光/亮片效果材料。
为获得最佳表面质量，请将冷却风扇全速开启。
Panchroma™ Glow PLA 与 Panchroma™ Luminous PLA
这些夜光材料含有使其具有磨蚀性的添加剂。这意味着若无硬化喷嘴则不应打印它们。
提示：
由于具有磨蚀性，我们不建议在配有塑料齿轮和导管的 AMS 中打印这些材料。
除磨蚀性外，这些材料为标准 PLA 选项，可使用标准 PLA 设置打印。
为获得最佳表面质量，请将冷却风扇全速开启。
Panchroma™ CoPE
Panchroma™ CoPE 不是 PLA，而是 Polymaker 新开发的共聚酯新配方。这意味着在与 PLA 打印件组合时不应混用，因为它们不会正确粘合在一起。
CoPE 会过度粘附于有纹理的 PEI 平台，因此不建议使用纹理 PEI 板。
该新配方允许快速打印并具有良好的悬垂性能。
打印提示
该材料可在最高 400mm/s 的速度下打印，因此无需担心速度。
为获得最佳表面质量，请将冷却风扇全速开启。
如果从纹理 PEI 板上取件困难，可使用 Magigoo Original。我们建议改用其他打印平台，如光滑 PEI、PC、玻璃等。
Fiberon
Fiberon™ PPS-CF10
该材料要求热端能达到 310˚C - 350˚C，并且由于有磨蚀性需使用硬化喷嘴。
提示：
如遇层间粘合问题，请稍微降低打印速度。
关闭冷却风扇。
不必使用封闭腔室，但建议使用。
为获得最佳层间粘合和耐温性，将打印件在 125˚ 下退火 16 小时。
由于磨蚀性，不要在 AMS 中使用。
耗材也可能容易断裂，因此强烈建议保证耗材路径没有剧烈弯折。
Fiberon™ PPS-GF20
该材料要求热端能达到 310˚C - 350˚C，并且由于有磨蚀性需使用硬化喷嘴。
提示：
如遇层间粘合问题，请稍微降低打印速度。
关闭冷却风扇。
不必使用封闭腔室，但建议使用。
为获得最佳层间粘合和耐温性，将打印件在 130˚ 下退火 10 小时。
由于磨蚀性，不要在 AMS 中使用。
耗材也可能容易断裂，因此强烈建议保证耗材路径没有剧烈弯折。
Fiberon™ PET-CF17
打印该材料的唯一要求是使用可达 270˚C - 300˚C 的全金属热端，以及由于磨蚀性而需要硬化喷嘴。
提示：
如遇层间粘合问题，请稍微降低打印速度。
关闭冷却风扇。
若在封闭打印机内打印，请保持门打开——不必使用封闭腔室。
为获得最佳层间粘合和耐温性，将打印件在 120˚ 下退火 10 小时。
由于磨蚀性，不要在 AMS 中使用。
Fiberon™ PET-GF15
打印该材料的唯一要求是使用可达 280˚C - 310˚C 的全金属热端，以及由于磨蚀性而需要硬化喷嘴。
如遇层间粘合问题，请稍微降低打印速度。
关闭冷却风扇。
为获得最佳层间粘合和耐温性，将打印件在 120˚ 下退火 16 小时。
在使用干净的纹理 PEI 板打印时，取件可能有点困难。我们强烈建议等到热床冷却至室温后再取件。其他热床粘附剂如 Magigoo、Vision Miner、胶棒或发胶可帮助更容易取下零件。
Fiberon™ PA612-CF15
该材料要求使用可达 250˚C 或更高温度的全金属热端，并需要硬化喷嘴。
提示：
请勿将热床设置高于 50˚C，并保持任何腔室门打开。如果让热床或环境空气超过 50˚C，可能导致翘曲或打印效果变差。
如遇热床粘附问题，请使用胶棒或 Magigoo PA。
PA-CF 吸湿性强，因此在整个打印过程中应保持在加热耗材烘干器内打印。
如果听到“爆裂”或“开裂”声，则需干燥耗材。
打印后需在 100˚C 下退火 16 小时。
退火后，零件会被烘干，因此需要进行湿度调节。
即便不做任何处理，材料也会从空气中吸收水分而进行湿度调节。为加速湿度调节，可将其放在潮湿环境中 48 小时。
由于磨蚀性，不应在 AMS 中使用。
Fiberon™ PA6-CF20
该材料要求使用可达 280˚C 或更高温度的全金属热端，并需要硬化喷嘴。
提示：
请勿将热床设置高于 50˚C，并保持任何腔室门打开。如果让热床或环境空气超过 50˚C，可能导致翘曲或打印效果变差。
如遇热床粘附问题，请使用胶棒或 Magigoo PA。
PA-CF 吸湿性强，因此在整个打印过程中应保持在加热耗材烘干器内打印。
如果听到“爆裂”或“开裂”声，则需干燥耗材。
打印后需在 100˚C 下退火 16 小时。
退火后，零件会被烘干，因此需要进行湿度调节。
即便不做任何处理，材料也会从空气中吸收水分而进行湿度调节。为加速湿度调节，可将其放在潮湿环境中 48 小时。
由于磨蚀性，不应在 AMS 中使用。
Fiberon™ PA6-GF25
该材料要求使用可达 280˚C 或更高温度的全金属热端，并需要硬化喷嘴。
提示：
请勿将热床设置高于 50˚C，并保持任何腔室门打开。如果让热床或环境空气超过 50˚C，可能导致翘曲或打印效果变差。
如遇热床粘附问题，请使用胶棒或 Magigoo PA。
PA-CF 吸湿性强，因此在整个打印过程中应保持在加热耗材烘干器内打印。
如果听到“爆裂”或“开裂”声，则需干燥耗材。
打印后需在 100˚C 下退火 16 小时。
退火后，零件会被烘干，因此需要进行湿度调节。
即便不做任何处理，材料也会从空气中吸收水分而进行湿度调节。为加速湿度调节，可将其放在潮湿环境中 48 小时。
由于磨蚀性，不应在 AMS 中使用。
Fiberon™ PA12-CF10
该材料要求使用可达 280˚C 或更高温度的全金属热端，并需要硬化喷嘴。
提示：
请勿将热床设置高于 50˚C，并保持任何腔室门打开。如果让热床或环境空气超过 50˚C，可能导致翘曲或打印效果变差。
如遇热床粘附问题，请使用胶棒或 Magigoo PA。
PA-CF 吸湿性强，因此在整个打印过程中应保持在加热耗材烘干器内打印。
如果听到“爆裂”或“开裂”声，则需干燥耗材。
打印后需在 100˚C 下退火 16 小时。
退火后，零件会被烘干，因此需要进行湿度调节。
即便不做任何处理，材料也会从空气中吸收水分而进行湿度调节。为加速湿度调节，可将其放在潮湿环境中 48 小时。
由于磨蚀性，不应在 AMS 中使用。
Fiberon™ ASA-CF08
该材料要求使用可达 260˚C 或更高温度的全金属热端，并需要硬化喷嘴。
确保耗材路径非常通畅——该材料可能较脆，无法承受急剧转折。
保持腔室封闭可有助于层间粘合。
建议在打印时有良好的空气过滤/通风。
应保持在干燥环境中，如在挤出时听到爆裂声应进行干燥。
Fiberon™ PETG-rCF08
该材料因具有磨蚀性而需要硬化喷嘴。建议使用全金属热端，但非必须。
提示：
如遇层间粘合问题，请稍微降低打印速度。
将冷却风扇运行在最大 50%，如出现层间粘合问题则降低风扇速度。
若在封闭打印机内打印，请保持门打开——不必使用封闭腔室。
由于磨蚀性，不要在 AMS 中使用。
Fiberon™ PETG-ESD
该材料仅要求您的打印机配备可达 250˚C 或更高温度的全金属热端。
提示：
应使用与标准 PETG 相似的设置打印。
为获得最佳层间粘合，请关闭冷却风扇。
如遇层间粘合问题，请降低打印速度。
Fiberon™ PA612-ESD
该材料要求使用可达 250˚C 或更高温度的全金属热端，并需要硬化喷嘴。
提示：
请勿将热床设置高于 50˚C，并保持任何腔室门打开。如果让热床或环境空气超过 50˚C，可能导致翘曲或打印效果变差。
如遇热床粘附问题，请使用胶棒或 Magigoo PA。
PA 吸湿性强，因此在整个打印过程中应保持在加热耗材烘干器内打印。
如果听到“爆裂”或“开裂”声，则需干燥耗材。
打印后可在 100˚C 下退火 16 小时以获得更好性能。
退火后，零件会被烘干，因此需要进行湿度调节。
即便不做任何处理，材料也会从空气中吸收水分而进行湿度调节。为加速湿度调节，可将其放在潮湿环境中 48 小时。
由于材料的磨蚀性和脆性，不应在 AMS 中使用。
强烈建议保持耗材路径畅通，以应对材料脆性。
打印温度越高，耗材会变得越“导电”。在 320˚C 打印可能导致打印件具有导电性。
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