PolyMax™ PC

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PolyMax™ PC ist ein technisches PC-Filament, das hervorragende Festigkeit, Zähigkeit, Hitzebeständigkeit und Druckqualität vereint. Es ist die ideale Wahl für eine breite Palette von technischen Anwendungen.

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN

Eigenschaft	Prüfmethode	Typischer Wert
Dichte	ISO1183, GB/T1033	1,19 g/cm3 bei 23°C
Schmelzindex	260 °C, 1,2 kg	6–8 g/10min
Lichtdurchlässigkeit	k.A.	k.A.
Flammschutz	k.A.	k.A.

CHEMISCHE BESTÄNDIGKEITSDATEN

Eigenschaft	Typischer Wert
Wirkung schwacher Säuren	Gut
Wirkung starker Säuren	Schlecht
Wirkung schwacher Laugen	Mittel
Wirkung starker Laugen	Schlecht
Wirkung von Ölen und Fetten	Gut

Hinweis:

Gut: Material kann nach längeren Lagerzeiten mit der Chemikalie bei Umgebungstemperatur geringfügig angegriffen werden

Mittel: Material kann für kurzzeitigen Kontakt mit der Chemikalie bei Umgebungstemperatur verwendet werden

Schlecht: Material wird bei Kontakt mit der Chemikalie bei Umgebungstemperatur instabil

FEUCHTEAUFNAHME-KURVE

THERMISCHE EIGENSCHAFTEN

Eigenschaft	Prüfmethode	Typischer Wert
Glasübergangstemperatur	DSC, 10 °C/min	113 °C
Schmelztemperatur	DSC, 10 °C/min	k.A.
Kristallisationstemperatur	DSC, 10 °C/min	k.A.
Zersetzungstemperatur	TGA, 20 °C/min	>360 °C
Vicat-Erweichungstemperatur	ISO 306, GB/T 1633	117 °C
Wärmeverformungstemperatur	ISO 75 1,8 MPa	99 °C
Wärmeverformungstemperatur	ISO 75 0,45 MPa	114 °C

HDT-KURVE

MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN

Eigenschaft	Prüfmethode	Typischer Wert
Youngscher Modulus (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	2435 ± 63 MPa
Youngscher Modulus (Z)	ISO 527, GB/T 1040	2149 ± 119 MPa
Zugfestigkeit (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	53,44 ± 0,60 MPa
Zugfestigkeit (Z)	ISO 527, GB/T 1040	41,43 ± 1,50 MPa
Bruchdehnung (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	4,53 ± 0,45 %
Bruchdehnung (Z)	ISO 527, GB/T 1040	2,79 ± 0,21 %
Biege-Modul (X-Y)	ISO 178, GB/T 9341	2050 ± 79 MPa
Biege-Modul (Z)	ISO 178, GB/T 9341	k.A.
Biegefestigkeit (X-Y)	ISO 178, GB/T 9341	81,29 ± 1,53 MPa
Biegefestigkeit (Z)	ISO 178, GB/T 9341	k.A.
Kerbschlagzähigkeit (Charpy) (X-Y)	ISO 179, GB/T 1043	21,28 ± 1,69 kJ/m2
Kerbschlagzähigkeit (Charpy) (Z)	ISO 179, GB/T 1043	k.A.
Kerbschlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen (X-Y)	ISO 179-1/1eA:2010, -30°C	9,2 ± 1,5 kJ/m2

EMPFOHLENE DRUCKEINSTELLUNGEN

Parameter
Düsentemperatur	250 – 270 (°C)
Behandlung der Bauoberfläche	Oberfläche PEI (bei Bedarf kleben)
Bett-/Plattentemperatur	90 – 105 (°C)
Kühlgebläse	AUS
Druckgeschwindigkeit	50 - 200 (mm/s)
Retraktionsweg	1 - 3 (mm)
Retraktionsgeschwindigkeit	20 - 40 (mm/s)
Geschlossener Bauraum	Benötigt (70-100˚C)
Empfohlenes Stützmaterial	-
Trocknungseinstellung	75°C für 6 h
Einstellung zum Tempern	90°C für 2 h
* Basierend auf einer 0,4-mm-Düse. Die Druckbedingungen können bei anderen Düsendurchmessern variieren	* Basierend auf einer 0,4-mm-Düse. Die Druckbedingungen können bei anderen Düsendurchmessern variieren

• Basierend auf einer 0,4 mm Düse. Druckbedingungen können bei unterschiedlichen Düsendurchmessern variieren

Hinweis:

Beim Drucken mit PolyMax™ PC wird empfohlen, eine Umhausung zu verwenden. Für große Teile wird empfohlen, eine beheizte Kammer zu nutzen.

Es wird empfohlen, das gedruckte Teil unmittelbar nach dem Druckprozess zu entspan­nen, um die verbleibenden inneren Spannungen abzubauen. Entspannungs-Einstellungen: 90°C für 2 h

ZUGPRÜF-PROBE

ISO 527, GB/T 1040

BIEGEPRÜF-PROBE

ISO 178, GB/T 9341

SCHLAGPRÜF-PROBE

ISO 179, GB/T 1043

ANLEITUNG ZUR HERSTELLUNG VON PRÜFPROBEN

Drucktemperatur	260 °C
Druckbetttemperatur	100 °C
Außenschale	2
Obere & untere Schicht	3
Infill	100%
Umgebungstemperatur	90°C
Kühlgebläse	AUS

HAFTUNGSAUSSCHLUSS:

Die in diesem Datenblatt angegebenen typischen Werte dienen nur als Referenz- und Vergleichswerte. Sie dürfen nicht für Konstruktionsspezifikationen oder zur Qualitätskontrolle verwendet werden. Tatsächliche Werte können je nach Druckbedingungen erheblich variieren. Die Gebrauchseigenschaften gedruckter Teile hängen nicht nur vom Material, sondern auch von der Bauteilgeometrie, den Umgebungsbedingungen, den Druckbedingungen usw. ab. Produktspezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden.

Jeder Anwender ist dafür verantwortlich, die Sicherheit, Rechtmäßigkeit, technische Eignung sowie Entsorgungs-/Recyclingpraktiken von Polymaker-Materialien für die beabsichtigte Anwendung zu bestimmen. Polymaker übernimmt keinerlei Gewährleistung irgendwelcher Art, sofern nicht gesondert angekündigt, bezüglich der Eignung für eine bestimmte Verwendung oder Anwendung. Polymaker haftet nicht für Schäden, Verletzungen oder Verluste, die sich aus der Verwendung von Polymaker-Materialien in irgendeiner Anwendung ergeben.