PolyMax™ PC-FR
HINWEIS: PolyMax™ PC-FR wird derzeit nicht hergestellt oder verkauft. Wenn Sie eine flammhemmende Option benötigen, empfehlen wir Fiberon™ PPS-CF10 oder Fiberon™ PPS-GF20
PolyMax™ PC-FR, entwickelt aus Covestros Makrolon®-Familie, erreicht in dem UL94-Flammschutztest die Klassifizierung V0 und weist ausgezeichnete Zähigkeit, Festigkeit und Hitzebeständigkeit auf. Dieses Filament eröffnet neue Anwendungen in der Automobil-, Bahn- und Luftfahrtindustrie.
PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN
Dichte
ISO1183, GB/T1033
1,2 g/cm3 bei 23°C
Schmelzindex
260°C, 5 kg
12–17 g/10min
Lichtdurchlässigkeit
k.A.
k.A.
Flammschutz
UL94
V0
CHEMISCHE BESTÄNDIGKEITSDATEN
Wirkung von schwachen Säuren
Gut
Wirkung von starken Säuren
Schlecht
Wirkung von schwachen Laugen
Befriedigend
Wirkung von starken Laugen
Schlecht
Wirkung von Ölen und Fetten
Gut
Hinweis:
Gut: Material kann nach längerer Lagerung in Kontakt mit der Chemikalie bei Umgebungstemperatur geringfügig angegriffen werden
Befriedigend: Material kann für kurzzeitigen Kontakt mit der Chemikalie bei Umgebungstemperatur verwendet werden
Schlecht: Material wird bei Kontakt mit der Chemikalie bei Umgebungstemperatur instabil
FEUCHTEAUFNAHME-KURVE
THERMISCHE EIGENSCHAFTEN
Glasübergangstemperatur
DSC, 10°C/min
115 °C
Schmelztemperatur
DSC, 10°C/min
k.A.
Kristallisationstemperatur
DSC, 10°C/min
k.A.
Zersetzungstemperatur
TGA, 20°C/min
k.A.
Vicat-Erweichungstemperatur
ISO 306 GB/T 1633
116 °C
Wärmeformbeständigkeitstemperatur
ISO 75 1.8MPa
107 °C
Wärmeformbeständigkeitstemperatur
ISO 75 0.45MPa
110 °C
HDT-KURVE
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
Youngscher Modul (X-Y)
ISO 527, GB/T 1040
2634 ± 182 MPa
Youngscher Modul (Z)
ISO 527, GB/T 1040
2743 ± 72 MPa
Zugfestigkeit (X-Y)
ISO 527, GB/T 1040
67 ± 4,5 MPa
Zugfestigkeit (Z)
ISO 527, GB/T 1040
46 ± 4,8 MPa
Bruchdehnung (X-Y)
ISO 527, GB/T 1040
3,49 ± 0,7 %
Bruchdehnung (Z)
ISO 527, GB/T 1040
2,2 ± 0,3 %
Biegemodul (X-Y)
ISO 178, GB/T 9341
2518 ± 53 MPa
Biegemodul (Z)
ISO 178, GB/T 9341
k.A.
Biegefestigkeit (X-Y)
ISO 178, GB/T 9341
96,6 ± 1,3 MPa
Biegefestigkeit (Z)
ISO 178, GB/T 9341
k.A.
Kerbig-Charpy-Schlagzähigkeit (kerf.) (X-Y)
ISO 179, GB/T 1043
11,7 ± 1,6 kJ/m2
Kerbig-Charpy-Schlagzähigkeit (kerf.) (Z)
ISO 179, GB/T 1043
k.A.
Schlagzähigkeit bei niedriger Temperatur (X-Y)
ISO 179-1/1eA:2010, -30°C
7,5 ± 1,6 kJ/m2
EMPFOHLENE DRUCKBEDINGUNGEN
Düsentemperatur
250 – 270 (℃)
Behandlung der Bauoberfläche
Oberfläche PEI (Kleber bei Bedarf)
Bauplattentemperatur
90 – 105 (˚C)
Kühllüfter
AUS
Druckgeschwindigkeit
50 - 200 (mm/s)
Retraktionsdistanz
1 - 3 (mm)
Retraktionsgeschwindigkeit
20 - 40 (mm/s)
Geschlossener Bauraum
Benötigt (70-100˚C)
Empfohlenes Stützmaterial
-
Trocknungseinstellung
75˚C für 6h
Nachbehandlungseinstellung * Basierend auf 0,4 mm Düse. Druckbedingungen können variieren
90˚C für 2h
Nachbehandlungseinstellung * Basierend auf 0,4 mm Düse. Druckbedingungen können variieren
bei unterschiedlichen Düsendurchmessern
Basierend auf 0,4 mm Düse. Druckbedingungen können bei unterschiedlichen Düsendurchmessern variieren
Hinweis:
Beim Drucken mit PolyMax™ PC-FR wird die Verwendung einer geschlossenen Kammer empfohlen. Bei großen Bauteilen wird eine beheizte Kammer empfohlen.
Es wird empfohlen, das gedruckte Bauteil unmittelbar nach dem Druckvorgang zu tempern, um die verbleibenden inneren Spannungen abzubauen. Einstellwerte für die Nachbehandlung: 90˚C für 2h
ZUGPRÜFPROBE
ISO 527, GB/T 1040
BIEGEPROBE
ISO 178, GB/T 9341
SCHLAGPRÜFPROBE
ISO 179, GB/T 1043
HERSTELLUNG VON PRÜFKÖRPERN
Bett-Temperatur
100 °C
Außenschale
2
Obere & untere Schicht
3
Infill (Füllung)
100%
Umgebungstemperatur
90°C
Kühllüfter
AUS
HAFTUNGSAUSSCHLUSS:
Die in diesem Datenblatt angegebenen typischen Werte dienen nur als Referenz- und Vergleichswerte. Sie dürfen nicht für Konstruktionsspezifikationen oder Qualitätskontrollen verwendet werden. Tatsächliche Werte können je nach Druckbedingungen erheblich variieren. Die Endanwendungsleistung gedruckter Teile hängt nicht nur von den Materialien ab, sondern auch vom Bauteildesign, den Umweltbedingungen, den Druckbedingungen usw. Produktspezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden.
Jeder Anwender ist dafür verantwortlich, die Sicherheit, Legalität, technische Eignung sowie die Entsorgungs-/Recyclingpraktiken von Polymaker-Materialien für die beabsichtigte Anwendung zu bestimmen. Polymaker gibt keine Gewähr jeglicher Art für die Eignung für eine bestimmte Verwendung oder Anwendung, es sei denn, dies wurde separat angekündigt. Polymaker haftet nicht für Schäden, Verletzungen oder Verluste, die durch die Verwendung von Polymaker-Materialien in irgendeiner Anwendung entstehen.
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