PolyMax™ PETG

PolyMax™ PETG ofrece mejores propiedades mecánicas que cualquier otro PETG regular, lo que lo convierte en un buen candidato para una amplia gama de aplicaciones.

PROPIEDADES FÍSICAS

Propiedad	Método de ensayo	Valor típico
Densidad	ISO1183, GB/T1033	1,24 g/cm3 a 23°C
Índice de fusión	240°C, 2,16 kg	9 g/10 min
Transmisión de luz	N/D	N/D
Retardancia a la llama	N/D	N/D

DATOS DE RESISTENCIA QUÍMICA

Propiedad	Valor típico
Efecto de ácidos débiles	Bueno
Efecto de ácidos fuertes	Pobre
Efecto de álcalis débiles	Regular
Efecto de álcalis fuertes	Pobre
Efecto de aceites y grasas	Bueno

Nota:

Bueno: El material puede sufrir un ataque menor tras largos periodos de almacenamiento con el químico a temperatura ambiente

Regular: El material puede usarse para contacto de corta duración con el químico a temperatura ambiente

Pobre: El material se vuelve inestable al contacto con el químico a temperatura ambiente

CURVA DE ABSORCIÓN DE HUMEDAD

PROPIEDADES TÉRMICAS

Propiedad	Método de ensayo	Valor típico
Temperatura de transición vítrea	DSC, 10°℃/min	79℃
Temperatura de fusión	DSC, 10°℃/min	N/D
Temperatura de cristalización	DSC, 10°℃/min	N/D
Temperatura de descomposición	TGA, 20°℃/min	373℃
Temperatura de ablandamiento Vicat	ISO 306, GB/T 1633	82℃
Temperatura de deflexión térmica	ISO 75 1.8MPa	72℃
Temperatura de deflexión térmica	ISO 75 0.45MPa	76℃

CURVA HDT

PROPIEDADES MECÁNICAS

Propiedad	Método de ensayo	Valor típico
Módulo de Young (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	1684 ± 135 MPa
Módulo de Young (Z)	ISO 527, GB/T 1040	1603 ± 40 MPa
Resistencia a la tracción (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	37,9 ± 1,4 MPa
Resistencia a la tracción (Z)	ISO 527, GB/T 1040	29,4 ± 1,0 MPa
Alargamiento en la rotura (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	5,22 ± 1,5 %
Alargamiento en la rotura (Z)	ISO 527, GB/T 1040	3,10 ± 0,51 %
Módulo de flexión (X-Y)	ISO 178, GB/T 9341	1068 ± 94 MPa
Módulo de flexión (Z)	ISO 178, GB/T 9341	N/D
Resistencia a la flexión (X-Y)	ISO 178, GB/T 9341	58,3 ± 0,38 MPa
Resistencia a la flexión (Z)	ISO 178, GB/T 9341	55,1 ± 4,9 MPa
Resistencia al impacto Charpy entallado (X-Y)	ISO 179, GB/T 1043	11,6 ± 0,8 kJ/m2
Resistencia al impacto Charpy entallado (Z)	ISO 179, GB/T 1043	2,4 ± 0,6 kJ/m2

CONDICIONES DE IMPRESIÓN RECOMENDADAS

Parámetro
Temperatura de la boquilla	230 – 260 (℃)
Tratamiento de la superficie de construcción	PC y PEI texturizado (Pegamento cuando sea necesario)
Temperatura de la placa de construcción	70 – 80 (˚C)
Ventilador de refrigeración	APAGADO-20%
Velocidad de impresión	50 - 100 (mm/s)
Distancia de retracción	1 - 3 (mm)
Velocidad de retracción	20 - 40 (mm/s)
Cámara cerrada	No necesaria
Material de soporte recomendado	PolyDissolve™ S1
Ajuste de secado	65˚C durante 6 h
Ajuste de recocido * Basado en boquilla de 0.4 mm. Las condiciones de impresión pueden variar	- con diferentes diámetros de boquilla

• Basado en boquilla de 0.4 mm. Las condiciones de impresión pueden variar con diferentes diámetros de boquilla

ESPECÍMEN DE ENSAYO DE TRACCIÓN

ISO 527, GB/T 1040

ESPECÍMEN DE ENSAYO DE FLEXIÓN

ISO 178, GB/T 9341

ESPECÍMEN DE ENSAYO DE IMPACTO

ISO 179, GB/T 1043

CÓMO HACER ESPECÍMENES

Temperatura de impresión	240 °C
Temperatura de la cama	80 °C
Carcasa	2
Capa superior e inferior	3
Relleno (Infill)	100 %
Temperatura ambiental	Temperatura ambiente
Ventilador de refrigeración	APAGADO

DESCARGO DE RESPONSABILIDAD:

Los valores típicos presentados en esta hoja de datos están destinados únicamente a fines de referencia y comparación. No deben utilizarse para especificaciones de diseño o control de calidad. Los valores reales pueden variar significativamente según las condiciones de impresión. El rendimiento final de las piezas impresas depende no solo de los materiales, sino también del diseño de la pieza, las condiciones ambientales, las condiciones de impresión, etc. Las especificaciones del producto están sujetas a cambios sin previo aviso.

Cada usuario es responsable de determinar la seguridad, legalidad, idoneidad técnica y las prácticas de eliminación/reciclaje de los materiales de Polymaker para la aplicación prevista. Polymaker no ofrece ninguna garantía de ningún tipo, a menos que se anuncie por separado, sobre la idoneidad para cualquier uso o aplicación. Polymaker no será responsable por ningún daño, lesión o pérdida inducida por el uso de los materiales de Polymaker en cualquier aplicación.