PolyMide™ CoPA

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PolyMide™ CoPA est basé sur un copolymère de Nylon 6 et Nylon 6,6. Le filament combine une excellente résistance, ténacité et une résistance à la chaleur jusqu'à 180°C.

PROPRIÉTÉS PHYSIQUES

Propriété	Méthode d'essai	Valeur typique
Densité	ISO1183, GB/T1033	1,12 g/cm3 à 23°C
Indice de fluidité (Melt index)	260°C, 1,2 kg	12 g/10min
Transparence lumineuse	N/D	N/D
Résistance au feu	N/D	N/D

DONNÉES DE RÉSISTANCE CHIMIQUE

Propriété	Valeur typique
Effet des acides faibles	Faible
Effet des acides forts	Faible
Effet des alcalis faibles	Moyen
Effet des alcalis forts	Faible
Effet des huiles et graisses	Bon

Remarque :

Bon : Le matériau peut subir une légère attaque après de longues périodes de stockage avec le produit chimique à température ambiante

Moyen : Le matériau peut être utilisé pour un contact de courte durée avec le produit chimique à température ambiante

Faible : Le matériau devient instable au contact du produit chimique à température ambiante

COURBE D'ABSORPTION D'HUMIDITÉ

PROPRIÉTÉS THERMIQUES

Propriété	Méthode d'essai	Valeur typique
Température de transition vitreuse	DSC, 10°C/min	66 °C
Température de fusion	DSC, 10°C/min	189 °C
Température de cristallisation	DSC, 10°C/min	148 °C
Température de décomposition	TGA, 20°C/min	370 °C
Température de ramollissement Vicat	ISO 306, GB/T 1633	180 °C
Température de déformation sous charge (HDT)	ISO 75 1.8MPa	70 °C
Température de déformation sous charge (HDT)	ISO 75 0.45MPa	111 °C

COURBE HDT

PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES (État sec)

Propriété	Méthode d'essai	Valeur typique
Module de Young (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	2703 ± 259 MPa
Module de Young (Z)	ISO 527, GB/T 1040	2209 ± 59 MPa
Résistance à la traction (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	78,0 ± 0,7 MPa
Résistance à la traction (Z)	ISO 527, GB/T 1040	45,8 ± 1,5 MPa
Allongement à la rupture (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	12,7 ± 2,1 %
Allongement à la rupture (Z)	ISO 527, GB/T 1040	1,3 ± 0,1 %
Module de flexion (X-Y)	ISO 178, GB/T 9341	2510 ± 25 MPa
Module de flexion (Z)	ISO 178, GB/T 9341	N/D
Résistance à la flexion (X-Y)	ISO 178, GB/T 9341	109,8 ± 1,3 MPa
Résistance à la flexion (Z)	ISO 178, GB/T 9341	N/D
Résilience Charpy entaillée (X-Y)	ISO 179, GB/T 1043	6,9 ± 1,4 kJ/m2
Résilience Charpy entaillée (Z)	ISO 179, GB/T 1043	N/D

*Tous les échantillons ont été recuits à 80˚C pendant 6h et séchés pendant 48h avant les essais

PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES (État humide)

Propriété	Méthode d'essai	Valeur typique
Module de Young (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	724 ± 61 MPa
Module de Young (Z)	ISO 527, GB/T 1040	660 ± 29 MPa
Résistance à la traction (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	34,3 ± 2,5 MPa
Résistance à la traction (Z)	ISO 527, GB/T 1040	13,7 ± 1,2 MPa
Allongement à la rupture (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	13,2 ± 2,3 %
Allongement à la rupture (Z)	ISO 527, GB/T 1040	1,7 ± 0,2 %
Module de flexion (X-Y)	ISO 178, GB/T 9341	636 ± 11 MPa
Module de flexion (Z)	ISO 178, GB/T 9341	N/D
Résistance à la flexion (X-Y)	ISO 178, GB/T 9341	22,6 ± 0,5 MPa
Résistance à la flexion (Z)	ISO 178, GB/T 9341	N/D
Résilience Charpy entaillée (X-Y)	ISO 179, GB/T 1043 h, et immergé dans l'eau à 60℃ po	27,7 ± 1,2 kJ/m2
Résilience Charpy entaillée (Z) *Tous les échantillons ont été recuits à 80°C pendant 6	ISO 179, GB/T 1043 h, et immergé dans l'eau à 60℃ po	N/D r 48h avant les essais. La moyenne

*Tous les échantillons ont été recuits à 80°C pendant 6h, et immergés dans l'eau à 60℃ pendant 48h avant les essais. La teneur moyenne en humidité des échantillons est de 6,16%

CONDITIONS D'IMPRESSION RECOMMANDÉES

Paramètre
Température de la buse	250 – 270 (℃)
Traitement de la surface d'impression	PC et PEI texturé (Colle si nécessaire)
Température du plateau	25 - 50 (˚C)
Ventilateur de refroidissement	ARRÊT
Vitesse d'impression	50 – 200(mm/s)
Distance de rétraction	3 - 6 (mm)
Vitesse de rétraction	40 - 60 (mm/s)
Chambre fermée	Nécessaire (température ambiante)
Matériau de support recommandé	PolyDissolve™ S1
Réglage de séchage	100˚C pendant 8h
Paramètres de recuit * Basé sur une buse de 0,4 mm. Les conditions d'impression peuvent varier	80˚C pendant 6 h avec différents diamètres de buse

• Basé sur une buse de 0,4 mm. Les conditions d'impression peuvent varier avec différents diamètres de buse

Remarque :

L'abrasion de la buse en laiton se produit assez souvent lors de l'impression avec PolyMide™ CoPA. Il est fortement recommandé d'utiliser une buse résistante à l'usure, comme une buse en acier trempé ou une buse en rubis, avec PolyMide™ CoPA.

PolyMide™ CoPA est sensible à l'humidité et doit toujours être stocké et utilisé dans des conditions sèches (humidité relative inférieure à 20%).

Si PolyMide™ CoPA est utilisé comme matériau de support pour lui-même, veuillez retirer la structure de support avant une absorption excessive d'humidité. Sinon, la structure de support peut se lier de façon permanente au modèle.

Après le processus d'impression, il est recommandé de recuire le modèle au four à 80°C pendant 6 heures.

ÉCHANTILLON POUR ESSAI DE TRACTION

ISO 527, GB/T 1040

ÉCHANTILLON POUR ESSAI DE FLEXION

ISO 178, GB/T 9341

ÉCHANTILLON POUR ESSAI D'IMPACT

ISO 179, GB/T 1043

COMMENT FABRIQUER LES ÉCHANTILLONS

Température d'impression	260 °C
Température du plateau	50 °C
Coque (shell)	2
Couches supérieure et inférieure	3
Remplissage	100%
Température ambiante d'environnement	Température ambiante
Ventilateur de refroidissement	ARRÊT

AVERTISSEMENT :

Les valeurs typiques présentées dans cette fiche technique sont fournies à titre de référence et de comparaison uniquement. Elles ne doivent pas être utilisées pour des spécifications de conception ou des contrôles qualité. Les valeurs réelles peuvent varier sensiblement selon les conditions d'impression. Les performances finales des pièces imprimées dépendent non seulement des matériaux, mais aussi de la conception de la pièce, des conditions environnementales, des conditions d'impression, etc. Les spécifications du produit peuvent être modifiées sans préavis.

Chaque utilisateur est responsable de déterminer la sécurité, la légalité, l'adéquation technique et les pratiques d'élimination/recyclage des matériaux Polymaker pour l'application prévue. Polymaker ne garantit en aucune façon, sauf indication contraire, l'aptitude à un usage ou une application spécifiques. Polymaker ne pourra être tenu responsable de tout dommage, blessure ou perte résultant de l'utilisation des matériaux Polymaker dans une quelconque application.