PolyMax™ PETG

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PolyMax™ PETG offre de meilleures propriétés mécaniques que tout autre PETG standard, ce qui en fait un bon candidat pour une large gamme d'applications.

PROPRIÉTÉS PHYSIQUES

Propriété	Méthode d'essai	Valeur typique
Densité	ISO1183, GB/T1033	1,24 g/cm3 à 23 °C
Indice de fluidité (Melt index)	240°C, 2,16 kg	9 g/10min
Transparence lumineuse	N/D	N/D
Résistance au feu	N/D	N/D

DONNÉES DE RÉSISTANCE CHIMIQUE

Propriété	Valeur typique
Effet des acides faibles	Bon
Effet des acides forts	Faible
Effet des alcalis faibles	Moyen
Effet des alcalis forts	Faible
Effet des huiles et graisses	Bon

Remarque :

Bon : Le matériau peut subir une légère attaque après de longues périodes de stockage avec le produit chimique à température ambiante

Moyen : Le matériau peut être utilisé pour un contact de courte durée avec le produit chimique à température ambiante

Faible : Le matériau devient instable au contact du produit chimique à température ambiante

COURBE D'ABSORPTION D'HUMIDITÉ

PROPRIÉTÉS THERMIQUES

Propriété	Méthode d'essai	Valeur typique
Température de transition vitreuse	DSC,10°℃/min	79 °C
Température de fusion	DSC,10°℃/min	N/D
Température de cristallisation	DSC,10°℃/min	N/D
Température de décomposition	TGA,20°℃/min	373 °C
Température de ramollissement Vicat	ISO 306,GB/T 1633	82 °C
Température de déformation sous charge (HDT)	ISO 75 1.8MPa	72 °C
Température de déformation sous charge (HDT)	ISO 75 0.45MPa	76 °C

COURBE HDT

PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES

Propriété	Méthode d'essai	Valeur typique
Module de Young (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	1684 ± 135 MPa
Module de Young (Z)	ISO 527, GB/T 1040	1603 ± 40 MPa
Résistance à la traction (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	37,9 ± 1,4 MPa
Résistance à la traction (Z)	ISO 527, GB/T 1040	29,4 ± 1,0 MPa
Allongement à la rupture (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	5,22 ± 1,5 %
Allongement à la rupture (Z)	ISO 527, GB/T 1040	3,10 ± 0,51 %
Module de flexion (X-Y)	ISO 178, GB/T 9341	1068 ± 94 MPa
Module de flexion (Z)	ISO 178, GB/T 9341	N/D
Résistance à la flexion (X-Y)	ISO 178, GB/T 9341	58,3 ± 0,38 MPa
Résistance à la flexion (Z)	ISO 178, GB/T 9341	55,1 ± 4,9 MPa
Résilience Charpy entaillée (X-Y)	ISO 179, GB/T 1043	11,6 ± 0,8 kJ/m2
Résilience Charpy entaillée (Z)	ISO 179, GB/T 1043	2,4 ± 0,6 kJ/m2

CONDITIONS D'IMPRESSION RECOMMANDÉES

Paramètre
Température de la buse	230 – 260 (℃)
Traitement de la surface d'impression	PC et PEI texturé (Colle si nécessaire)
Température du plateau	70 – 80 (˚C)
Ventilateur de refroidissement	ARRÊT-20%
Vitesse d'impression	50 - 100 (mm/s)
Distance de rétraction	1 - 3 (mm)
Vitesse de rétraction	20 - 40 (mm/s)
Chambre fermée	Non nécessaire
Matériau de support recommandé	PolyDissolve™ S1
Réglage de séchage	65˚C pendant 6 h
Paramètres de recuit * Basé sur une buse de 0,4 mm. Les conditions d'impression peuvent varier	- avec différents diamètres de buse

• Basé sur une buse de 0,4 mm. Les conditions d'impression peuvent varier avec différents diamètres de buse

ÉCHANTILLON POUR ESSAI DE TRACTION

ISO 527, GB/T 1040

ÉCHANTILLON POUR ESSAI DE FLEXION

ISO 178, GB/T 9341

ÉCHANTILLON POUR ESSAI D'IMPACT

ISO 179, GB/T 1043

COMMENT FABRIQUER LES ÉCHANTILLONS

Température d'impression	240 °C
Température du plateau	80 °C
Coque (shell)	2
Couches supérieure et inférieure	3
Remplissage	100 %
Température ambiante d'environnement	Température ambiante
Ventilateur de refroidissement	ARRÊT

AVERTISSEMENT :

Les valeurs typiques présentées dans cette fiche technique sont fournies à titre de référence et de comparaison uniquement. Elles ne doivent pas être utilisées pour des spécifications de conception ou des contrôles qualité. Les valeurs réelles peuvent varier sensiblement selon les conditions d'impression. Les performances finales des pièces imprimées dépendent non seulement des matériaux, mais aussi de la conception de la pièce, des conditions environnementales, des conditions d'impression, etc. Les spécifications du produit peuvent être modifiées sans préavis.

Chaque utilisateur est responsable de déterminer la sécurité, la légalité, l'adéquation technique et les pratiques d'élimination/recyclage des matériaux Polymaker pour l'application prévue. Polymaker ne garantit en aucune façon, sauf indication contraire, l'aptitude à un usage ou une application spécifiques. Polymaker ne pourra être tenu responsable de tout dommage, blessure ou perte résultant de l'utilisation des matériaux Polymaker dans une quelconque application.