サンディング

サンディングと表面準備

サンディングは、3Dプリント部品で滑らかでプロフェッショナルな仕上がりを得るために不可欠です。工程は素材や用途によって異なります：

• 砥粒の進行：始めは 220番のサンドペーパー でほとんどの素材（例：PLA）の目に見える積層痕を取り除き、ディテールを歪めないようにします。次第に 800〜2000番 で鏡面仕上げにします。低番手（例：180番）は硬質プラスチックに使えますが、熱による変形のリスクがあります。

• 素材別のヒント:

  • ABS：PLAよりも研磨しやすく、始めは 240〜320番.

  • CosPLA（Polymaker）：研磨しやすく配合されており、コスプレや小道具用途に最適です。

• 工具と技法:

  • 電動サンダー：平面に効果的；熱蓄積を防ぐため長時間の接触は避けてください（PLAでは重要）。

  • ドレメル工具：細かい箇所に便利ですが、溶けや削り過ぎを避けるため慎重に扱う必要があります。

  • 水研ぎ：粉塵と熱を減らします；使用時は 400番以上 で仕上げると良いです。

ボンド（自動車用ボディパテ）

ボンドは機能部品の大きな継ぎ目や隙間を埋めるための高強度な充填材です。

• 用途：荷重のかかる接合部や構造修理に理想的です。

• 課題:

  • 研磨の難易度：電動サンダーや回転工具が必要；手作業の研磨は効果が薄いです。

  • 熱に対する感度：激しい研磨でPLAが溶けるリスクがあります。

• ベストプラクティス：後処理を最小限にするため少量ずつ塗布する；研磨の限界から90度の角は避けてください。

スパックル（軽量パテ）

スパックルは、機能性よりも展示用途のモデルに適しています。

• 利点:

  • 使いやすさ：手で塗り広げて細かい隙間に入れられる； 800番以上の紙やすり.

  • 速乾性：30分以内で研磨可能になります。

• 欠点:

  • 耐久性の低さ：へこみや傷がつきやすく、機械部品には不向きです。

  • 強度の制限：応力に耐える用途は避けてください。

モデルパテ

モデルパテはボンドとスパックルの中間に位置し、適度な強度と扱いやすい研磨性を提供します。

• 使用例：大きな仕上げ作業を必要とせず耐久性を要する小〜中程度の継ぎ目に適しています。

• 研磨：スパックルより手間はかかるがボンドよりは少ない；細部の見た目修正に最適です。

素材別ガイドライン

• PLA：段階的な研磨を優先；薄い壁には高速工具の使用を避けてください。

• ABS：激しい研磨に耐える；光沢仕上げにはアセトンによる平滑化と組み合わせてください。

• 機能部品：構造的強度にはボンドやエポキシ充填剤を使用してください。

• 展示モデル：素早く応力の少ない修正にはスパックルやモデルパテを選んでください。

注意：充填材や接着剤は互換性と仕上がりを評価するため、必ず切れ端のプリントでテストしてください。