スムージング

ABSおよびASA用アセトン蒸気スムージング ABSおよびASAの造形物はアセトン蒸気スムージングという後処理により表面仕上げと耐水性が向上します。これらの材料はアセトンに溶けるため、表面の分子が再配列して光沢のある射出成形品のような外観になります。

主な利点:

• 審美的改善： レイヤーラインを除去し、滑らかで反射性のある表面を作ります。

• 機能的利点： 耐水性を高め、部品の多孔性を低減します。

安全上の注意:

• 可燃性： アセトンは非常に可燃性です。開口火源から離れた十分に換気された場所でスムージングを行ってください。

• 代替手段： 非加熱のアセトン手法（例えばコールドバスタイプ）は火災リスクを低減します。

プロセス概要:

1. 準備:

   • 耐熱容器（例：調理鍋）の内部に金属グレートや釣り糸で造形物を吊るしてください。

   • 容器をビルドプレートやホットプレートで加熱して 65–75°C アセトン蒸気が発生するまで加熱します。

2. 露光（曝露）:

   • セッションを 1–3分 に制限して変形を防いでください。長時間露光よりも複数回の短い処理の方が安全です。

   • 大型の造形物では、蒸気が均一に行き渡るよう換気穴を設けたブロイラー設定を使用してください。

3. 乾燥:

   • 取り扱う前に部品を 30分 空気乾燥させてください。

   • 任意で真空パージを行うと硬化が早まり接合が強化されます。

後処理メモ:

• 過度露光のリスク： 過度のアセトン接触は長期的なひび割れを引き起こす可能性があります。

• ムラのある結果： アセトン蒸気は沈降するため、下部が過度にスムーズになる可能性があります。小型のファンで蒸気循環を改善してください。

Polysherおよびアルコールベースのスムージング（PVBフィラメント）

PolymakerのPolysherシステムはイソプロピルアルコール（IPA）を使用してPolySmoothのようなPVBベースのフィラメントをスムーズにします。この方法はアセトンの可燃性リスクを避けられますが、機械的強度と耐熱性を犠牲にします。

主な考慮点:

• 材料の制限： アルコールに溶けるフィラメント（例：PVB）に限定されます。

• 安全性： IPAはアセトンより着火性が低いですが、それでも揮発性があります。加熱は 40°C.

• を超えないようにしてください。:

  • 代替手段手動スプレー

  • ： ミストボトルでIPAを塗布して局所的にスムージングします。コールドバス

： 加熱せずにIPAに浸して徐々にスムージングします。:

• 最適な用途化粧的モデル

• ： ミニチュア、フィギュア、展示用の光沢が必要な作品に理想的です。機能部品には避ける

： PVBは耐熱性と機械的強度が低いため構造用途には制限があります。:

• Polysherの制限サイズ制約

• ： デバイスのチャンバー内に収まる部品に限定されます。材料依存性

： PVBまたは類似のアルコール溶解性フィラメントが必要です。

• ABS/ASAまとめの推奨

• ： 耐久性と耐熱性が求められる光沢仕上げの部品にはアセトン蒸気を優先してください。PVB/PolySmooth

• ： 安全性重視で化粧的用途の場合はアルコールベースの手法を選んでください。安全第一