Polymaker PC-PBT
Polymaker™ PC-PBT는 저온(-20˚C/-30˚C)에서 우수한 내열성과 인성을 제공하는 PC/PBT 폴리머 블렌드입니다. Polymaker™ PC-PBT는 또한 우수한 화학적 저항성을 특징으로 합니다.
물리적 특성
밀도
ISO1183, GB/T1033
23°C에서 1.2 g/cm3
용융 지수
260°C, 5 kg
16-22 g/10min
광투과율
해당 없음
해당 없음
난연성
해당 없음
해당 없음
화학적 내성 데이터
약산의 영향
양호
강산의 영향
나쁨
약알칼리의 영향
보통
강알칼리의 영향
나쁨
오일 및 그리스의 영향
양호
참고:
양호: 상온에서 화학물질과 장기간 보관 시 재료에 약간의 손상이 발생할 수 있음
보통: 상온에서 화학물질과 단시간 접촉에는 재료를 사용할 수 있음
나쁨: 상온에서 화학물질과 접촉 시 재료가 불안정해짐
흡습 곡선

열적 특성
유리 전이 온도
DSC, 10°℃/min
140℃
융점
DSC, 10°℃/min
223℃
결정화 온도
DSC, 10°℃/min
186℃
분해 온도
TGA, 20°℃/min
해당 없음
비카트 연화 온도
ISO 306, GB/T 1633
139℃
열변형 온도
ISO 75 1.8MPa
91℃
열변형 온도
ISO 75 0.45MPa
107℃
HDT 곡선

기계적 성질
영률 (X-Y)
ISO 527, GB/T 1040
1940.2 ± 76.5 MPa
영률 (Z)
ISO 527, GB/T 1040
1743.4 ± 66.2 MPa
인장강도 (X-Y)
ISO 527, GB/T 1040
50.4 ± 0.6 MPa
인장강도 (Z)
ISO 527, GB/T 1040
37.9 ± 0.3 MPa
파단 신율 (X-Y)
ISO 527, GB/T 1040
4.6 ± 0.7 %
파단 신율 (Z)
ISO 527, GB/T 1040
3.8 ± 0.5 %
굴곡 영률 (X-Y)
ISO 178, GB/T 9341
1950.3 ± 142.6 MPa
굴곡 영률 (Z)
ISO 178, GB/T 9341
해당 없음
굴곡 강도 (X-Y)
ISO 178, GB/T 9341
77.3 ± 0.3 MPa
굴곡 강도 (Z)
ISO 178, GB/T 9341
해당 없음
노치 샤르피 충격 강도 (X-Y)
ISO 179, GB/T 1043
33.0 ± 0.3 kJ/m2
노치 샤르피 충격 강도 (Z)
ISO 179, GB/T 1043
해당 없음
저온 충격 강도 (X-Y)
ISO 179-1/1eA:2010, -30°C
15.7 ± 2.9 kJ/m2
저온 충격 강도 (Z)
ISO 179-1/1eA:2010, -30°C
해당 없음
권장 프린팅 조건
노즐 온도
260 – 280 (℃)
빌드 표면 처리
텍스처 PEI (필요 시 접착제 사용)
베드(빌드 플레이트) 온도
100 – 115 (˚C)
냉각 팬
OFF
프린팅 속도
50 - 250 (mm/s)
리트랙션 거리
1 - 3 (mm)
리트랙션 속도
20 - 40 (mm/s)
폐쇄 챔버
필요 (100-110˚C)
권장 서포트 재료
-
건조 설정
75˚C에서 6시간
어닐링 설정 * 0.4 mm 노즐을 기준으로 합니다. 프린팅 조건은 달라질 수 있습니다
90˚C에서 2시간
어닐링 설정 * 0.4 mm 노즐을 기준으로 합니다. 프린팅 조건은 달라질 수 있습니다
다양한 노즐 직경으로
0.4 mm 노즐을 기준으로 합니다. 다른 노즐 직경에서는 프린팅 조건이 달라질 수 있습니다
참고:
Polymaker™ PC-PBT로 출력할 때 인클로저 사용을 권장합니다. 큰 부품의 경우 가열된 챔버 사용을 권장합니다.
출력 후 잔류 내부 응력을 해소하기 위해 출력된 부품을 바로 어닐링하는 것을 권장합니다. 어닐링 설정: 90˚C에서 2시간
인장 시험 시편
ISO 527, GB/T 1040


굽힘 시험 시편
ISO 178, GB/T 9341



충격 시험 시편
ISO 179, GB/T 1043



시편 제작 방법
베드 온도
100 °C
쉘
2
상하층
3
인필
100%
환경 온도
90°C
냉각 팬
OFF
면책 조항:
이 데이터 시트에 제시된 전형적인 값은 참조 및 비교 용도로만 제공됩니다. 설계 사양 또는 품질 관리 목적으로 사용해서는 안 됩니다. 실제 값은 프린팅 조건에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 출력된 부품의 최종 성능은 재료뿐만 아니라 부품 설계, 환경 조건, 프린팅 조건 등에도 좌우됩니다. 제품 사양은 예고 없이 변경될 수 있습니다.
각 사용자는 의도된 용도에 대해 Polymaker 재료의 안전성, 적법성, 기술적 적합성 및 폐기/재활용 방법을 결정할 책임이 있습니다. Polymaker는 별도로 명시되지 않는 한 어떠한 용도나 적용에 대한 적합성에 대해 어떠한 보증도 하지 않습니다. Polymaker는 어떠한 응용에서든 Polymaker 재료의 사용으로 인해 발생한 손상, 부상 또는 손실에 대해 책임을 지지 않습니다.
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