PPS
폴리페닐렌 설파이드(PPS)로도 불림
폴리페닐렌 설파이드(PPS)는 탁월한 열 안정성, 화학 저항성 및 기계적 강도로 유명한 고성능 엔지니어링 열가소성 수지입니다. 항공우주, 자동차, 전자 등 까다로운 산업에서 자주 사용되며, 기존 폴리머와 고급 복합재 사이의 간극을 메워 극한 조건에 노출되는 기능 부품에 이상적입니다.
PPS란 무엇인가?
PPS는 높은 순도(최대 65%)와 열적 안정성을 가진 반결정성 고분자입니다. 벤젠 고리가 황 원자로 연결된 분자구조는 강성과 난연성, 분해에 대한 저항성을 부여합니다. 주요 특징은 다음과 같습니다:
열적 안정성: 녹는점 280–290°C이며 분해는 430–460°C 공기 중에서 일어납니다. 장기간 사용은 200–220°C 에서 가능하며 단기간 노출은 260°C1.
까지 견딥니다.화학 저항성1.
: 산, 알칼리, 용매 및 연료를 견디며 PA(나일론)나 POM 같은 재료보다 우수합니다치수 안정성1.
: 성형 수축이 낮음(0.15–0.3%)과 흡수율이 매우 적음(0.05%)
PPS로 인쇄하기: 도전과 해결책
PPS는 그 특성을 효과적으로 활용하려면 특수 장비와 정밀한 보정이 필요합니다.
하드웨어 요구사항노즐 : PPS의 높은 녹는점을 처리할 수 있는 300–350°C
의 전체 금속 핫엔드가 필요합니다.베드 온도 : 접착을 위해 120–140°C
(PEI 또는 접착 코팅된 표면 권장).인클로저 : 뒤틀림과 균열을 최소화하기 위해 주변 온도를 70°C
이상으로 유지합니다.
최적 설정노즐 온도
: 300–330°C(복합 첨가제에 따라 다름).인쇄 속도
: 층 접착을 보장하기 위해 30–50 mm/s.리트랙션
: 줄무늬(스트링)을 줄이기 위해 20–30 mm/s 속도로 1–2 mm.냉각 팬
: 급속 냉각을 방지하기 위해 사용 안 함 또는 최소(0–10%).
재료 준비건조 : 수분을 제거하기 위해 필라멘트를 120°C에서 4–6시간
예열합니다.보관
: 재흡수를 방지하기 위해 건조제가 들어 있는 밀폐 용기에 보관하십시오.
일반적인 문제점뒤틀림
: 밀폐형 프린터, 높은 베드 온도 및 브림/래프트로 완화됩니다.층 접착
: 더 높은 노즐 온도와 느린 속도가 결합 강도를 향상시킵니다.연마성 복합재
: 탄소섬유 강화 PPS(예: PPS-CF10)는 경화강 또는 루비 노즐이 필요합니다. 비강화 블렌드에는 필요하지 않습니다.
PPS의 장점열 성능1.
: PA, PBT 및 PTFE보다 내열성이 우수하여 차량 엔진룸 부품 또는 항공우주 부품에 적합합니다기계적 강도 : 인장강도 90 MPa 및 영률3700 MPa
로 강성 면에서 PEEK와 경쟁합니다.난연성
: UL94V-0 기준을 충족하여 전기용 하우징에 이상적입니다.화학적 내구성
: 오일, 연료 및 산업용 용매에 의한 분해에 강합니다.치수 정밀성
: 낮은 수축으로 인해 엄밀한 공차 부품의 정확한 인쇄가 가능합니다.
PPS의 한계인쇄 복잡성
: 고온 프린터와 밀폐 챔버가 필요합니다.비용
: PA, ABS 또는 PETG보다 더 비쌉니다.취성
: PA6 또는 PA12에 비해 충격 인성이 낮습니다(샤르피 충격 28 kJ/m²).후처리
: 매끄럽게 하는 옵션이 제한적이며 가공 또는 증기 폴리싱이 필요할 수 있습니다. 어닐링:
PPS는 최대의 강도와 내열성을 얻기 위해 어닐링이 필요합니다
PEEK
: 인장강도
인장강도
98 MPa
및 영률
영률
3738 MPa
8%
9.1%
열적 안정성
파단 신율
단기간 최대 260°C
: 고온 프린터와 밀폐 챔버가 필요합니다.
단기간 최대 300°C
낮음
까지 견딥니다.
높음
우수
보통
PPS의 적용 분야항공우주
: 열 및 화학적 저항이 요구되는 브래킷, 덕트 및 엔진룸 부품.자동차
: 연료계 부품, 센서 및 엔진룸 하부 마운트.전자
: 커넥터, 절연체 및 난연 하우징.산업용
: 펌프 부품, 씰 및 화학 저항 밸브.의료
: 멸균 트레이 및 비이식형 기기.
강화된 PPS 변형PPS-CF (탄소섬유)
: 강성 및 열전도도를 향상시킵니다(예: Polymaker PPS-CF10).PPS-GF (유리섬유)
: 정밀 부품의 치수 안정성을 개선합니다.PPS-HT
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