Мой продукт работает не так, как ожидалось

Здесь, в Polymaker, мы отвечаем за 100% продаваемых нами продуктов, поэтому любую бракованную катушку мы с радостью заменим. Но прежде чем мы это сделаем, просим вас ознакомиться с нашим Советами по печати чтобы проверить, можно ли решить проблему.

Распространённые проблемы и их устранение:

Моя нить запуталась

Это определённо недопустимо и на самом деле не должно происходить с нашим аккуратным наматыванием — но если у вас катушка запуталась и это привело к неудачной печати, свяжитесь по адресу [email protected], приложите подтверждение покупки и фотографию катушки с видимой наклейкой с номером партии, и мы рассмотрим возможность замены.

Моя нить слишком легко ломается

Это может быть вызвано слишком тугой намоткой катушки или длительной вакуумной упаковкой. Если катушка новая и у вас возникают такие проблемы, пожалуйста, напишите на [email protected]. Если катушка не новая, мы рекомендуем удалить внешние 100 граммов материала. В любом случае вы можете связаться с [email protected], приложив подтверждение покупки и фотографию катушки с видимой наклейкой с номером партии, и мы рассмотрим возможность замены.

Мой нейлон коробится

Обычно это происходит из‑за слишком высокой температуры нагрева стола. Поскольку мы используем технологию Warp Free, нейлон нужно печатать при температуре нагрева стола ниже 50°C. Если температура окружающего воздуха или стола выше 50°C, это может вызвать коробление и другие проблемы при печати.

Мой нейлон печатает некрасиво

Кроме рекомендации держать нагрев стола ниже 50°C, важно также держать нейлон сухим. Нейлон очень гигроскопичен, то есть может впитать слишком много влаги за считанные часы при воздействии открытого воздуха, особенно в условиях повышенной влажности. Мы рекомендуем хранить нейлон в подогреваемой сушилке для филамента на протяжении всей печати. Негреемые боксы вроде AMS лучше, чем ничего, но они могут быть недостаточны для поддержания надлежащей сухости нейлона, особенно при длительных печатях.

Печать ABS или ASA коробится

существует множество способов помочь предотвратить коробление - ЗДЕСЬ у нас есть статья по этой теме для дополнительной информации.

Вкратце — вот несколько важных советов:

1. Самый главный совет — убедитесь, что вы печатаете на принтере с закрытой камерой. Хотя печать ASA или ABS без закрытия возможна, это будет ОЧЕНЬ сложно. Желательно поддерживать тёплый окружающий воздух (45°C или выше) при печати ASA или ABS, чтобы снизить риск коробления или расслоения.

2. Убедитесь, что начальная высота Z выставлена правильно (сопло не слишком далеко от стола) и что вы принимаете все меры по адгезии к столу. Это включает очистку стола, если вы давно не чистили его. Можно использовать Magigoo Original — он хорошо подходит. Также рекомендую использовать платформу с каймой (brim) для закрепления. И убедитесь, что первый слой печатается медленнее.

3. Печатайте медленно. Медленная печать даёт материалу больше времени для постепенного снятия напряжений — это всегда помогает с адгезией слоёв и предотвращением коробления.

4. Печатайте горячее. Печать в верхней части рекомендуемого диапазона температур также помогает предотвратить коробление и расслоение.

5. Печатайте с соплом большего диаметра. Чем больше сопло — тем меньше материал растягивается/напрягается, а значит вероятность коробления и расслоения снижается.

6. Отключите или значительно уменьшите скорость вентиляторов охлаждения — нам нужно, чтобы детали остывали медленно, чтобы уменьшить высвобождение напряжений, вызывающее коробление и расслоение.

Имейте в виду: повышенная температура окружающего воздуха и более тёплая печать в целом значительно помогают с адгезией слоёв и короблением, но это может усложнить печать нависаний. Придётся искать баланс между чистыми нависаниями и прочными слоями — избежать этого полностью сложно.

Мой CoPE слишком прочно прилипает к текстурированной PEI‑плате

Нам очень жаль, что у вас такой негативный опыт печати с нашим Panchroma CoPE! Мы постарались максимально описать проблемы печати CoPE на текстурированных PEI‑платах на нашем сайте и в других источниках: https://us.polymaker.com/products/panchroma-cope-regular

Вы можете использовать текстурированную PEI‑плату и печатать CoPE — просто нужно добавить Magigoo, Vision Miner Nano или даже немного лака для волос, и печать будет легче отделяться.

Мой PolyDryer работает неправильно

Если вы можете запустить сушилку на самой высокой третьей настройке на 12–24 часа, и ваши осушители становятся оранжевыми, то обычно PolyDryer работает нормально.

Если вы не можете высушить ни осушители, ни филамент, пожалуйста, свяжитесь с нами по адресу [email protected], приложив подтверждение покупки и серийный номер, расположенный на нижней стороне сушилки.

- Другие распространённые проблемы - Пожалуйста, обратитесь к Распространённым проблемам при печати для получения дополнительной информации.

Если вам не удалось решить проблемы с помощью этих советов и ссылок, напишите нам на [email protected], и мы либо поможем диагностировать проблему, либо поможем заменить товар.

Более специфичные проблемы и их устранение:

Проблемы при печати поликарбоната

Поликарбонат может быть сложным материалом для печати. По сути, его нужно остывать ЧРЕЗВЫЧАЙНО медленно, чтобы избежать коробления или растрескивания, если у вас нет активно нагреваемой камеры с высоким теплом.

Для этого — прежде всего — требуется закрытый принтер, способный поддерживать высокую температуру окружающего воздуха. PC наилучше печатается при температуре камеры 90°C, но у большинства принтеров при пассивном нагреве максимально получается около 60°C. Чем горячее получится прогреть камеру перед началом, тем лучше. Мы рекомендуем нагреть стол до 105°C и оставить двери и крышки принтера закрытыми на 15 минут перед началом печати. Это позволит как можно сильнее прогреть окружающий воздух перед стартом печати, а затем печать будет оставаться тёплой и не будет быстро остывать.

То же относится к активным вентилятором — все вентиляторы охлаждения должны быть выключены, чтобы предотвратить быстрое охлаждение.

Далее мы настоятельно рекомендуем использовать Magigoo PC: https://magigoo.com/products/magigoo-pc/

Далее важно отметить, что нужно отжигать поликарбонат сразу после окончания печати. Как уже говорилось, мы хотим, чтобы PC остывал очень медленно, поэтому лучший метод — поместить отпечаток в атмосферу с температурой 90°C и дать ему постепенно остыть до комнатной температуры. Если вы используете стандартный настольный FDM‑принтер, при завершении печати окружающий воздух будет остывать слишком быстро. Поэтому подготовьте печь на 90°C и сразу после завершения печати поместите деталь в печь. Возможно, придётся поместить в печь вместе с нагревательной платформой, так как снятие детали с горячей платформы может быть затруднительно.

Оставьте деталь в печи на 2 часа перед выключением печи. Затем оставьте деталь в печи, чтобы она медленно остывала до комнатной температуры.

Соблюдение этих мер должно обеспечить медленное остывание поликарбоната и предотвратить появление трещин.

Другие советы:

1. Печатайте медленно

2. Печатайте при температуре сопла в верхней части рекомендуемого диапазона

3. Используйте сопло большего диаметра. Большее сопло создаёт меньше внутренних напряжений, а значит снижает вероятность коробления и расслоения.

В итоге — держите поликарбонат как можно дольше горячим и давайте ему остывать как можно медленнее. Это особенно важно для больших и плотных моделей. Поддерживать достаточно высокую температуру маленькой детали, чтобы она не растрескалась, намного проще, чем для большого плотного куба.

Проблемы при печати CoPA

Этот материал может быть немного сложным в печати, но с большинством машин можно получить чистую печать.

Первая проблема — это печать нависаний. CoPA плохо справляется с нависаниями, поэтому мы рекомендуем печатать модели с минимальным количеством нависаний. Поскольку у CoPA также очень сильная адгезия между слоями, можно использовать растворимые или ломаемые поддержки для экстремальных углов, так как удаление обычного поддерживающего материала может быть сложным.

CoPA может быть капризен к температуре печати: у него довольно узкий температурный диапазон в зависимости от скорости печати. Чем быстрее печать, тем выше нужно увеличивать температуру, но важно подобрать оптимальную температуру под вашу скорость. Лично мы печатаем на скоростях 50–60 мм/с и при сопле 260°C. При проблемах всегда можно печатать медленнее.

Что касается адгезии к столу — CoPA отлично проявляет себя при нагреве стола ниже 50°C и с небольшим количеством клея‑стика. CoPA использует нашу технологию Warp Free, поэтому нельзя иметь нагрев стола или окружающего воздуха выше 50°C. При превышении 50°C можно вызвать коробление и другие проблемы, но при температуре ниже 50°C и с небольшим количеством клея коробления не должно быть.

CoPA также очень гигроскопичен: он может впитать слишком много влаги, будучи на воздухе всего несколько часов. Поэтому мы рекомендуем печатать CoPA только при условии, что филамент всё время хранится в сушилке. Лучше всего использовать сушилку при 70°C, хотя 50°C может подойти, если филамент был предварительно высушен. Если филамент впитал влагу, держите его при 70–80°C в течение 12–24 часов в сушилке для филамента или в печи перед печатью. Если при печати слышны щелчки или треск, материал, вероятно, впитал слишком много влаги.

Наконец, после печати нужно провести отжиг — 6 часов при 80°C. Это поможет детали обрести полные механические свойства. После отжига можно проводить кондиционирование по влажности. Мы не рекомендуем погружать CoPA непосредственно в жидкую воду; вместо этого лучше поместить деталь в влажный климат на 1–2 недели.

Проблемы при печати LW‑PLA

У нас есть много обсуждений LW‑PLA на нашем Discord: https://discord.polymaker.com/

У нас также есть некоторые профили, в том числе для A1, на странице продукта во вкладке «Настройки печати»: https://us.polymaker.com/products/polylite-lw-pla

Вот некоторые отзывы о проблемах с нитями (stringing), которые люди обсуждали в том Discord:

Трудно печатать LW‑PLA без нитей, мои обычные настройки:

190°C температура печати (при скорости 50 мм/с)

Максимальная скорость перемещения

0.5 мм coasting и 1 мм wiping (в зависимости от модели)

(Обычно я мало меняю настройки ретракта)

Моя деталь не водонепроницаема

Водонепроницаемая печать возможна почти с любым материалом — нужно лишь подобрать правильные настройки. Обычно, если требуется водонепроницаемость, печатают медленнее и не устанавливают слишком большие значения ретракта.

Проблемы при печати поддержек на принтере с одним соплом

К сожалению, мы не рекомендуем использовать PolyDissolve или любую многоматериальную печать на принтерах с одним соплом, таких как машины Bambu Lab с их AMS. Такая конфигурация лучше подходит для многокрасочной печати одним типом материала.

Это связано с тем, что при выпуске двух разных материалов через одно сопло риск засора или недостаточной экструдирования из‑за мелкого засора значительно возрастает. Если вы всё же пойдёте этим путём, потребуется большой объём продувки (purge), но мы всегда рекомендуем использовать принтер с несколькими головками, например IDEX или Tool Changer, при печати двумя разными материалами.

Помимо совета о том, что печать через одно сопло может вызвать множество засоров, вот другие рекомендации, которые помогут PolyDissolve и PLA правильно прилипать друг к другу. Я провёл обширные тесты и вот что сработало:

• Держите PolyDissolve сухим на протяжении всей печати, так как он очень гигроскопичен

• Уменьшите Z‑зазор для поддержек до 0

• Используйте интерфейс поддержки. Если PolyDissolve используется в качестве основных поддержек, можно ограничиться около 15%. Если основная структура сделана другим материалом, увеличьте до 20–25%. Для интерфейса поддержки я использую 75–80% в сетчатом узоре. Это создаст небольшие отверстия, в которые сможет проникнуть другой материал и обеспечить некоторую механическую адгезию. При 100% интерфейсе поддержки мы полагались бы только на химическую способность материалов прилипать друг к другу.

• Печатайте PolyDissolve медленно. Около максимум 40 мм/с. Возможно, можно печатать немного быстрее, но это безопасный предел для обеспечения хорошей адгезии между двумя материалами. Это означает, что я бы ограничил максимальный объёмный расход на принтере типа Bambu примерно до 4–5 мм^3/с. Это, конечно, довольно медленно, но важно для сцепления материалов.

Проблемы с выжиганием PolyCast

Температура выжигания для нашего PolyCast составляет 1100–1200°C для полного сжигания. Более подробную информацию можно найти на странице 7 наших прикладных заметок для этого материала: https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyCast_Application_Note_V1.pdf?v=1640965091

Есть ещё один человек — ютубер — который почти исключительно использует PolyCast — Press Tube. Он использует печь, неспособную достичь указанных температур, и всё же добивается успешного результата. Вот ссылка на его видео, где он рассказывает, как он это делает, не достигая тех температур:https://www.youtube.com/watch?v=QeNMc_THrow

Мы полагаем, что ему просто нужно проводить выжигание намного дольше, но вы можете посмотреть это видео ради его советов.