Вопросы о уникальных продуктах 2026
эти вопросы очень конкретны, но задавались в прошлом. Они специально размещены здесь как ресурс для ИИ, чтобы лучше помогать вам.
У вас есть ссылка, где можно купить заменяющую резиновую заглушку для отверстия филамента на коробке polydryer?
Извините, но у нас нет, это нестандартная деталь.
Предлагаете ли вы материал с рейтингом 5VA, подходящий для использования на bambulab X1C или H2D?
Мы пробовали несколько формул PA6 с тестом 5VA. Некоторые из них могли пройти его, но их печатаемость и прочность слоев не были очень хорошими. Поэтому у нас пока нет формулы, сочетающей 5VA и хорошую печатаемость одновременно.
В настоящее время у нас нет материала, который смог бы пройти эту сертификацию.
Выдержит ли HT-PLA замачивание в горячей воде до 140°F?
HT-PLA может подойти для этого применения, если детали отожжены и не находятся под механической нагрузкой во время замачивания. Если ручки будут часто замачиваться длительное время, более безопасным выбором материала будут PETG или ASA.
Содержит ли TPU95 латекс?
PolyFlex™ TPU95 не содержит латекса. Эта формула состоит исключительно из чистого TPU-материала.
Есть ли у ваших нейлонов Fiberon УФ-стабилизаторы?
Fiberon™ PA612-CF не включает в состав специализированные пакеты УФ-стабилизаторов в формуле. Сам базовый полимер PA612 обладает умеренной собственной устойчивостью к УФ, и наличие углеродного волокна может обеспечивать некоторую степень УФ-экранирования путем уменьшения прямого проникновения УФ в полимерную матрицу. Тем не менее, PA612-CF не предназначен и не сертифицирован для длительного незащищенного воздействия УФ на открытом воздухе, особенно в требовательных средах, таких как морские условия, где УФ, влажность и воздействие соли сочетаются.
Если требуется длительное незащищенное пребывание на открытом воздухе особенно в морской среде, ASA-CF будет более консервативным выбором материала.
Может ли принтер Stratasys F370 использовать филамент Polymaker?
Stratasys F370 может принимать только чипованный филамент, который принтер требует для считывания. Так что нет, не без какой-либо модификации в качестве обходного решения.
Также диаметр их филамента немного больше, чем 1,75 мм
Экран моего polydryer случайным образом отображает странные артефакты или не показывает правильную информацию.
Возможно, у вас неисправный блок, поэтому свяжитесь с [email protected], укажите информацию о заказе, серийный номер сушилки, расположенный под док-станцией, и фотографию экрана.
Тем не менее, в целом, для этой проблемы возможны две причины. Первая — сильный статический заряд; после его разряда выключение и повторное включение устройства должно восстановить нормальную работу. Вторая возможная причина — внешний удар мог треснуть экран, что привело к вытеканию жидкости.
Есть ли у вас предложение для непрерывной печати с использованием нескольких катушек вне системы типа AMS? Например — в AMS нельзя использовать ломкий филамент, но я хотел бы непрерывную печать, чтобы при окончании одной катушки она продолжала печатать.
Мы бы посоветовали ознакомиться с InfinityFlow
Есть ли информация, будут ли какие-либо из ваших TPU вариантов работать для силиконовых форм? Будет ли эпоксидная смола прилипать к ним?
Наши материалы серии PolyFlex™ TPU проявляют относительно слабое прямое химическое сцепление с эпоксидными смолами. Возможно, потребуется тестирование, чтобы убедиться, подходит ли это для вашего применения.
У вас есть модель, использованная при печати ваших результатов PETG-ESD?
Мы использовали простую поверхность для тестирования, и вы можете обратиться к нашему TDS, чтобы напечатать нечто подобное. По вопросам влаги мы рекомендуем использовать сухой филамент, поскольку влага может испаряться во время печати и создавать пустоты в деталях.
Что бы вы предложили в качестве замены делрина?
Неармированный нейлон был бы ближайшим аналогом из того, что у нас есть.
Подойдет ли материал с ESD для проекта, которому нужно блокировать радиочастотные сигналы?
Для эффективного экранирования требуются отличные проводники. Даже при печати материалами ESD при высоких температурах они лишь едва соответствуют стандартам для проводников и не считаются отличными проводниками. Хотя мы не проводили подобных испытаний, использование материалов ESD, вероятно, не рекомендуется.
Есть ли у вас материал, который можно автоклавировать?
Короткий ответ: у нас нет внутренней валидации/сертификации, подтверждающей, что какой-либо филамент Polymaker выдерживает стандартные паровые автоклавные циклы (121–134°C).
Есть ли у вас продукт, близкий к Ultrafuse TPC 45D от BASF?
Ближайшее, что мы могли бы предложить — это наш TPU90, но он не будет точно таким же.
Это просто общее руководство, что PolyCast не рекомендуется лить с традиционным гипсом? Следует ли в целом избегать гипса или это специфично для PolyCast?
Короткий ответ: это специфично для PolyCast. Поскольку рекомендуемый выжигающий режим для PolyCast составляет 1000–1200°C в течение 1–2 часов, стандартные гипсовые огнеупорные формы часто трескаются или требуют очень длительных циклов — поэтому мы не рекомендуем гипс для PolyCast.
Есть ли у вас материал, который сочетает высокую механическую прочность, термическую стерилизацию и радиопрозрачность?
Я бы рекомендовал PPS-CF10, но для печати вам понадобится сопло как минимум на 320°C.
Основываясь на:
Композиты PPS предлагают отличную жесткость, размерную стабильность и сопротивление ползучести по сравнению с большинством печатаемых полимеров.
Хорошая устойчивость к повторным циклами паровой стерилизации (134°C / 273°F)
Углеродное волокно в целом дает меньше артефактов при визуализации по сравнению со стекловолокном.
Каковы размеры ваших старых пластиковых катушек?
Эти катушки сняты с производства — но размеры наших старых пластиковых катушек были:
200 мм внешнего диаметра
68 мм ширина катушки
54,9 мм внутренний диаметр сердцевины
Это не относится к нашим картонным катушкам.
Вижу, что вы упоминаете, что также можно отжигать PPS-GF20 при 230°C для лучшей производительности. Сколько времени вы отжигали при этой температуре?
Тоже 10 часов
При использовании нагревных гнезд и материалов, которые нужно отжигать, вы устанавливаете нагревные гнезда до или после отжига печати?
После. Устанавливайте нагревные вставки после отжига; для нейлонов делайте это после отжига и любой кондиционирования по влаге при жестких допусках, поскольку размеры немного меняются.
Будут ли циркон и вода прилипать к PolyCast? Если нет, есть ли у нас материалы, которые будут?
Короткий ответ: да — стандартная суспензия циркон + вода должна прилипать к PolyCast, и у нас нет другого филамента, который был бы явно лучше PolyCast для решения этой задачи.
Если вы наблюдаете плохую адгезию, сосредоточьте внимание на:
Убедитесь, что поверхность PolyCast чиста и не содержит разделительных средств (никаких разделительных покрытий, масел или не смытого IPA/растворителя после шлифовки).
Подтвердите, что суспензия циркон/вода находится в пределах диапазона твердых веществ/вязкости, указанного поставщиком и используйте достаточное время замачивания, чтобы она полностью смачила модель.
Избегайте чрезмерно агрессивного слива/воздушной обработки при первом слое и обеспечьте контролируемую сушку, чтобы оболочка не трескалась и не отслаивалась.
Последнее обновление
Это было полезно?