Вопросы по уникальным продуктам
Эти вопросы очень конкретны, но уже задавались раньше. Они предназначены специально как ресурс для ИИ, чтобы он мог просматривать их и лучше помогать вам.
Есть ли где-то место, где можно заказать образцы (swatches)?
Хотя в настоящее время мы не предлагаем образцы, третья сторона, похоже, делает варианты наших материалов. Эта компания не связана с Polymaker, но вы можете посмотреть некоторые их варианты для наших материалов. ЗДЕСЬ
Назывались ли PolyMax™ или PolyLite™ PC ранее «PC-Plus» или «PC-Max»?
Это изменение названия произошло довольно давно, но да.
PolyMax™ PC назывался PC-Max PolyLite™ PC назывался PC-Plus
Есть ли у вас какие-либо рекомендации по износостойкому материалу, похожему на SLS igus' iglidur i3-PL-10000?
Хотя мы не проводили тестирования или сравнений, лучшими вариантами для проб могут быть CoPA или PA612-CF15.
Можете ли вы предоставить местонахождение в США и номер телефона для каких-либо SDS документов?
Это возможно, но может занять у нас несколько рабочих дней. Пожалуйста, свяжитесь по адресу [email protected] с указанием материалов, для которых вам нужны документы, и мы начнем их подготовку.
Ранее подготовленные SDS документы с указанием местоположения в США: HT-PLA HT-PLA-GF PolyFlex TPU90 PolyFlex TPU95-HF Fiberon™ PETG-ESD
Есть ли у вас сертификат UL для PC-FR? Можете ли вы его сделать?
К сожалению, у PolyMax™ PC-FR (PC-FR) нет сертификата UL (например, UL Blue Card), но он был протестирован на огнестойкость компанией SGS (включено в ссылку, которую я отправлял ранее) по методу IEC 60695-11-10:2013/Cor.1:2014 Method B, который эквивалентен стандарту UL 94. Результат — классификация V-0, что является высшим рейтингом по огнестойкости в тесте UL 94.
Вы можете найти наши результаты испытаний здесь: https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyMax_PC-FR_Flame_Retardant_Report.PDF?v=1641463128
В настоящее время у нас нет планов по получению сертификатов UL.
Безопасен ли PETG при контакте с ацетоном?
Ответ взят из раздела «ДАННЫЕ О ХИМИЧЕСКОЙ УСТОЙЧИВОСТИ» в Техническом паспорте PolyLite™ PETG. Там указано, что материал имеет «Плохую» стойкость к сильным кислотам, с примечанием, что «Плохая» означает, что материал становится нестабильным при контакте с химическим веществом при комнатной температуре. Ацетон, как сильный растворитель, попадает в эту категорию. Таким образом, PolyLite™ PETG небезопасен при контакте с ацетоном, так как, скорее всего, будет разлагаться или становиться нестабильным.
Содержит ли PLA натурального цвета какие-либо красители?
PLA натурального цвета означает, что в нём нет красителей.
Я видел, как некоторые люди упоминали, что у них раздражаются руки при обращении с изделием, напечатанным из филамента с волокнами. Есть ли у вас какие-то рекомендации?
Способы уменьшить раздражение
Постобработка без обнажения волокон
Минимизируйте агрессивную шлифовку, которая прорезает волокна.
Если шлифовка необходима, завершите её очень мелкозернистой наждачной бумагой (например, 600+), чтобы уменьшить острые кончики волокон.
Рекомендации по покрытию
Эпоксидная смола (тонкий слой) → Лучший вариант для запечатывания волокон и повышения прочности.
Полиуретановый прозрачный лак (автомобильного типа в баллончике) → Проще в нанесении, хорошее поверхностное запечатывание.
Акриловый прозрачный спрей-лак → Лёгкое запечатывание, самый простой метод, но менее прочный.
Все эти покрытия создают гладкую поверхность, которая предотвращает контакт с волокнами и может улучшить эстетические и погодоустойчивые характеристики.
Можно ли «пересушить» материалы CF-Nylon? Например, сушить их когда они не влажные?
Сушка CF-Nylon, когда он не влажный, не повредит материалу, если вы придерживаетесь рекомендованных температур и времени. Реальный риск — перегрев, а не пересушка.
Сильно ли влияет отсутствие отжига на сопротивление ползучести у PET-CF?
Существует несколько способов улучшить поведение при ползучести:
1. Увеличьте толщину стенок и плотность заполнения печатной детали, чтобы обеспечить, что поверхность под нагрузкой печатается в плоскостном направлении, а не по оси Z.
2. Мы настоятельно рекомендуем отжиг, который эффективно улучшает сопротивление ползучести. Если отжиг невозможен, рекомендуем сделать несущую поверхность печатной нижней стороной.
3. Если деформацию нельзя подавить, мы предлагаем добавить распорку, чтобы снизить часть нагрузки.
Безопасно ли резать PLA CO2-лазером? Содержит ли ваш материал PVC или другие вещества, которые нельзя резать CO2-лазером?
Наш PLA не содержит PVC, но при нагреве выделяет довольно много паров. Поэтому, если у кого-то нет ОЧЕНЬ хорошей системы вентиляции, среда будет слишком токсичной.
Короче говоря, его можно резать CO2-лазером, но мы бы не рекомендовали этого.
У моего Anycubic ACE Pro проблемы с запутыванием филамента при использовании вашего Matte PLA, почему это происходит?
Это проблема, специфичная для конфигурации ACE Pro и конкретно для Panchroma Matte PLA. Мы не уверены, почему это происходит, и изучаем это внутри компании. Но повторюсь, это относится только к ACE Pro и Panchroma Matte PLA.
Если часто проводить циклы сушки CF-Nylon, ухудшаются ли эксплуатационные характеристики материала?
Повторная сушка CF-Nylon при правильных температурах не должна делать его хрупким или ухудшать его свойства. Просто не сушите при температуре выше рекомендованной.
Содержит ли какой-либо углерод-волоконный нейлон, производимый Polymaker, PFAS?
В любой формуле PA-CF нет PFAS.
Могу ли я использовать автомобильную шпаклёвку, разведённую ацетоном, на смесях Fiberon без ущерба для прочности, коробления и температурной стойкости?
Использование автомобильной шпаклёвки (разведённой ацетоном)
Шпаклёвку обычно можно использовать на композитах нейлона таких как PA6-GF25 и PA6-CF20, но есть несколько ключевых моментов, которые следует учитывать:
Ацетон не рекомендуется для материалов на основе нейлона. Нейлон частично чувствителен к полярным растворителям таким как ацетон, который может вызвать смягчение поверхности, набухание или внутренние напряжения— особенно в полукристаллических полимерах, таких как PA6. Это может привести к локальной потере прочности или образованию трещин от напряжения со временем.
Вместо этого мы рекомендуем использовать шпаклёвки на эпоксидной или полиэфирной основе без сильного растворительного разбавления, либо использовать шпаклёвку, совместимую с пластиком, предназначенную для автомобильных бамперов или пластиков на основе нейлона.
Всегда тестируйте любую шпаклёвку или наполнитель на небольшой части детали перед полной обработкой.
Покрытие полиэфирной смолой – риск коробления
Ваша озабоченность по поводу тепла от отверждения смолы абсолютно обоснована:
Многие полиэфирные смолы выделяют тепло (экзотермически) во время отверждения, и внутренние температуры могут превышать 80–100°C, в зависимости от объёма и условий окружающей среды.
Поскольку композиты PA6 начинают смягчаться выше примерно 100–120°C (хотя значительная деформация происходит примерно при ~200°C), тонкостенные или слабо поддерживаемые детали могут деформироваться при отверждении, особенно если они закреплены или неравномерно поддерживаются.
Если вы хотите использовать покрытие, вот несколько более безопасных вариантов:
Рекомендуемые варианты отделки
2K эпоксидный грунт или автомобильный наполнительный грунт
Эти грунты обеспечивают хорошую адгезию к материалам на основе PA (особенно после лёгкой шлифовки или использования праймеров адгезии) и термически стабильны при отверждении.
Праймеры-адгезионные промотеры для пластика
Используйте праймер-адгезионный промотор, разработанный для поверхностей PA или PP, перед нанесением финишных покрытий или шпаклёвок.
Покрытие эпоксидной смолой с низким экзотермическим эффектом
Если вы хотите покрытие смолой, выберите эпоксидную систему с низким выделением тепла разработанную для выравнивания поверхности композитов. Сначала протестируйте на небольшой части, чтобы убедиться в стабильности размеров.
Механическая отделка + краска
Для наилучшего результата: шлифуйте, нанесите наполнительный грунт, повторно шлифуйте и закончите системой автомобильной краски, предназначенной для пластиковых кузовных деталей.
Резюме
Избегайте использования шпаклёвки на основе ацетона прямо на деталях из нейлона
Полиэфирная смола может вызвать коробление — используйте с осторожностью или избегайте для больших/тонких деталей
Используйте совместимые с пластиком наполнители, покрытия с низким экзотермическим эффектом или комбинацию грунт-наполнитель + краска как более безопасный подход
Есть ли у вас материалы с биосовместимостью?
В настоящее время у нас нет материала, прошедшего строгие испытания на биосовместимость, но мы над этим работаем.
Почему продукты на базе PLA имеют предупреждение Proposition 65 о бензоле?
Это было решением Продуктовой команды. Гипотеза была в том, что бензол является часто используемым ингредиентом, закон CA-65 требует, чтобы производитель указал хотя бы одно вещество, но мы не могли протестировать все наши продукты, поэтому команда решила указать бензол на наклейке. Это не означает, что наши продукты содержат бензол.
В будущем мы можем провести дополнительные тесты, чтобы попытаться убрать эту маркировку.
Какое влагосодержание у материалов Fiberon™ в момент упаковки?
Все нити Fiberon™ высушиваются и вакуумно запечатываются, чтобы обеспечить влагосодержание менее 0,3%. По результатам наших тестов на уровне партий типичные результаты находятся ниже 0,15%.
Вы сушите филамент Fiberon™ после охлаждения водой во время экструзии?
Да. Все нити Fiberon™ проходят отдельный процесс сушки после экструзии перед намоткой и упаковкой.
Почему печать ESD-материалов при более высоких температурах резко снижает сопротивление?
Более высокие температуры печати повышают подвижность и дисперсию углеродных нанотрубок (CNT) в полимерной расплаве, что позволяет формировать более связную сеть. Улучшенная проводимость снижает поверхностное сопротивление, иногда на несколько порядков.
Есть ли у вас тестирование EN71-3 для ЕС для игрушек для каких-либо продуктов?
На данный момент — нет. Но это то, что мы в настоящее время рассматриваем.
Какой филамент Polymaker устойчив к обычным разбавителям/растворителям для красок?
PPS был бы лучшим вариантом, поэтому мы бы порекомендовали либо Fiberon™ PPS-CF10, либо Fiberon™ PPS-GF20.
Как работает poly dryer и почему один и тот же вентилятор и нагреватель обеспечивают 3 разных уровня мощности?
Регулировка настроек и температуры достигается в основном через регулирование тока. Скорость вентилятора (обороты) и объёмный расход воздуха фиксированы и не меняются для регулировки настроек. Аналогично, мощность нагревателя остаётся постоянной; тем не менее общее энергопотребление варьируется в зависимости от целевой температуры и изменений температуры воздуха, что в основном обусловлено регулированием тока.
Ниже приведены соответствующие характеристики вентилятора.
Какой материал вы бы предложили, который был бы таким маленьким и устойчивым к ползучести?
Лучшим вариантом для этого, вероятно, будет PolyMax™ PC.
Есть ли у вас информация о факторе рассеяния (dissipation factor) материала PPS-GF20?
Мы ранее не тестировали фактор рассеяния.
Мы проверили и обнаружили, что в наших составах есть небольшие дозы других компонентов для улучшения печатаемости материала, и они могут вызывать повышенный фактор рассеяния, но у нас нет конкретных значений для предоставления. Рекомендуется проводить соответствующие испытания в параметрах конкретного применения.
Также мы понимаем, что высокая кристалличность PPS помогает снизить фактор рассеяния и диэлектрическую постоянную, и рекомендуется отжигать материал при 130°C или 230°C перед тестированием.
Также в TDS есть значения диэлектрической постоянной, которые могут помочь.
Я планирую использовать филамент PolyCast не для литья по выплавляемой модели (lost-wax casting), а для пенопластового литья (lost-foam casting) — это возможно?
Нет, это не сработает, расплавленный металл недостаточен, чтобы избавиться от модели из PolyCast.
Пена легко выгорает и испаряется при контакте с расплавленным металлом, мы считаем, что PolyCast слишком плотный.
Можно ли использовать HT-PLA в качестве поддерживающего материала для материалов с более высокой температурой?
Да! HT-PLA протестирован сообществом и отлично работает как поддержка для PET-CF. Возможно, он подойдёт и для других материалов с высокой температурой, но пока протестирован только с PET-CF.
TPU Polymaker — на эфирной (ether) или эфир-эфирной (ester) основе?
Мы не можем раскрывать эту информацию в настоящее время.
Есть ли у вас данные относительной диэлектрической проницаемости (relative permittivity) для ABS и ASA?
К сожалению, на данный момент у нас таких данных нет.
Можете ли вы продавать пустые катушки?
К сожалению, в настоящее время мы не предлагаем продажу пустых катушек. Возможно, стоит проверить нашу очень активную Discord сообщество, чтобы узнать, есть ли у кого-то пустые катушки, которые они готовы отдать.
На коробке PolyDryer над уплотнением поршня видна линия. Это нормально?
Да, это нормально. Это след от литья под давлением (шов впрыска).
Его трудно полностью удалить, особенно на прозрачном материале.
Требуется ли вентиляция при отжиге PPS-CF или других материалов?
Хотя хорошая вентиляция требуется для всех материалов при печати, при отжиге вентиляция обычно не требуется, так как температура не поднимается достаточно высоко, чтобы оправдать её необходимость.
Утилизируемы ли ваши пластиковые катушки 5KG?
Наши катушки 5KG изготовлены из PP (полипропилен) и даже содержат немного переработанного PP. Они пригодны для переработки, если это допускает ваш местный пункт приёма вторсырья.
Выделяет ли ASA летучие органические соединения (VOCs) при печати?
Да, обычно запах при печати ASA сильнее, чем у PLA/PETG, потому что в ASA остаётся больше мелкомолекулярных веществ от процесса полимеризации, что можно считать присущим свойством ASA. Также рекомендуем посмотреть это видео Томаса Санладера: https://www.youtube.com/watch?v=nofn_MHrxrsКак видно в этом видео — рекомендуется иметь надлежащую вентиляцию и фильтрацию независимо от пластика, с которым вы печатаете.
Есть ли у вас сертификат, подтверждающий, что TPU90 соответствует основным требованиям безопасности и характеристик Регламента (ЕС) 2017/745 Европейского парламента и Совета от 5 апреля 2017 года о медицинских изделиях?
Испытания PolyFlex TPU90 проводились по методам ISO 10993-5 (тесты на цитотоксичность in vitro), 10 (тесты на раздражение и сенсибилизацию кожи), 11 (тесты на системную токсичность), 23 (тесты на раздражение). Все отчёты о тестах приложены. Вот некоторые выводы:
ISO 10993 — это стандарт для медицинских изделий (а не для материала). (EU) 2017/745 также является стандартом для медицинских изделий (а не для материала). В этом случае тесты в конечном итоге должны проводиться на отпечатанных стельках, что означает, что материалы, принтеры, процесс печати, среда печати и т.д. влияют на конечный результат. Тесты должны проводить наши клиенты, если их продукты считаются медицинскими изделиями, которым нужно соответствовать (EU) 2017/745
Цель компаний-производителей материалов (таких как мы) при проведении испытаний материала — лишь повысить уверенность в том, что конечные изделия (например, стельки) смогут пройти тесты.
В общем понимании, если материал проходит ISO-10993-5/10/11/23, это хорошо для приложений с контактом кожи.
Каковы коэффициенты усадки для наших нейлонов? Насколько усаживаются CoPA или PA6-CF, PA12-CF, PA612-CF или любой нейлон?
Это частично зависит от того, говорите ли вы о детали сразу после печати и отжига или после того, как вы позволили ей впитать влагу. Сразу после отжига нейлоновая деталь немного усадится, но после размещения для кондиционирования влагой деталь фактически немного увеличится в размерах по мере поглощения влаги.
Больше данных можно найти ЗДЕСЬ
Как соединить две печатные детали PolyCast или PolySmooth PVB вместе?
Чтобы соединить две детали PolyCast: используйте спирт (это хороший растворитель для PVB; он растворяет PVB в жидкость, затем половинки связываются, а растворитель испаряется и оставляет соединение).
Какое покрытие или штукатурка лучше всего подходит к PolyCast для литья по выплавляемой модели?
Для литья по выплавляемой модели с филаментом PolyCast выбор керамического покрытия зависит от типа металла и требуемой поверхности. Распространённые варианты включают:
Покрытия на основе кремнезёма: широко используются и обычно совместимы с различными металлами.
Покрытия на основе циркония: часто предпочтительны для высокотемпературных применений, так как обеспечивают лучшую стойкость к термошоку.
Насколько гигроскопичен ваш Fiberon PPS-CF? Насколько он подвержен воздействию влаги? Требует ли PPS-CF сушилки для филамента?
PPS-CF обладает очень медленной скоростью поглощения влаги и не чувствителен к влаге. Тем не менее, влага на поверхности филамента может ухудшать внешний вид печатных деталей. Поэтому мы рекомендуем использовать PolyBox или PolyDryer для хранения филамента. Если филамент был открыт более 3 дней, мы советуем снова его досушить перед использованием.
Могу ли я печатать Fiberon PPS-CF при 300°C? Можно ли печатать PPS-CF при более низкой температуре?
Мы установили минимальную рекомендуемую температуру печати для PPS-CF на уровне 310°C, потому что хотя экструзия возможна при 300°C, это может привести к заметному снижению прочности межслойного сцепления. Это негативно скажется на общей производительности и удобстве использования.
Будут ли у нас катушки Fiberon 1KG? PET-CF, PPS-CF, PA-CF. 1KG катушки для Fiberon?
В ближайшее время мы не собираемся выпускать Fiberon в катушках 1KG из-за того, что углеродные композиции более хрупкие на катушке и их трудно плотно намотать. Это означает, что сердечник катушки больше, и 1KG филамента не поместится на стандартную катушку 1KG.
Однако мы предлагаем варианты по 3KG для всех продуктов Fiberon.
Какова химическая совместимость PPS-CF10 при контакте с сырой нефтью и ароматическими растворителями при ~120°C в течение длительного времени (несколько месяцев)?
Мы оптимизировали печатаемость PPS-CF10, чтобы с ним было проще работать, но базовый материал остаётся PPS. PPS по своей природе обладает хорошей стойкостью к маслам и ароматическим углеводородам, и мы считаем, что эти химические стойкости сохранятся и в этом компаунде.
Однако из-за специфики вашего применения мы рекомендуем провести тестирование, чтобы подтвердить поведение материала перед полномасштабным внедрением. Это поможет убедиться, что возможные отличия при смене материалов не повлияют отрицательно на результаты.
Есть ли способ герметизировать углеродное нейлоновое изделие? Это касается PA6-CF, PA12-CF, PA612-CF. Можно ли сделать углеродное нейлоновое изделие водонепроницаемым?
У нас нет большого опыта в этом, но мы нашли несколько статей о том, как сделать детали водонепроницаемыми с помощью правильного процесса печати.https://all3dp.com/2/watertight-3d-print-tutorial/https://blog.prusa3d.com/watertight-3d-printing-pt1-vases-cups-and-other-open-models_48949/
Есть ли сертификат UL94 для PPS-CF? Сертифицирован ли PPS-CF по UL94?
Для PPS-CF нет сертификата UL94.
Как зависит поверхностная удельная сопротивляемость PETG-ESD от температуры печати? Влияет ли температура печати на поверхностную сопротивляемость?
Поверхностная сопротивляемость связана с температурой сопла, поскольку поверхностная сопротивляемость связана с
проводимостью материала,
адгезией оболочки к оболочке и слоя к слою — меньшее пространство между оболочкой и слоями помогает снизить поверхностное сопротивление.
Следовательно, использование более высокой температуры сопла помогает снизить поверхностную сопротивляемость.
Больше информации ЗДЕСЬ
Почему температура стеклования (Tg) ниже, чем температура деформации под нагрузкой (HDT) для нейлоновых материалов (или любых других материалов, для которых это верно)?
Температура стеклования (Tg) относится к температуре, при которой аморфные области полимера размягчаются. HDT же является показателем способности материала выдерживать нагрузки при повышенных температурах, на что больше влияют кристаллические области и армирование волокнами. Поскольку кристалличность увеличивается при отжиге, HDT может превысить Tg, поскольку материал остаётся структурно устойчивым при более высоких температурах под нагрузкой.
Отжиг способствует увеличению кристалличности в полимере. Для PA-CF это означает, что кристаллические области внутри материала становятся более организованными и плотными. Эти кристаллические области обладают большей термической стабильностью, чем аморфные области, что позволяет материалу сохранять форму и жёсткость при более высоких температурах, даже выше Tg.
Являются ли углеродные волокна в различных заполненных филаментах одинаковыми во всех смесях (PA6, PA12, PA612 и т.д.) с разным только содержанием волокна? Или также различается длина волокон?
Для PA6-CF, PA12CF и PA612CF мы используем одинаковое углеродное волокно в производстве. Для PET-CF волокно будет короче из-за других производственных процессов. Для PETG-rCF волокно другое и получено из переработанного материала.
Является ли PET-CF химически стойким?
Химическая стойкость в основном определяется базовым материалом, и PET в целом обладает хорошей химической стойкостью. Проверьте таблицы ниже:
Как светятся наши светящиеся в темноте филаменты? Используют ли наши светящиеся филаменты оксид цинка (Zinc) или стронция алюминат (Strontium Aluminate)?
В Panchroma Glow используется стронций, без цинка. Для дополнительной информации: общий процент светящегося порошка в филаменте составляет 2–2,5 мас.%, но мы не знаем точного содержания элемента стронция внутри.
Как определяются шестнадцатеричные коды (hex codes)?
Hex-код в настоящее время является оценкой воспринимаемого цвета: мы фотографируем одинаковый отпечаток в одинаковых условиях освещения и прогоняем каждый пиксель через алгоритм, который выдаёт HEX-код.
Есть ли в каких-либо наших филаментах бисфенол А (BPA)? Используется ли BPA в каком-либо материале?
Бисфенол А обычно используется при полимеризации в материалы PC (поликарбонат).Изделия из поликарбоната могут содержать предшественник мономера бисфенол А (BPA). Но другие продукты не должны его содержать.
Проходит ли какой-либо наш филамент условия PLA EN 13432?
Поскольку мы не углублялись в это применение (упаковка), ни один из наших продуктов пока не был протестирован по этому стандарту.
В чем разница между Panchroma Satin и Panchroma Matte?
На самом деле это просто отделка — Panchroma Satin менее матовый, чем Panchroma Matte. Что касается брендинга, наш Panchroma Satin — это наш PolyTerra PLA + ребрендинг как Panchroma Satin. Satin немного прочнее, чем Matte, но мы не сочли это достаточным, чтобы оправдать метку «+», поэтому теперь называем его просто по типу отделки поверхности.
Каковы характеристики вентилятора, используемого в PolyDryer, включая обороты и давление воздуха?
Скорость вентилятора (обороты) и объёмный расход воздуха фиксированы и не меняются для регулировки настроек. Аналогично, мощность нагревателя остаётся постоянной; тем не менее общее энергопотребление варьируется в зависимости от целевой температуры и изменений температуры воздуха, что в основном обусловлено регулированием тока.
Panchroma Translucent Natural PLA тот же продукт, что и PolyLite PLA Natural?
Да — это один и тот же продукт, просто под новым брендом.
Есть ли у вас данные относительной диэлектрической проницаемости (relative permittivity) для ABS и ASA?
Это не что-то, что у нас есть в настоящее время.
Имеет ли блок питания PolyDryer сертификат безопасности от Intertek или UL?
Да! Найдите их здесь: UL Test Report GCC Certificate
Можно ли отключить звуковой сигнал на PolyDryer?
Это нельзя изменить на текущих устройствах — однако новые единицы, произведённые после мая 2025 года, могут: В режиме “SETTING” нажмите и удерживайте кнопки «Pause» и «Decrease» в течение 5 секунд, чтобы войти в режим настройки уровня зуммера. На дисплее появится «bu-01». Используйте кнопки «Increase +» или «Decrease −» для регулировки громкости. Доступно 3 уровня громкости. После установки желаемой громкости нажмите кнопку «Pause», чтобы сохранить настройку и выйти в режим “SETTING”.
Способен ли TPU выдерживать температуры до −25℃?
TPU не рекомендуется для таких низких температур, так как это ниже температуры стеклования — материал станет более твёрдым и хрупким.
Есть ли способ использовать PolyDryer вместе с PolyBox?
Есть загружаемый файл, который вы можете использовать здесь: https://makerworld.com/en/models/1418219-polybox-ii-polydryer-remix?from=search#profileId-1473071
Есть ли способ «перезарядить» UV-переходной PLA?
Эффект продержится всего пару проходов, если только не подвергать отпечаток длительному воздействию UV.
Свойства нейлона существенно меняются в зависимости от того, печатают ли его влажным или сухим, однако судя по вашим спецификациям это, похоже, не влияет на температуру деформации под нагрузкой (HDT). Верно ли это?
HDT в основном определяется кристаллической структурой полимера и температурой стеклования, которые не значительно зависят от поглощённой влаги.
Хотя влага снижает прочность на разрыв и модуль упругости, температура размягчения под нагрузкой (которая измеряется HDT) остаётся относительно стабильной, поскольку зависит от теплового перехода базового полимера и армирования волокнами, а не от небольших изменений в аморфных областях.
Тем не менее длительное термическое старение во влажной среде всё же может ускорить деградацию свойств, даже если HDT при краткосрочном тестировании остается похожим.
Итак, вкратце:
Хотя HDT PA6-CF в значительной степени не зависит от влажного или сухого состояния, это не означает, что поведение при нагреве и нагрузке будет идентичным в реальных условиях, поскольку сопротивление ползучести и стабильность размеров всё ещё могут ухудшаться с повышением влажности.
Если ваше применение предполагает постоянное воздействие высокой температуры и влажности, мы рекомендуем:
✔ Печатать сухим филаментом
✔ Выполнять отжиг после печати для повышения кристалличности и стабильности размеров
✔ Рассмотреть PET-CF или PPS-CF для лучшей гидролитической стабильности, если устойчивость к влаге критична
Каковы коды HS для ваших продуктов?
HS код филамент: 3916909000
HS код Polybox: 84193900
HS код PolyDryer 8419390000
HS код коробки PolyDryer 8419908590
HS код Polysher: 8465930000
HS код Небулизатора: 8424300000
HS код гранул PolyCore: 3903900000
Есть ли способ «перезарядить» UV-переходной Panchroma PLA, если UV-эффект со временем деградировал?
Как только эффект UV-перехода в PLA ослабевает, его нельзя перезарядить или восстановить — это известное ограничение материала.
Изменяется ли температурная стойкость нейлона при влажном состоянии по сравнению с сухим?
Материалы на основе нейлона, включая PA6-CF, демонстрируют значительные изменения механических свойств в зависимости от содержания влаги. Прочность, жёсткость и стабильность размеров обычно уменьшаются по мере увеличения поглощения влаги.
Однако, относительно температуры деформации под нагрузкой (HDT):
HDT в основном определяется кристаллической структурой полимера и температурой стеклования, которые не значительно зависят от поглощённой влаги.
Хотя влага снижает прочность на разрыв и модуль упругости, температура размягчения под нагрузкой (которая измеряется HDT) остаётся относительно стабильной, поскольку зависит от теплового перехода базового полимера и армирования волокнами, а не от небольших изменений в аморфных областях.
Катушки Fiberon изнашивают мой закалённый сопло — это ожидаемо?
Сопла являются расходным материалом, и все материалы с углеродным волокном будут изнашивать сопла. Чем твёрже волокно и выше его содержание, тем быстрее будет изнашивание. Материал сопла из закалённой стали замедляет этот процесс. Если требуется высокая точность модели, мы рекомендуем регулярно менять сопла при печати.
Также износ сопла нелинеен, поэтому если вы не хотите часто менять сопла, рассмотрите использование 0.6 мм сопел или добавление размерной компенсации после определённого периода, чтобы поддерживать стабильность.
Какой HS код для продуктов Polymaker?
HS коды одинаковы в зависимости от формы продукта:
HS код филамент: 3916909000
HS код Polybox: 84193900
HS код Polydryer 8419390000
HS код коробки Polydryer 8419908590
HS код Polysher: 8465930000
HS код Небулизатора: 8424300000
HS код гранул PolyCore: 3903900000
Есть ли у Polymaker данные по содержанию VOC для PolyFlex TPU95?
У нас нет этих данных на данный момент.
Есть ли у вас информация о «тепловом ползучем» (heat creep) у CoPE от Polymaker?
Если под «heat creep» понимается размягчение филамента в холодной зоне и как следствие образование засора, то CoPE ведёт себя подобно обычному PLA (без Jam-Free), из-за схожих термических свойств.
Возможно ли использовать традиционный метод штукатурного отливания для литья модели, напечатанной филаментом PolyCast?
Мы не особо рекомендуем литьё в гипсовую форму, так как обычно это не достаточно прочный метод — потребуется очень длительный процесс выжигания.
Вот человек, который пробовал литьё в гипс: https://www.youtube.com/watch?v=QeNMc_THrow
Есть ли у вас данные по теплопроводности продуктов Polymaker?
У нас нет этой информации, поскольку полимеры обычно не используются из-за их теплопроводности.
Есть ли у вас значения CTI для ваших продуктов?
Нет, мы советуем ориентироваться на базовый материал. Печатные детали имеют различный процент заполнения, что изменит общие свойства детали.
Подходит ли линейка PETG-ESD для зоны ATEX?
Наш Fiberon™ PETG-ESD формулирован для обеспечения стабильных свойств электростатического разряда (ESD),но обратите внимание на следующие важные моменты:
Материал тестировался внутренне на значения поверхностного сопротивления, которые попадают в диапазон, безопасный для ESD.
Однако он не имеет сторонней сертификации ATEXи не был специально верифицирован для взрывоопасных атмосфер.
Поскольку параметры 3D-печати, геометрия детали и условия окружающей среды (например, влажность и износ) могут влиять на поведение ESD, мы не можем гарантировать соответствие требованиям ATEX, опираясь только на данные филамента.
На данный момент мы не предлагаем филаменты с официальным одобрением ATEX. Если вашему применению требуются сертифицированные материалы, мы рекомендуем провести испытания, специфичные для приложения, в ваших эксплуатационных условиях или получить сертификацию через нотифицированный орган на основе напечатанных деталей.
Тем не менее, если ваша основная цель — поддержание стабильных ESD характеристик,мы рекомендуем:
Печатать PETG-ESD при более высоких температурах сопла (около 270 °C), чтобы добиться оптимальной проводимости.
Регулярно проверять поверхностное сопротивление напечатанных деталей, чтобы убедиться, что они остаются в пределах требуемого диапазона.
Почему верх и низ моей печати менее блестящие и более матовые, чем стенки оболочки?
Это вызвано тем, как FDM-принтеры выкладывают слои — это рассеивает свет и делает поверхность менее глянцевой. Боковые стороны выглядят чище из-за способа укладки слоёв. Вы можете попробовать снизить скорость вентилятора, уменьшить скорость печати или изменить температуру, но некоторое матовое покрытие является обычным следствием процесса.
Вы собираетесь прекратить выпуск филамента 2.85 мм?
Да — его постепенно снимают с производства из-за отсутствия спроса. Мы всё ещё способны изготавливать нестандартные катушки любого размера, но для этого у нас есть большой минимальный заказ — 1000 KG.
Что случилось с вашим PolyMax PC-FR?
У нас возникли проблемы с поставками сырья, и в настоящее время он не производится. Мы изучаем альтернативное решение.
Тем временем мы рекомендуем обратить внимание на PPS-CF или PPS-GF, так как они оба имеют V0 огнестойкость.
Есть ли у вас рекомендации по настройкам печати (Z-gap и плотность интерфейса поддержки и т.д.) для использования Pachroma CoPE в качестве поддерживающего материала для PLA?
Рекомендуемые настройки поддержки при использовании в качестве поддержки для PLA такие же — например, расстояние Z 0 мм.
Соответствует ли филамент Fiberon™ PETG-ESD (ранее PolyMax™ PETG-ESD) стандарту ANSI S20.20 ESD?
Fiberon™ PETG-ESD (ранее PolyMax™ PETG-ESD) было протестировано внутри компании и показало стабильные значения поверхностного сопротивления в диапазоне, безопасном для ESD. Однако сам материал не имеет формальной сертификации по ANSI/ESD S20.20 или другим сторонним стандартам на данный момент.
Поскольку 3D-печать вносит вариативность (настройки принтера, геометрия, окружающая среда и т.д.), ESD-показатели готовых деталей могут отличаться. По этой причине мы рекомендуем клиентам верифицировать ESD-свойства их конкретных напечатанных деталей в соответствии с требуемыми стандартами тестирования.
Прилипает ли Fiberon PET-CF17 к стандартному PETG в одной печати?
Fiberon™ PET-CF17 и стандартный PETG обычно совместимы и могут сцепляться друг с другом во время печати, так как оба материала основаны на PET. Это позволяет использовать PET-CF17 как структурное ядро с PETG в качестве внешнего слоя.
Тем не менее мы рекомендуем провести испытания, специфичные для приложения, тестирование перед использованием этой комбинации в конечных деталях. Хотя адгезия обычно хорошая, есть несколько важных моментов:
Механические различия: PET-CF17 армирован и обладает большей жёсткостью и меньшей усадкой, тогда как обычный PETG более пластичен. Это несоответствие может вызвать внутренние напряжения, особенно в больших зонах склеивания или при тепловом циклировании.
Практические советы: Для небольших контактных интерфейсов материалы обычно хорошо сцепляются. Для больших зон контакта мы не рекомендуем полагаться только на адгезию, так как напряжения могут накапливаться и влиять на долговременную стабильность.
Условия процесса: Сушка обоих филаментов и печать при достаточно высокой температуре сопла помогут обеспечить хорошее межслойное сплавление.
В итоге комбинация может сработать, но, пожалуйста, подтвердите её соответствие требованиям вашего применения. Для ответственных механических деталей мы рекомендуем избегать очень больших зон склеивания между PETG и PET-CF17.
Есть ли у вас данные о безопасности для кожи для Panchroma Matte или других PLA продуктов Panchroma?
Нет, у нас нет данных о безопасности для кожи для Panchroma. Главная проблема в том, что нет промышленного стандарта для филаментов с пищевой/кожной безопасностью.
Есть ли у вас данные по прочности на сжатие для PET-CF?
Извините, мы не публикуем единое универсальное значение «прочность на сжатие для отожжённого PET-CF17 в черезболтовых соединениях», потому что несущие/опорные характеристики FFF-деталей сильно зависят от ориентации печати, толщины стенок, заполнения, процедуры отжига и локальной геометрии..
Есть ли у вас декларация о том, что ваши филаменты не содержат PFAS/PFOS?
Да, вы можете найти это на нашей Сертификаты и декларациистранице.
Какие методы тестирования ESD использовались для ваших материалов Fiberon ESD?
Поверхностная удельная сопротивляемость для Fiberon™ PETG-ESD и PA612-ESD измерялась по стандарту ANSI/ESD STM11.11 на напечатанных 3D брусках.
Мои отпечатки PETG-rCF слишком сильно прилипают к столу для печати.
Мы рекомендуем использовать клей PVA/PVP, чтобы помочь
Лента на конце катушки Fiberon вызывает сбои печати — можно ли это исправить?
Да! Это уже исправлено для всех продуктов Fiberon, произведённых после августа 2025 года.
Есть ли у вас General Certificate of Conformity (GCC) или Children's Product Certificate (CPC) на ваш филамент?
Вы можете найти наш GCC на нашей Сертификаты и декларациистранице
Есть ли у вас данные диэлектрической постоянной для PETG-ESD?
Нет, диэлектрическая постоянная более актуальна для изоляционных материалов, таких как Fiberon PPS-GF20, для которого у нас есть эти данные.
Требуют ли ASA-CF или Panchroma Luminous сопла 0.6 мм или их можно хорошо печатать с 0.4 мм?
Все филаменты Fiberon хорошо подходят для сопел 0.4 мм. Panchroma Luminous не требует сопла 0.6 мм, но требует закалённого сопла.
Какую температуру следует использовать на паяльнике, чтобы вставить нагревательную вставку (heat set) в филамент?
Идеального числа нет, но мы бы рекомендовали примерно на уровне или немного выше температуры экструзии. Вам нужно действовать быстро при этой температуре, поэтому при необходимости можно снизить температуру, если она слишком высокая.
Мигающий красный индикатор на моём Polydryer означает, что он неисправен?
Нет! Мигающий красный индикатор означает, что он работает и активно сушит.
Замечаю, что поддержка ASA делает отпечатки хуже при тех же настройках, что и ABS — что вы посоветуете?
Некоторые пользователи добились лучших результатов при использовании поддержки для ASA, уменьшив Z-gap по сравнению с ABS.
Есть ли у вас рекомендуемый материал поддержки для PET-GF?
Он совместим с polysupport для PA12 или PLA. Однако на основании тестов R&D адгезия слишком сильная, чтобы считаться поддерживающей. Поэтому мы не включили его в TDS.
В настоящее время у нас нет материала, который мы могли бы рекомендовать.
Существует ли измерение для определения ползучести?
Существует — но оно может быть очень дорогим. Мы разрабатываем собственный внутренний метод измерения ползучести, который будет добавлен в TDS документы в будущем, но точной даты пока нет.
Почему существует расхождение между вашим TDS и приложением в значении модуля Юнга по оси Z для PolySmooth?
Оба значения верны, но используются разные методы тестирования; Material App — это новейший метод тестирования.
Старый метод тестирования: Печать образца «dog bone» вертикально
Новый метод тестирования: Печать цилиндра и вырезание формы «dog bone» из него
TDS будет обновлён в ближайшее время.
Содержит ли ваш polylite PC PC01001 силикон или силиконовые компоненты?
Нет, он не содержит силикон или компоненты на силиконовой основе.
PET-GF слишком хорошо прилипает к моей текстурированной PEI, есть предложения?
Это наиболее заметно на чистых, новых текстурированных PEI-пластинах. Мы рекомендуем использовать клей-карандаш на столе и дождаться, пока стол остынет до комнатной температуры перед попыткой удалить деталь.
Есть ли у вас более удобная для печати белая версия вашего TDS для Fiberon?
Пока нет, но мы вскоре запустим новую версию нашего приложения, где вы сможете экспортировать информацию TDS в печатный PDF.
Почему я не могу купить PC-FR?
У нас проблемы с источниками сырья, поэтому в настоящее время он не производится.
Есть ли у вас данные по теплопроводности (λ) или U-значению PolyLite™ PLA?
Теплопроводность PolyLite PLA в твердом состоянии можно считать равной: 0.231 W/(m*K), а более подробные данные в настоящее время недоступны.
Кроме того, данные по теплопроводности не являются фиксированным значением и зависят от состояния кристаллизации, плавления и других конденсированных состояний материала PLA.
Последнее обновление
Это было полезно?