Вопросы по уникальным продуктам

Эти вопросы очень специфичны, но уже задавались ранее. Они находятся здесь специально как ресурс, по которому ИИ может просматривать информацию, чтобы лучше вам помочь.

Есть ли где-то место, где можно заказать образцы (swatches)?

Хотя мы в настоящее время не предлагаем образцы, третья сторона, по-видимому, производит варианты наших материалов. Эта компания не связана с Polymaker, но вы можете посмотреть некоторые их варианты для наших материалов ЗДЕСЬ

Ранее PolyMax™ или PolyLite™ PC назывались «PC-Plus» или «PC-Max»?

Это изменение названия произошло довольно давно, но да.

PolyMax™ PC назывался PC-Max PolyLite™ PC назывался PC-Plus

Есть ли у вас рекомендации по износостойкому материалу, похожему на SLS igus' iglidur i3-PL-10000?

Хотя мы не проводили тестов или сравнений, лучшими вариантами для проб могут быть CoPA или PA612-CF15.

Можете ли вы предоставить адрес в США и номер телефона для любых документов SDS?

Это возможно, но может занять у нас несколько рабочих дней. Пожалуйста, свяжитесь по адресу [email protected] с указанием материалов, для которых вам нужны эти документы, и мы займемся их подготовкой.

Ранее подготовленные SDS документы с указанием местоположения в США: HT-PLA HT-PLA-GF PolyFlex TPU90 PolyFlex TPU95-HF Fiberon™ PETG-ESD

Есть ли у вас сертификат UL для PC-FR? Можете ли вы его получить?

К сожалению, PolyMax™ PC-FR (PC-FR) не имеет сертификата UL (например, UL Blue Card), но он был протестирован на огнестойкость компанией SGS (включено в ссылку, которую я отправлял ранее) с использованием метода IEC 60695-11-10:2013/Cor.1:2014 Method B, эквивалентного стандарту UL 94. Полученный результат — классификация V-0, что является высшей оценкой по тесту на огнестойкость UL 94.

Наши результаты испытаний можно найти здесь: https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyMax_PC-FR_Flame_Retardant_Report.PDF?v=1641463128

В настоящее время у нас нет планов по получению сертификатов UL.

Является ли PETG безопасным при контакте с ацетоном?

Ответ приведен в разделе «CHEMICAL RESISTANCE DATA» технического паспорта PolyLite™ PETG. Там указано, что материал имеет «Poor» (низкую) стойкость к сильным кислотам, с примечанием, что «Poor» означает, что материал становится нестабильным при контакте с химикатом при комнатной температуре. Ацетон как сильный растворитель подпадает под эту категорию. Следовательно, PolyLite™ PETG не безопасен при контакте с ацетоном, так как он, вероятно, распадется или станет нестабильным.

Содержит ли PLA натурального (natural) цвета какие-либо красители?

PLA натурального цвета означает, что в нем нет красителей.

Я видел, что у некоторых людей кожа рук раздражается при обращении с предметами, напечатанными из филамента с волокнами. Есть ли у вас рекомендации?

Способы уменьшить раздражение

Постобработка без воздействия на волокна
- Минимизируйте агрессивную шлифовку, которая разрезает волокна.
- Если шлифовка необходима, завершайте очень тонкой зернистостью (например, 600+), чтобы уменьшить острые концы волокон.
Рекомендации по покрытию
- Эпоксидная смола (тонкий слой) → Лучший вариант для запечатывания волокон и повышения прочности.
- Полиуретановое прозрачное покрытие (аэрозоль автомобильного типа) → Проще в нанесении, хорошее запечатывание поверхности.
- Акриловый прозрачный спрей → Легкое запечатывание, самый простой метод, но менее прочный.

Все эти покрытия создают гладкую поверхность, которая предотвращает контакт с волокнами и может улучшить внешний вид и стойкость к погодным условиям.

Можно ли «пересушить» CF-Nylon материалы? Например, сушить их, когда они не влажные?

Сушка CF-Nylon, когда он не влажный, не повредит материалу, если вы соблюдаете рекомендованные температуры и время. Реальная опасность — это перегрев, а не пересушка.

Значительно ли ухудшается сопротивление ползучести у PET-CF при отсутствии отжига?

Существует несколько способов улучшить поведение при ползучести:

1. Увеличьте толщину стенки и плотность заполнения печатаемой детали, чтобы обеспечить печать несущей поверхности в плоскостном направлении, а не в Z-направлении.

2. Мы настоятельно рекомендуем отжиг (annealing), который эффективно улучшит сопротивление ползучести. Если отжиг невозможен, рекомендуем сделать несущую поверхность нижней поверхностью при печати.

3. Если деформацию нельзя подавить, мы предлагаем добавить распорку, чтобы уменьшить часть нагрузки.

Безопасно ли резать PLA CO2-лазером? Содержит ли ваш материал PVC или другие материалы, которые нельзя резать CO2-лазером?

Наш PLA не содержит ПВХ, но при нагреве выделяет довольно много газа. Поэтому, если нет ОЧЕНЬ хорошей системы вентиляции, среда будет слишком токсичной.

Короче говоря, его можно резать CO2-лазером, но мы бы этого не рекомендовали.

У моего Anycubic ACE Pro возникают проблемы с запутыванием филамента при использовании вашего Matte PLA, почему это происходит?

Это проблема, специфичная для конфигурации ACE Pro и конкретно для Panchroma Matte PLA. Мы не уверены, почему это происходит, и расследуем это внутри компании. Но снова — это относится только к ACE Pro и Panchroma Matte PLA.

Если проводить много циклов сушки CF-Nylon, ухудшается ли производительность материала?

Повторная сушка CF-Nylon при правильных температурах не должна делать его хрупким или ухудшать его. Просто убедитесь, что не сушите при температуре выше рекомендованной.

Содержит ли какой-либо углеродноволоконный нейлоновый материал, производимый Polymaker, PFAS?

В составе ни одной формулы PA-CF нет PFAS.

Можно ли использовать автомобильную шпаклевку, разбавленную ацетоном, на смесях Fiberon без ухудшения прочности, коробления и температуростойкости?

Использование автомобильной шпаклевки (разбавленной ацетоном)

Шпаклевку обычно можно использовать на нейлоновых композитах например, PA6-GF25 и PA6-CF20, но есть несколько ключевых моментов, которые следует учитывать:

Ацетон не рекомендован для материалов на основе нейлона. Нейлон частично чувствителен к полярным растворителям таким как ацетон, что может вызвать смягчение поверхности, набухание или внутренние напряжения— особенно у полукристаллических полимеров, таких как PA6. Это может привести к локальной потере прочности или возникновению трещин от напряжения со временем.
Вместо этого мы рекомендуем использовать шпаклевки на эпоксидной или полиэфирной основе без сильного растворителя для разбавления, либо использовать пластикосовместимую ремонтную шпаклевку для автомобильных бамперов или нейлоновых пластиков.
Всегда протестируйте любую шпаклевку или наполнитель на небольшом участке детали перед полным нанесением.

Покрытие полиэфирной смолой – риск коробления

Ваше беспокойство по поводу тепла от отверждения смолы абсолютно обосновано:

Многие полиэфирные смолы являются экзотермичными во время отверждения, с внутренняя температура может превышать 80–100°C, в зависимости от объема и условий окружающей среды.
Поскольку композиты на основе PA6 начинают смягчаться выше примерно 100–120°C (хотя серьезно деформируются они не ранее ~200°C), тонкостенные или слабо поддерживаемые детали могут деформироваться во время отверждения, особенно если они зажаты или неравномерно поддерживаются.

Если вы хотите использовать подход с покрытием, вот несколько более безопасных вариантов:

Резюме

Избегайте применения шпаклевки на основе ацетона непосредственно на нейлоновых деталях
Полиэфирная смола может вызвать коробление — используйте с осторожностью или избегайте для больших/тонких деталей
Используйте совместимые с пластиком наполнители, покрытия с низкой экзотермией или комбинацию праймер-наполнитель + краска как более безопасный подход

Есть ли у вас материалы с биосовместимостью?

В настоящее время у нас нет материала, прошедшего строгие тесты на биосовместимость, но мы над этим работаем.

Почему продукты из PLA имеют предупреждение Proposition 65 о бензоле?

Это решение было принято командой продукта. Гипотеза заключалась в том, что бензол — часто встречающийся ингредиент, CA-65 требует от производителя указать по меньшей мере один материал, но мы не могли протестировать все наши продукты, поэтому команда продукта решила указать бензол на наклейке. Это не означает, что наши продукты содержат бензол.

В будущем мы можем провести дополнительные тесты, чтобы выяснить, можно ли убрать эту метку.

Какое содержание влаги у материалов Fiberon™ в момент упаковки?

Все филаменты Fiberon™ сушатся и вакуумно запечатываются, чтобы обеспечить содержание влаги менее 0,3%. По результатам тестов на уровне партий типичные значения ниже 0,15%.

Вы сушите филамент Fiberon™ после водяного охлаждения во время экструзии?

Да. Все филаменты Fiberon™ проходят отдельную сушку после экструзии перед намоткой и упаковкой.

Почему печать ESD материалов при более высоких температурах резко снижает сопротивление?

Повышенные температуры печати улучшают подвижность и дисперсию углеродных нанотрубок (CNT) в расплаве полимера, позволяя формировать лучшую сеть. Эта улучшенная связность снижает поверхностное сопротивление, иногда на несколько порядков.

Есть ли у вас тестирование EN71-3 для ЕС для игрушек для каких-либо продуктов?

На данный момент у нас его нет. Но это то, что мы сейчас рассматриваем.

Какой филамент Polymaker обладает стойкостью к обычным разбавителям/растворителям для краски?

Для этого наилучшим вариантом будет PPS, поэтому мы бы предложили либо Fiberon™ PPS-CF10, либо Fiberon™ PPS-GF20.

Как работает полидрайер (poly dryer) и почему один и тот же вентилятор и нагреватель создают 3 разные мощности?

Регулировка настроек и температуры в основном достигается путем регулирования тока. Скорость вентилятора (RPM) и расход воздуха фиксированы и не меняются для настройки режимов. Аналогично, мощность нагревателя остается постоянной; однако общее энергопотребление варьируется в зависимости от целевой температуры и изменений температуры воздуха, что в основном обусловлено регулированием тока.

Ниже приведены соответствующие характеристики вентилятора.

Какой материал вы бы посоветовали для такой маленькой детали и стойкий к ползучести?

Лучшим вариантом для этого, вероятно, будет PolyMax™ PC.

Есть ли у вас информация о тангенце диэлектрических потерь (dissipation factor) материала PPS-GF20?

Мы ранее не тестировали коэффициент потерь (dissipation factor).

Мы проверили и обнаружили небольшие дозы других компонентов в наших формулах для улучшения печатаемости материала, и они могут вызвать повышенный коэффициент потерь, но у нас нет конкретных значений для предоставления. Рекомендуется проводить соответствующие испытания в условиях конкретного применения.

Также мы понимаем, что высокая кристалличность PPS помогает снизить тангенс потерь и диэлектрическую проницаемость, и рекомендуется отжигать материал при 130°C или 230°C перед тестированием.

Также в TDS есть значения для диэлектрической проницаемости, которые могут помочь.

Я планирую использовать филамент PolyCast не для литья по выплавляемой модели (lost-wax), а для литья по пене (lost-foam casting) — возможно ли это?

Нет, это не сработает, расплавленный металл не сможет удалить модель PolyCast.

Пена легко выгорает и испаряется при контакте с расплавленным металлом, мы считаем, что PolyCast слишком плотный.

Можно ли использовать HT-PLA как поддерживающий материал для материалов с более высокой температурой?

Да! HT-PLA был протестирован сообществом и отлично работает как поддерживающий материал для PET-CF. Возможно, он подойдет и для других материалов с высокой температурой, но до сих пор тестировался только для PET-CF.

TPU Polymaker на основе эфира (ether) или эстера (ester)?

Мы не можем разглашать эту информацию в настоящее время.

Есть ли у вас относительная диэлектрическая проницаемость (relative permittivity) для ABS и ASA?

К сожалению, на данный момент у нас такой информации нет.

Можете ли вы продавать пустые катушки (empty spools)?

К сожалению, в настоящее время мы не предлагаем продажу пустых катушек. Возможно, стоит проверить нашу очень активную Discord сообщество, чтобы узнать, есть ли у кого-то пустые катушки, которые они готовы отдать.

На моем коробе PolyDryer есть линия выше уплотнения плунжера. Это нормально?

Да, это нормально. Это шов литья под давлением (injection molding seam).

Полностью удалить его трудно, особенно на прозрачном материале

Требуется ли вентиляция при отжиге PPS-CF или других материалов?

Хотя при печати для всех материалов требуется хорошая вентиляция, при отжиге она не требуется, так как температура не достигает уровня, при котором нужна вентиляция.

Переработаны ли ваши пластиковые катушки 5KG (подлежат ли они переработке)?

Наши катушки 5KG сделаны из PP (полипропилен) и даже содержат некоторое количество переработанного PP. Они подлежат переработке при условии проверки с вашим местным пунктом приёма вторсырья.

Выделяет ли печать ASA летучие органические соединения (VOC)?

Обычно запах при печати ASA сильнее, чем у PLA/PETG, потому что в ASA остается больше мелких молекул после полимеризации, что можно считать присущим свойством ASA. Также рекомендуем посмотреть это видео Томаса Санладерара: https://www.youtube.com/watch?v=nofn_MHrxrsКак видно в этом видео — рекомендуется обеспечить надлежащую вентиляцию и фильтрацию независимо от пластика, с которым вы печатаете.

Есть ли у вас сертификат, подтверждающий, что TPU90 соответствует основным требованиям безопасности и эффективности Регламента (ЕС) 2017/745 Европейского парламента и Совета от 5 апреля 2017 года о медицинских изделиях?

Тесты, проведенные на PolyFlex TPU90, выполнены по методам ISO 10993 - 5 (тесты на цитотоксичность in vitro), 10 (тесты на раздражение и сенсибилизацию кожи), 11 (тесты на системную токсичность), 23 (тесты на раздражение). Все отчеты по тестам прилагаются. Вот некоторые выводы

ISO 10993 — это стандарт для медицинских изделий (а не для материалов). (ЕС) 2017/745 также является стандартом для медицинских изделий (а не для материалов). В этом случае тесты в конечном итоге должны проводиться на напечатанных стельках, что означает, что материалы, принтеры, процесс печати, условия печати и т.д. связаны с конечным результатом. И тесты должны проводить наши клиенты, если их продукты рассматриваются как медицинские изделия, которые должны соответствовать (ЕС) 2017/745
Цель компаний-производителей материалов (таких как мы) проводить испытания материалов — лишь повысить уверенность в том, что конечные изделия (например, стельки) смогут пройти тесты.
В общем понимании, материал, проходящий ISO-10993 -5/10/11/23, подходит для контактных с кожей применений.

Каковы коэффициенты усадки наших нейлонов? Насколько сильно сжимаются CoPA или PA6-CF или PA12-CF или PA612-CF или любой нейлон?

Это немного зависит от того, говорите ли вы о детали сразу после печати и отжига или после того, как вы позволили ей кондиционироваться по влаге. Сразу после отжига нейлоновая печать немного усадится, но после выдержки для кондиционирования влагой деталь фактически немного увеличится в размерах по мере поглощения влаги.

Больше данных можно найти ЗДЕСЬ

Как соединить два напечатанных изделия из PolyCast или PolySmooth PVB?

Чтобы соединить две детали PolyCast: спирт (он является хорошим растворителем для PVB, который растворяет материал в жидкость, затем части связываются друг с другом, а затем растворитель испаряется и оставляет твердое соединение)

Какое покрытие или гипс лучше сочетать с PolyCast для литья по выплавляемой модели (investment casting)?

Для литья по выплавляемой модели с филаментом PolyCast выбор керамического покрытия зависит от типа отливаемого металла и требуемой отделки поверхности. Распространенные варианты включают:

Покрытия на основе кремнезема (silica-based): широко используются и в целом совместимы с различными металлами.
Покрытия на основе циркония (zircon-based): часто предпочтительны для высокотемпературных применений, так как они обеспечивают лучшую стойкость к термическому удару.

Насколько гигроскопичен ваш Fiberon PPS-CF? Насколько он подвержен влиянию влаги? Требует ли PPS-CF сушки филамента?

PPS-CF имеет очень медленную скорость поглощения влаги и не чувствителен к влаге. Однако влага, прилипшая к филаменту, может ухудшать внешний вид напечатанных деталей. Поэтому мы рекомендуем хранить филамент в PolyBox или PolyDryer. Если филамент был открыт и находился во внешней среде более 3 дней, мы советуем снова просушить его перед использованием.

Можно ли печатать Fiberon PPS-CF при 300°C? Можно ли печатать PPS-CF при более низкой температуре?

Мы установили минимальную рекомендованную температуру печати для PPS-CF на уровне 310°C, потому что хотя экструзия возможна при 300°C, это может привести к существенно сниженной прочности сцепления между слоями. Это отрицательно повлияет на общую производительность и опыт использования.

Будут ли у Fiberon катушки по 1KG? PET-CF, PPS-CF, PA-CF. Катушки Fiberon по 1KG?

Мы не будем выпускать катушки Fiberon по 1KG в ближайшем будущем, поскольку углеродноволоконные смеси более хрупкие на катушке и трудно наматываются плотно. Это означает, что сердечник на катушке больше, и 1KG филамента не поместится на катушку, рассчитанную на 1KG.

Однако мы предлагаем варианты по 3KG для всех продуктов Fiberon.

Какова химическая совместимость PPS-CF10 при контакте с сырой нефтью и ароматическими растворителями при ~120°C в течение длительных периодов (несколько месяцев)?

Мы оптимизировали печатаемость PPS-CF10, сделав его проще в обращении, но базовый материал остается PPS. PPS по своей природе обладает хорошей стойкостью к маслам и ароматическим углеводородам, и мы считаем, что эти химические стойкости сохранятся в этой смеси.
Тем не менее, из-за специфики вашего применения мы рекомендуем провести некоторые испытания, чтобы подтвердить поведение материала перед массовым внедрением. Это поможет убедиться, что возможные отличия при смене материалов не повлияют отрицательно на результаты.

Есть ли способ сделать углеродноволоконный нейлон герметичным? Это относится к PA6-CF, PA12-CF, PA612-CF. Можно ли сделать углеродноволоконный нейлон водонепроницаемым?

У нас нет большого опыта в этом вопросе, но мы нашли несколько статей о том, как сделать детали водонепроницаемыми, используя правильный процесс печати.https://all3dp.com/2/watertight-3d-print-tutorial/https://blog.prusa3d.com/watertight-3d-printing-pt1-vases-cups-and-other-open-models_48949/

Существует ли сертификация UL94 для PPS-CF? Сертифицирован ли PPS-CF по UL94?

Для PPS-CF сертификации UL94 не существует

Как работает зависимость поверхностной объемной сопротивляемости PETG-ESD от температуры печати? Влияет ли температура печати на поверхностную сопротивляемость?

Поверхностная сопротивляемость связана с температурой сопла, поскольку поверхностная сопротивляемость зависит от

проводимости материала
адгезии между оболочками и слоями — меньшее пространство между оболочками и слоями помогает снизить поверхностную сопротивляемость

Поэтому использование более высокой температуры сопла помогает снизить поверхностную сопротивляемость.

Дополнительная информация ЗДЕСЬ

Почему температура стеклования (Tg) ниже, чем температура теплового деформирования (HDT) для нейлоновых материалов (или любых других материалов, для которых это верно)?

Температура стеклования (Tg) относится к температуре, при которой аморфные области полимера размягчаются. HDT же измеряет способность материала выдерживать нагрузки при повышенных температурах, на что больше влияют кристаллические области и усиление волокнами. Поскольку кристалличность увеличивается при отжиге, HDT может превысить Tg, так как материал остается структурно стабильным при более высоких температурах под нагрузкой.

Отжиг способствует увеличению кристалличности полимера. Для PA-CF это означает, что кристаллические области внутри материала становятся более упорядоченными и плотными. Эти кристаллические области имеют более высокую термическую стабильность, чем аморфные области, позволяя материалу сохранять форму и жесткость при более высоких температурах, даже выше Tg.

Являются ли CF-волокна в различных наполненных филаментах одинаковыми для всех смесей (PA6, PA12, PA612 и т.д.), отличаясь только количеством волокна? Или длины волокон тоже различаются?

Для PA6-CF, PA12-CF и PA612-CF мы используем одинаковое углеродное волокно в производстве. Для PET-CF углеродное волокно будет короче из-за другого процесса. Для PETG-rCF волокно отличается и происходит из вторичного/переработанного материала.

Является ли PET-CF химически стойким?

Химическая стойкость в основном определяется базовым материалом, и PET обычно обладает хорошей химической стойкостью. Проверьте таблицы ниже:

Как светятся наши филаменты «Glow in the Dark»? Используют ли наши светящиеся филаменты цинк или стронций Aluminate?

В отношении нашей Panchroma Glow в составе присутствует стронций, но цинка нет. Для дополнительной информации общий содержание ночного люминофорного порошка в филаменте составляет 2–2,5 мас.%, но мы не знаем точного содержания стронциевого элемента внутри.

Как определяются hex-коды?

Hex-код в настоящее время является оценкой воспринимаемого цвета: мы фотографируем один и тот же отпечаток при одинаковом освещении и прогоняем каждый пиксель через алгоритм, который выдает HEX-код.

Как определяются TD (Transmission Distances)?

TD измеряется с помощью TD-1 на эталонной партии

Содержится ли в каком-либо нашем филаменте бисфенол А (BPA)? Есть ли BPA в каких-либо филаментах? Использует ли какой-то материал BPA?

Бисфенол А обычно используется при полимеризации для получения материалов PC (поликарбоната).Изделия из поликарбоната могут содержать предшественник — мономер бисфенол А (BPA). Но в других продуктах его быть не должно.

Проходит ли какой-либо наш филамент условия PLA EN 13432?

Поскольку мы не углублялись в это применение (упаковка), ни один из наших продуктов пока не тестировался по этому стандарту.

В чем разница между Panchroma Satin и Panchroma Matte?

На самом деле это просто отделка — Panchroma Satin менее матовый, чем Panchroma Matte. Но с точки зрения брендинга наш Panchroma Satin был нашим PolyTerra PLA, переименованным в Panchroma Satin. Так что Satin немного прочнее, чем Matte, но не настолько, чтобы оправдать маркировку "+" — поэтому теперь мы просто называем это по типу отделки поверхности.

Каковы характеристики вентилятора, используемого в PolyDryer, включая обороты и давление воздуха?

Скорость вентилятора (RPM) и расход воздуха фиксированы и не меняются для настройки режимов. Аналогично, мощность нагревателя остается постоянной; однако общее энергопотребление варьируется в зависимости от целевой температуры и изменений в температуре воздуха, что в основном обусловлено регулированием тока.

Panchroma Translucent Natural PLA — это тот же продукт, что и PolyLite PLA Natural?

Да — это один и тот же продукт — просто под новым брендом.

Есть ли у вас относительная диэлектрическая проницаемость (relative permittivity) для ABS и ASA?

Это не то, что у нас есть на данный момент

Имеется ли у блока питания PolyDryer сертификат безопасности от Intertek или UL?

Да! Найдите их здесь: UL Test Report GCC Certificate

Можно ли выключить звуковой сигнал на PolyDryer?

Это нельзя изменить на текущих выпущенных устройствах — однако новые блоки, произведенные после мая 2025 года, могут: В режиме «SETTING» нажмите и удерживайте одновременно кнопки «Pause» и «Decrease» в течение 5 секунд, чтобы войти в режим настройки уровня зуммера. На дисплее появится «bu-01». Используйте кнопки «Increase +» или «Decrease −», чтобы отрегулировать громкость. Доступно 3 уровня громкости. После установки желаемого уровня нажмите кнопку «Pause», чтобы сохранить настройку и выйти обратно в режим «SETTING».

Будет ли TPU выдерживать температуры до −25℃?

TPU не рекомендуется для таких низких температур, так как это ниже температуры стеклования — TPU станет более твердым и хрупким.

Есть ли способ использовать PolyDryer совместно с PolyBox?

Есть файл для загрузки, который вы можете использовать здесь: https://makerworld.com/en/models/1418219-polybox-ii-polydryer-remix?from=search#profileId-1473071

Есть ли у вас данные о прочности ASA или ABS на сжатие?

У нас нет этих данных на данный момент.

Есть ли способ «перезарядить» TV transition PLA?

Эффект продержится всего несколько проходов, если только не подвергнуть отпечаток длительному УФ-воздействию.

Свойства нейлона сильно меняются в зависимости от того, печатается ли он влажным или сухим, однако, похоже, это не влияет на температуры теплового деформирования материала согласно вашим техническим паспортам. Это верно?

HDT в первую очередь зависит от кристаллической структуры полимера и температуры стеклования, которые незначительно зависят от поглощенной влаги.

Хотя влага снижает прочность на растяжение и модуль упругости, температура размягчения под заданной нагрузкой (которая измеряется HDT) остается относительно стабильной, потому что она зависит от теплового перехода базового полимера и армирования волокнами, а не от небольших изменений в аморфных областях.

Тем не менее длительное термическое старение во влажной среде все равно может ускорить деградацию свойств, даже если HDT при кратковременных испытаниях остается схожим.

Итак, коротко:

Хотя HDT PA6-CF в основном не зависит от влажного или сухого состояния, это не означает, что эксплуатационные характеристики при нагреве и нагрузке будут идентичны в реальных условиях, поскольку сопротивление ползучести и стабильность размеров могут ухудшаться при наличии влаги.

Если ваше применение связано с постоянным воздействием высокой температуры и влажности, мы рекомендуем:

✔ Печатать сухим филаментом

✔ Выполнять отжиг после печати для повышения кристалличности и стабильности размеров

✔ Рассмотреть PET-CF или PPS-CF для лучшей гидролитической стойкости, если критична устойчивость к влаге

ПредыдущаяHEX-коды и расстояния передачи СледующаяСША и Канада

Последнее обновление 13 дней назад

Это было полезно?

Способы уменьшить раздражение

Использование автомобильной шпаклевки (разбавленной ацетоном)

Покрытие полиэфирной смолой – риск коробления

Рекомендуемые варианты отделки

Резюме