Уникальные вопросы о продуктах 2026
Эти вопросы очень специфичны, но задавались в прошлом. Они размещены здесь специально как ресурс для ИИ, чтобы он мог их просмотреть и лучше помочь вам.
У вас есть ссылка на то, где можно купить запасную резиновую заглушку для отверстия под филамент на коробке Polydryer?
Извините, но у нас нет — это нестандартная деталь.
Предлагаете ли вы материал с рейтингом 5VA, подходящий для использования на Bambu Lab X1C или H2D?
Мы попробовали несколько формул PA6 с тестом 5VA. Некоторые из них могли его пройти, но их печатаемость и прочность слоев были не очень хорошими. Поэтому у нас нет одной формулы, которая одновременно обладала бы 5VA и хорошей печатаемостью.
В настоящее время у нас нет материала, который мог бы пройти эту сертификацию.
Сможет ли HT-PLA выдерживать замачивание в горячей воде до 140°F?
HT-PLA может подойти для этого применения, если детали отожжены и во время замачивания не находятся под механическим напряжением. Если ручки будут часто замачиваться на длительное время, более безопасным выбором материала будут PETG или ASA.
Содержит ли TPU95 латекс?
PolyFlex™ TPU95 не содержит латекс. Эта формула состоит исключительно из чистого TPU-материала.
Есть ли у ваших нейлонов Fiberon УФ-стабилизаторы?
Fiberon™ PA612-CF не включает специальные пакеты УФ-стабилизаторов в составе. Сам базовый полимер PA612 обладает умеренной собственной устойчивостью к УФ-излучению, а наличие углеродного волокна может обеспечить некоторую степень УФ-экранирования за счет уменьшения прямого проникновения УФ-излучения в полимерную матрицу. Тем не менее PA612-CF не разработан и не сертифицирован специально для длительного незащищенного воздействия УФ на открытом воздухе, особенно в требовательных средах, таких как морские применения, где сочетаются УФ-излучение, влажность и соленая среда.
Если требуется длительное незащищенное использование на открытом воздухе , особенно в морской среде, ASA-CF будет более консервативным выбором материала.
Можно ли использовать филамент Polymaker в Stratasys F370?
Stratasys F370 может использовать только филамент с чипом, который принтер должен считывать. Так что нет, только если не внести какую-либо модификацию, чтобы обойти это ограничение.
Их диаметр филамента также немного больше 1,75 мм.
Экран на моем Polydryer случайным образом отображает странные артефакты или не показывает правильную информацию.
Возможно, у вас неисправное устройство, поэтому, пожалуйста, свяжитесь с [email protected], указав информацию о заказе, серийный номер сушилки, расположенный под док-станцией, и фотографию экрана.
Тем не менее, обычно у этой проблемы есть две возможные причины. Первая — сильное статическое электричество; после его разрядки выключение и повторное включение устройства должно восстановить нормальную работу. Вторая возможная причина — внешний удар мог повредить экран, что привело к утечке жидкости.
Есть ли у вас рекомендация для непрерывной печати с нескольких катушек вне системы типа AMS? Например, нельзя использовать хрупкий филамент в системе типа AMS, но мне нужна непрерывная печать, чтобы когда одна катушка заканчивается, печать продолжалась.
Мы бы рекомендовали посмотреть InfinityFlow
Есть ли у вас информация, подойдет ли какой-либо из ваших вариантов TPU для силиконовых форм? Будет ли к ним прилипать ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА?
Материалы нашей серии PolyFlex™ TPU демонстрируют относительно слабое прямое химическое связывание с эпоксидными смолами. Возможно, потребуется тестирование, чтобы понять, подойдет ли это для вашего применения.
У вас есть модель, использованная для печати ваших результатов PETG-ESD?
Для тестирования мы использовали простую поверхность, и вы можете обратиться к нашему TDS, чтобы напечатать что-то похожее. Что касается влаги, мы рекомендуем использовать сухой филамент, так как влага может испаряться во время печати и создавать зазоры в напечатанных деталях.
Что бы вы предложили в качестве замены делрину?
Ненаполненный нейлон — самое близкое, что у нас есть к Delrin.
Подойдет ли материал ESD для проекта, где нужно блокировать радиочастотные сигналы?
Для эффективного экранирования требуются отличные проводники. Даже при печати материалами ESD при высоких температурах они лишь в минимальной степени соответствуют стандартам для проводников и не считаются отличными проводниками. Хотя мы не проводили подобных тестов, использование материалов ESD может быть не лучшим вариантом.
Есть ли у вас материал, который можно рекомендовать для автоклавирования?
Краткий ответ: у нас нет задокументированной внутренней валидации/сертификации, подтверждающей, что какой-либо филамент Polymaker выдерживает стандартные циклы паровой автоклавной обработки (121–134 °C).
Есть ли у вас продукт, близкий к Ultrafuse TPC 45D от BASF?
Ближайшим вариантом будет наш TPU90, но он не будет полностью таким же.
Это просто общая рекомендация, что PolyCast не рекомендуется лить с использованием традиционной гипсовой формы? Следует ли избегать гипса в целом или это относится только к PolyCast?
Краткий ответ: это относится именно к PolyCast. Поскольку рекомендуемый режим выжигания PolyCast составляет 1000–1200 °C в течение 1–2 часов, стандартные гипсовые формовочные массы часто трескаются или требуют очень длительных циклов — поэтому мы не рекомендуем гипс для PolyCast.
Есть ли у вас материал, который соответствует высоким механическим прочностным характеристикам, термостерилизации и радиопрозрачности?
Я бы рекомендовал PPS-CF10, но для печати вам нужна сопла как минимум 320C.
На основании:
Композиты PPS обеспечивают отличную жесткость, размерную стабильность и стойкость к ползучести по сравнению с большинством печатных полимеров.
Хорошая стойкость к повторяющимся циклам паровой стерилизации (134°C / 273°F)
Углеродное волокно обычно создает меньше артефактов на изображениях по сравнению со стекловолокном.
Каковы размеры ваших старых пластиковых катушек?
Эти катушки сняты с производства — но размеры наших старых пластиковых катушек были:
Внешний диаметр 200 мм
Ширина катушки 68 мм
Внутренний диаметр сердечника 54,9 мм
Это не относится к нашим картонным катушкам.
Я вижу, вы упоминаете, что PPS-GF20 также можно отжигать при 230C для лучшей производительности. Сколько времени вы отжигали при этой температуре?
Также 10 ч
При использовании термовставок и материалов, которые нужно отжигать, вы ставите термовставки до или после отжига детали?
После. Устанавливайте термовставки после отжига; для нейлонов — после отжига и, при необходимости, после кондиционирования по влажности, если нужны точные допуски, поскольку размеры немного меняются.
Прилипают ли циркон и вода к PolyCast? Если нет, есть ли у нас какие-либо материалы, к которым они прилипают?
Краткий ответ: да — стандартная суспензия на основе циркона и воды должна прилипать к PolyCast, и у нас нет другого филамента, который явно лучше PolyCast именно для решения этой задачи.
Если у вас плохая адгезия, сосредоточьтесь на следующем:
Убедитесь, что поверхность PolyCast чистая и без разделительного состава (без смазки для формы, масел или не смытого IPA/растворителя после сглаживания).
Проверьте, что суспензия циркон/вода находится в пределах диапазона содержания твердых частиц/вязкости указанного поставщиком, и обеспечьте достаточное время выдержки при окунании, чтобы она полностью смачивала модель.
Избегайте слишком агрессивного стекания/обдува воздухом на первом слое и обеспечьте контролируемую сушку, чтобы оболочка не трескалась и не отслаивалась.
Есть ли вообще разница между старым PolyMax PETG-ESD и новым Fiberon PETG-ESD?
Нет! Это абсолютно та же формула, только в новой упаковке.
Есть ли у вас данные о температуре вспышки, кинематической вязкости или VOC 9% или г/л) для ваших материалов?
Нет, на данный момент у нас нет этих данных.
Как вы производите постоянно антистатическую пластиковую деталь, как это делает Festool со своими фитингами для шлангов?
Материалы Fiberon ESD достигают поведения с рассеиванием статического заряда благодаря проводящей сети из углеродных нанотрубок (CNT) распределенной по всей полимерной матрице.
В отличие от временных антистатических систем, которые полагаются на поверхностную миграцию добавок, сеть CNT образует постоянный проводящий путь, встроенный в структуру материала.
В результате:
электростатически рассеивающие свойства не ухудшаются со временем при нормальных условиях эксплуатации.
Функция ESD не зависит от поглощения влаги или миграции добавок.
Характеристики остаются стабильными в течение всего срока службы напечатанной детали.
Обычно упоминаемый срок эффективной службы 1–2 года поэтому не является ограничением самого механизма ESD, а скорее консервативной рекомендацией, основанной на ожидаемом сроке службы деталей из PETG при типичном воздействии окружающей среды и механических нагрузок.
Характеристики ESD могут измениться, если поверхность будет покрыта слоем, загрязнена или механически повреждена, хотя проводящая сеть внутри материала останется целой.
Есть ли у вас данные по выделению газов для PETG-ESD после печати?
При нормальных условиях материалы на основе PETG считаются стабильными значительно ниже своей температуры стеклования (77 °C для PETG-ESD). При температурах, таких как 65 °C, мы не ожидаем значительного выделения газов из напечатанной детали при обычной эксплуатации.
Однако у нас в настоящее время нет конкретных количественных данных испытаний по выделению газов для этого материала при такой температуре. Если ваше применение предъявляет строгие требования (например, в электронике или для печатных плат), мы рекомендуем провести небольшое валидационное испытание в ваших фактических рабочих условиях.
Есть ли у вас данные по радиочастотным характеристикам для PET-CF17?
В настоящее время у нас нет информации по RF для PET-CF, но вы можете обратиться к параметрам нашего PPS-GF, чтобы проверить, соответствуют ли они вашим требованиям, включая диэлектрическую проницаемость и электрическую прочность.
Подойдет ли тот же поддерживающий материал, который работает для PLA, и для PLA-CF?
Теоретически поддержка для PLA совместима с PLA-CF. Дефекты печати могут быть связаны с параметрами печати материала и заданной температурой окружающей среды.
На PolyDryer меняли вентилятор?
Да, мы заменили вентилятор. Qisu — это старый, а мы меняем его, чтобы снизить шум и обеспечить лучший общий контроль качества, который может обеспечить Kingmot. Так что последняя версия — Kingmot — лучше.
Есть ли доступные данные по газовыделению для Fiberon PA6712-ESD? Если есть какие-либо значения TML или CVCM по ASTM E595
На данный момент у нас нет данных ASTM E595 по газовыделению (TML / CVCM) для Fiberon™ PA612-ESD. Такой тип испытаний обычно требуется для аэрокосмических или вакуумных применений, и для этого материала он еще не проводился.
Тем не менее материалы на основе PA612 обычно демонстрируют меньшее влагопоглощение и лучшую размерную стабильность по сравнению со многими другими нейлонами, но они по-прежнему не разработаны и не сертифицированы специально для сред с низким газовыделением или вакуумных условий.
Если ваше применение требует строгих ограничений по газовыделению, мы рекомендуем провести испытания, специфичные для вашего применения на напечатанных деталях в ваших реальных условиях.
Последнее обновление
Это было полезно?