По типу материала

Ниже приведены общие советы для данного типа материала и они не относятся к советам для филаментов Polymaker. Если вы хотите советы по печати для конкретного материала, произведённого Polymaker, посетите Страницу продуктов.

PLA (полимолочная кислота)

• Температура стола: 50–60°C (опционально для адгезии; незагреваемые столы работают с клеем).

• Охлаждение: 100% скорость вентилятора для нависаний/мостов; отключите для первых 0,5 мм.

• Время слоя: ≥3 секунды для малых слоёв, чтобы предотвратить деформацию.

• Ретракция: 1–2 мм (direct drive); 2–5 мм (Bowden) при 30–80 мм/с.

• Постобработка: Шлифовка/покраска для гладкой отделки; минимальная усадка.

• Особые советы: Избегайте поддержек для углов ≤60°; используйте бортики (brims) для высоких деталей.

PETG (полиэтилентерефталат гликольный)

• Температура сопла: 220–260°C (оптимум 230–240°C).

• Температура стола: 65–90°C (предпочтительны текстурированные/порошково-покрытые пластины).

• Охлаждение: Умеренная скорость вентилятора (30–50%); отключите для первых слоёв. Выключите вентилятор, если наблюдается слабая адгезия слоёв.

• Скорость: ≤60 мм/с печать; 120 мм/с перемещения для уменьшения нитей.

• Адгезия: Используйте клей-карандаш на гладком PEI; избегайте чрезмерного «прижатия» (squish).

• Особые советы: Увеличьте количество периметров для прочности; гигроскопичен (сушить филамент).

ABS (акрилонитрилбутадиенстирол)

• Температура сопла: 230–260°C.

• Температура стола: 100–110°C (PEI-пластины для адгезии, используйте Magigoo Original для лучшей адгезии).

• Охлаждение: Минимально (≤25% вентилятора) чтобы предотвратить коробление. Выключите, если возникают проблемы с адгезией слоёв или деламинацией.

• Камера (корпус принтера): Обязателен для температурной стабильности.

• Постобработка: Глянец достигается обработкой парами ацетона.

• Особые советы: Используйте бортики/плавучие платформы (rafts); избегайте сквозняков. Печатайте медленно, горячо и с большим соплом при проблемах с короблением или деламинацией.

ASA (акрилонитрилстиролакрилат)

• Температура сопла: 240–260°C.

• Температура стола: 90–110°C (PEI-пластины для адгезии, используйте Magigoo Original для лучшей адгезии).

• Охлаждение: 10–25% скорость вентилятора. Выключите, если наблюдается деламинация или коробление

• Камера (корпус принтера): Требуется для предотвращения коробления.

• Поддержки: HIPS или ломаемые; отрегулируйте плотность интерфейса (75–90%).

• Особые советы: Более высокая УФ-устойчивость, чем у ABS; печатайте медленно, горячо и с большим соплом при проблемах с короблением или деламинацией.

TPU/TPE (термопластичный полиуретан/эластомер)

• Температура сопла: 210–230°C.

• Температура стола: 40–60°C (PEI/текстурированные пластины).

• Скорость: ≤30 мм/с печать; отключите ретракцию для direct drive. Более жёсткие варианты TPU можно печатать быстрее, чем более мягкие.

• Ретракция: 1–3 мм (direct drive); избегайте Bowden-конфигураций.

• Адгезия: Клей-карандаш или лак для волос для гибких деталей. Дополнительная адгезия не требуется при использовании текстурированной PEI-площадки.

• Особые советы: Отключите combing; увеличьте натяжение экструдера.

Нейлон (PA6/PA12/PA-CF)

• Температура сопла: 240–280°C (сухой филамент критичен).

• Температура стола: Температура комнаты –100°C (Garolite или клей PVA для адгезии). Зависит от производителя — некоторым требуется очень высокая температура, у Polymaker этого нет.

• Камера (корпус принтера): Требуется для некоторых производителей нейлона — для изделий Polymaker это не обязательно.

• Охлаждение: Минимально (≤20% вентилятора). Выключите, если наблюдается слабая адгезия слоёв.

• Скорость: 30–50 мм/с.

• Особые советы: Отжиг для повышения прочности; храните в вакуумно-запечатанном контейнере. Используйте сушилку всё время печати, если вы живёте во влажном климате.

Полиcarbonate (PC)

• Температура сопла: 280–310°C (требуется полностью металлическая термоголовка).

• Температура стола: 110–130°C (PEI или клеящиеся пластины. Используйте Magigoo PC.)

• Камера (корпус принтера): 50–60°C окружающей среды, чтобы предотвратить растрескивание. Чем выше удаётся поддерживать температуру воздуха, тем лучше.

• Охлаждение: Отсутствие вентиляции для предотвращения коробления или растрескивания.

• Скорость: ≤40 мм/с.

• Особые советы: Высокая ударопрочность; склонен к поглощению влаги. Печатайте очень медленно, очень горячо и используйте при возможности большее отверстие сопла. Также рекомендуется поместить деталь сразу после окончания печати в печь при 90°C на 2 часа для медленного остывания. Медленное охлаждение критично, чтобы деталь из PC не треснула.

Полипропилен (PP)

• Температура сопла: 220–250°C.

• Температура стола: 80–100°C (клеящиеся пластины, специфичные для PP).

• Камера (корпус принтера): Рекомендуется для контроля коробления.

• Охлаждение: Отсутствует.

• Адгезия: Используйте PP-ленту или специализированные покрытия.

• Особые советы: Низкая плотность; химически стойкий. Если крайне сложно приклеить к платформе — используйте картон как поверхность платформы.

PPS (Полифениленсульфид)

• Температура сопла: 300–350°C (требуется закалённое сопло).

• Температура стола: 70–150°C (PEEK или поверхности Garolite. PEI также может подойти).

• Камера (корпус принтера): 30–100°C окружающей среды. Зависит от способа производства.

• Скорость: ≤50 мм/с.

• Особые советы: Исключительная термостойкость/химическая стойкость; только для промышленного использования сам по себе материал, если он не смешан с углеродным волокном.

Композиты с углеродным волокном (PLA-CF, PA-CF, PC-CF)

• Температура сопла: На 5–10°C выше, чем базовый материал (например, 240–250°C для PLA-CF).

• Температура стола: Соответствовать базовому материалу (например, 60°C для PLA-CF).

• Сопло: Закалённая сталь для предотвращения абразии.

• Скорость: ≤50 мм/с.

• Особые советы: Высокая жёсткость.

Общие рекомендации

1. Сушка материала: Храните гигроскопичные филаменты (нейлон, PETG, PC) в герметичных контейнерах с осушителем.

2. Адгезия: Используйте подходящие поверхности для печати (PEI для PLA, текстурированные пластины для PETG. Продукты Magigoo обычно хорошо работают).

3. Компромисс скорость/качество: Более медленные скорости улучшают связывание слоёв.

4. Поддержки: Минимизируйте за счёт дизайна (правило 45°); используйте растворимые интерфейсы для сложной геометрии.

5. Постобработка: Шлифуйте, обрабатывайте парами или отжигайте в зависимости от требований материала.

Примечание: Всегда сверяйтесь с рекомендациями производителя и проводите тестовые печати (например, башни температур, тесты ретракции) для достижения оптимальных результатов.