Основные советы по материалам Polymaker
Polymaker PLA
PolyLite™ PLA Pro
Этот материал можно печатать на любом принтере без каких-либо специальных требований.
Советы:
Печатайте медленнее, чем стандартный PLA. Рекомендуемая максимальная объемная скорость 15 мм^3/с.
При печати на 15 мм^3/с — увеличьте температуру печати до 220–230˚C.
Для лучшего качества поверхности держите вентилятор охлаждения на полной мощности. Уменьшите скорость, если заметите проблемы с адгезией слоев.
PolyMax™ PLA
Этот материал можно печатать на любом принтере без каких-либо специальных требований.
Советы:
Печатайте медленнее, чем стандартный PLA. Рекомендуемая максимальная объемная скорость 15 мм^3/с.
При печати на 15 мм^3/с — увеличьте температуру печати до 220–230˚C.
Для лучшего качества поверхности держите вентилятор охлаждения на полной мощности. Уменьшите скорость, если заметите проблемы с адгезией слоев.
Этот материал отлично печатается на маленьких соплах 0,2 мм.
PolyLite™ CosPLA
Этот материал можно печатать на любом принтере без каких-либо специальных требований.
Советы:
Печатайте медленнее, чем стандартный PLA. Рекомендуемая максимальная объемная скорость 15 мм^3/с
При печати на 15 мм^3/с — увеличьте температуру печати до 220–230˚C.
Для лучшего качества поверхности держите вентилятор охлаждения на полной мощности. Уменьшите скорость, если заметите проблемы с адгезией слоев.
PolySonic™ PLA
Этот материал можно печатать быстрее, чем стандартный PLA, при сохранении похожих настроек печати.
Советы:
Скорости печати можно устанавливать до 24 мм^3/с максимальной объемной скорости без снижения качества печати или равномерности покрытия.
Печатайте при 220–230˚C при таких высоких скоростях.
Для лучшего качества поверхности держите вентилятор охлаждения на полной мощности. Уменьшите скорость, если заметите проблемы с адгезией слоев.
PolySonic™ PLA Pro
Этот материал можно печатать быстрее, чем стандартный PLA, при сохранении похожих настроек печати.
Советы:
Скорости печати можно устанавливать до 22 мм^3/с максимальной объемной скорости без снижения качества печати или равномерности покрытия.
Печатайте при 220–230˚C при таких высоких скоростях.
Для лучшего качества поверхности держите вентилятор охлаждения на полной мощности. Уменьшите скорость, если заметите проблемы с адгезией слоев.
PolyLite™ LW-PLA
С этим материалом может быть сложно работать, и он определённо более склонен к образованию нитей, чем другие типы материалов.
Советы:
Температура печати 190˚C.
Скорость печати 50 мм/с.
Максимальная скорость перемещения.
0,5 мм коастинг и 1 мм вытирание (в зависимости от модели).
Используйте коастинг и вытирание.
Рекомендуется сушить эту нить перед печатью, когда это возможно. Если вы слышите «треск» или «щелчки» при экструзии — нить нужно высушить.
Дополнительную помощь можно найти на нашем Discord
PolyLite™ PLA-CF
Этот материал можно печатать на любом принтере, но требуется закалённое сопло из-за абразивности.
Советы:
Используйте закалённое стальное сопло.
Печатайте медленнее, чем стандартный PLA. Рекомендуемая максимальная объемная скорость 15 мм^3/с.
При печати на 15 мм^3/с — увеличьте температуру печати до 220–230˚C.
Для лучшего качества поверхности держите вентилятор охлаждения на полной мощности. Уменьшите скорость, если заметите проблемы с адгезией слоев.
Не используйте в AMS из-за абразивности.
Polymaker HT-PLA
Этот материал можно печатать на любом принтере без каких-либо специальных требований.
Советы:
При печати на 15 мм^3/с или выше — увеличьте температуру печати до 220–230˚C.
Для лучшего качества поверхности держите вентилятор охлаждения на полной мощности. Уменьшите скорость, если заметите проблемы с адгезией слоев.
Этот материал термостоек под собственным весом до 150°C без отжига. Это означает, что если на деталь оказывается давление, она деформируется при температурах ниже 150°C.
Если вам нужна более высокая температура термостойкости под нагрузкой (HDT), мы рекомендуем HT-PLA-GF.
Polymaker HT-PLA-GF
Этот материал можно печатать на любом принтере при условии наличия закалённого сопла из-за абразивности.
Советы:
При печати на 15 мм^3/с или выше — увеличьте температуру печати до 220–230˚C.
Для лучшего качества поверхности держите вентилятор охлаждения на полной мощности. Уменьшите скорость, если заметите проблемы с адгезией слоев.
Этот материал термостоек под собственным весом до 150°C без отжига. Это означает, что если на деталь оказывается давление, она деформируется при температурах ниже 150°C.
Если вам нужна более высокая HDT (способность выдерживать нагрев под давлением), то после печати необходимо отжечь деталь в течение 30 минут при 80–100°C.
Polymaker PETG
PolyLite™ PETG
Этот материал можно печатать на любом принтере без апгрейдов или специальных требований.
Советы
Печатайте либо с выключенным вентилятором охлаждения, либо на очень низкой скорости. Наш PETG склонен терять адгезию между слоями при слишком быстром охлаждении.
Печатайте с максимальной объемной скоростью 15 ммм^3/с или ниже.
Если всё ещё возникают проблемы с адгезией слоев и вентилятор выключен, увеличьте температуру печати до 240˚C.
Если при экструзии слышны «щелчки» или «треск» — высушите нить.
PETG известен своей склонностью к образованию нитей, поэтому будет трудно полностью избавиться от всех нитей/волосков на модели.
PolyMaker™ PETG [NEW]
Этот материал можно печатать на любом принтере без апгрейдов или специальных требований.
Эта новая улучшенная формула значительно увеличила адгезию слоев, поэтому вы можете использовать больше охлаждения, чем с PolyLite™ PETG.
Этот Polymaker PETG будет печатать намного лучше в сухом состоянии, чем во влажном — он довольно гигроскопичен, поэтому настоятельно рекомендуется держать нить сухой.
Если при экструзии слышны «щелчки» или «треск» — высушите нить.
PETG известен своей склонностью к образованию нитей, поэтому будет трудно полностью избавиться от 100% нитей/волосков на модели. Тем не менее — у этой новой формулы почти не будет нитей, если вы будете держать нить сухой. Если ваши отпечатки становятся чрезмерно нитянистыми с этой формулой — мы настоятельно рекомендуем высушить катушку при 55˚C в течение 6 часов.
PolyMax™ PETG
Этот материал можно печатать на любом принтере без апгрейдов или специальных требований.
Советы
Печатайте либо с выключенным вентилятором охлаждения, либо на очень низкой скорости. Наш PETG склонен терять адгезию между слоями при слишком быстром охлаждении.
Печатайте с максимальной объемной скоростью 15 ммм^3/с или ниже.
Если всё ещё возникают проблемы с адгезией слоев и вентилятор выключен, увеличьте температуру печати до 240˚C.
Если при экструзии слышны «щелчки» или «треск» — высушите нить.
PETG известен своей склонностью к образованию нитей, поэтому будет трудно полностью избавиться от всех нитей/волосков на модели.
Polymaker ABS/ASA
PolyLite™ ABS
Этот материал можно печатать на любом закрытом принтере. Мы рекомендуем all-metal хотэнд, способный достигать выше 250˚C, но это не обязательно.
Советы:
Чем горячее и медленнее вы печатаете, тем лучше будет адгезия слоев.
Разогрейте стол до 90–100˚C в течение 10 минут перед началом печати, чтобы камера успела прогреться.
Если вы печатаете медленно и горячо, вы получите лучшую адгезию слоев, но можете столкнуться с более некрасивыми нависаниями. Придётся выбирать между отличной адгезией слоев и качеством нависаний.
Magigoo Original отлично помогает с адгезией к столу, если возникают проблемы.
Отключите вентилятор охлаждения, если возникают проблемы с адгезией слоев или адгезией к столу.
Можно шлифовать или сваривать ацетоном.
Polymaker™ ASA
Этот материал можно печатать на любом закрытом принтере. Мы рекомендуем all-metal хотэнд, способный достигать выше 250˚C, но это не обязательно.
Советы:
Чем горячее и медленнее вы печатаете, тем лучше будет адгезия слоев.
Разогрейте стол до 90–100˚C в течение 10 минут перед началом печати, чтобы камера успела прогреться.
Если вы печатаете медленно и горячо, вы получите лучшую адгезию слоев, но можете столкнуться с более некрасивыми нависаниями. Придётся выбирать между отличной адгезией слоев и качеством нависаний.
Magigoo Original отлично помогает с адгезией к столу, если возникают проблемы.
Отключите вентилятор охлаждения, если возникают проблемы с адгезией слоев или адгезией к столу.
Можно шлифовать или сваривать ацетоном.
PolyFlex™ TPU
PolyFlex™ TPU90
Этот материал можно печатать на большинстве принтеров, но настоятельно рекомендуется использовать прямой экструдер, а не Боуден.
Советы:
Чем дальше расстояние между экструдерами и хотэндом, тем труднее печатать этот материал.
Печатайте медленно, и ещё медленнее, если между экструдером и хотэндом есть расстояние. 30 мм/с - 60 мм/с.
Держите вентилятор охлаждения включённым для хорошего качества поверхности.
Этот материал имеет отличную адгезию слоев, что затрудняет использование основной поддерживающей материи. Рекомендуется по возможности проектировать деталь так, чтобы минимизировать необходимость поддержки.
TPU известен своей склонностью к образованию нитей, поэтому будет трудно избавиться от всех нитей/волосков на модели.
90 обозначает его твердость по Шору 90A.
PolyFlex™ TPU95
Этот материал можно печатать на большинстве принтеров, но на прямом экструдере он может печататься быстрее, чем на Боуден-установке.
Советы:
Чем дальше расстояние между экструдером и хотэндом, тем медленнее придётся печатать.
Печатайте медленно, и ещё медленнее, если между экструдером и хотэндом есть расстояние. 30 мм/с - 60 мм/с.
Держите вентилятор охлаждения включённым для хорошего качества поверхности.
Этот материал имеет отличную адгезию слоев, что затрудняет использование основной поддерживающей материи. Рекомендуется по возможности проектировать деталь так, чтобы минимизировать необходимость поддержки.
TPU известен своей склонностью к образованию нитей, поэтому будет трудно избавиться от всех нитей/волосков на модели.
95 обозначает его твердость по Шору 95A.
PolyFlex™ TPU95-HF
Этот материал можно печатать на большинстве принтеров и он предназначен для высокого потока. Тем не менее, он может печататься быстрее на прямом экструдере, чем на Боуден-установке.
Советы:
Чем дальше расстояние между экструдером и хотэндом, тем медленнее придётся печатать.
Печатайте медленнее, если между экструдером и хотэндом есть расстояние. 40 мм/с - 100 мм/с.
Держите вентилятор охлаждения включённым для хорошего качества поверхности.
Этот материал имеет отличную адгезию слоев, что затрудняет использование основной поддерживающей материи. Рекомендуется по возможности проектировать деталь так, чтобы минимизировать необходимость поддержки.
TPU известен своей склонностью к образованию нитей, поэтому будет трудно избавиться от всех нитей/волосков на модели.
TPU95-HF немного твёрже, чем 95A, и его твердость по Шору ближе к ~98A.
Polymaker PC и PA
PolyLite™ PC
Для печати этим материалом требуется закрытый принтер и all-metal хотэнд.
Советы:
Печатайте медленно и горячо, чтобы помочь с адгезией слоев и предотвращением деформации.
Отключите вентиляторы охлаждения.
Установите температуру стола на 105˚C за 10–15 минут до начала печати, чтобы камера прогрелась.
Рекомендуется использовать сухой бокс или сушилку для нити при печати PC, так как он немного более гигроскопичен.
Использование сопла большего диаметра также поможет с адгезией слоев.
Magigoo PC — отличное средство для улучшения адгезии поликарбоната к столу.
После печати поликарбонат необходимо отжечь, особенно если у вас нет нагретой камеры 90˚C+. Отожгите в печи при 90˚C в течение 2 часов.
Необходимо поместить деталь в печь сразу после завершения печати и не допускать её остывания.
PolyMax™ PC
Для печати этим материалом требуется закрытый принтер и all-metal хотэнд.
Советы:
Печатайте медленно и горячо, чтобы помочь с адгезией слоев и предотвращением деформации.
Отключите вентиляторы охлаждения.
Установите температуру стола на 105˚C за 10–15 минут до начала печати, чтобы камера прогрелась.
Рекомендуется использовать сухой бокс или сушилку для нити при печати PC, так как он немного более гигроскопичен.
Использование сопла большего диаметра также поможет с адгезией слоев.
Magigoo PC — отличное средство для улучшения адгезии поликарбоната к столу.
После печати поликарбонат необходимо отжечь, особенно если у вас нет нагретой камеры 90˚C+. Отожгите в печи при 90˚C в течение 2 часов.
Необходимо поместить деталь в печь сразу после завершения печати и не допускать её остывания.
PolyMax™ PC-FR
Этот материал следует печатать только на принтерах с нагретой камерой, способных достигать 90˚C - 100˚C температуры окружающего воздуха.
Это означает, что это промышленный материал, который не следует печатать на стандартных потребительских машинах.
Советы:
Печатайте медленно и горячо, чтобы помочь с адгезией слоев и предотвращением деформации.
Отключите вентиляторы охлаждения
Установите температуру камеры на 90˚C - 100˚C и дождитесь полного прогрева камеры перед началом печати.
Рекомендуется использовать сухой бокс или сушилку для нити при печати PC, так как он немного более гигроскопичен.
Использование сопла большего диаметра также поможет с адгезией слоев.
Magigoo PC — отличное средство для улучшения адгезии поликарбоната к столу.
После печати поликарбонат необходимо отжечь.
Необходимо поддерживать температуру камеры на 90˚C - 100˚C в течение 2 часов после завершения печати. Затем дайте детали медленно остыть до комнатной температуры.
Polymaker PC-ABS
Этот материал следует печатать только на принтерах с нагретой камерой, способных достигать 90˚C - 105˚C температуры окружающего воздуха.
Это означает, что это промышленный материал, который не следует печатать на стандартных потребительских машинах.
Советы:
Печатайте медленно и горячо, чтобы помочь с адгезией слоев и предотвращением деформации.
Отключите вентиляторы охлаждения.
Установите температуру камеры на 90˚C - 105˚C и дождитесь полного прогрева камеры перед началом печати.
Рекомендуется использовать сухой бокс или сушилку для нити при печати PC, так как он немного более гигроскопичен.
Использование сопла большего диаметра также поможет с адгезией слоев.
Magigoo PC — отличное средство для улучшения адгезии поликарбоната к столу.
После печати поликарбонат необходимо отжечь.
Необходимо поддерживать температуру камеры на 90˚C - 105˚C в течение 2 часов после завершения печати. Затем дайте детали медленно остыть до комнатной температуры.
Polymaker PC-PBT
Этот материал следует печатать только на принтерах с нагретой камерой, способных достигать 100˚C - 115˚C температуры окружающего воздуха.
Это означает, что это промышленный материал, который не следует печатать на стандартных потребительских машинах.
Советы:
Печатайте медленно и горячо, чтобы помочь с адгезией слоев и предотвращением деформации.
Отключите вентиляторы охлаждения.
Установите температуру камеры на 100˚C - 115˚C и дождитесь полного прогрева камеры перед началом печати.
Рекомендуется использовать сухой бокс или сушилку для нити при печати PC, так как он немного более гигроскопичен.
Использование сопла большего диаметра также поможет с адгезией слоев.
Magigoo PC — отличное средство для улучшения адгезии поликарбоната к столу.
После печати поликарбонат необходимо отжечь.
Необходимо поддерживать температуру камеры на 100˚C - 115˚C в течение 2 часов после завершения печати. Затем дайте детали медленно остыть до комнатной температуры.
PolyMide™ CoPA
Для этого материала требуется all-metal хотэнд, способный достигать 250˚C или выше.
Советы:
Не устанавливайте температуру стола выше 50˚C и держите дверцы камеры открытыми. Если стол или окружающий воздух превысят 50˚C, существует риск коробления или неэстетичных отпечатков.
Используйте клей-стик или Magigoo PA при проблемах с адгезией к столу.
CoPA может быть трудно печатать нависающие элементы, поэтому рекомендуется проектировать деталь с минимальным количеством нависаний.
CoPA довольно чувствителен к температуре, поэтому может потребоваться корректировка параметров для получения хорошего качества поверхности.
CoPA очень гигроскопичен, поэтому его следует печатать только при постоянном нахождении в нагретой сушилке для нити на протяжении всей печати.
Если вы слышите «щелчки» или «треск», нить нужно высушить.
После печати этот материал необходимо отжечь при 80˚C в течение 6 часов.
После отжига деталь будет высушена и ей потребуется кондиционирование влагой.
Кондиционирование влагой произойдёт даже если вы ничего не будете делать, так как материал впитывает влагу из воздуха. Чтобы ускорить кондиционирование, держите в влажной среде в течение 48 часов.
Специальные возможности и поддержка Polymaker
PolyCast™
Этот материал — PVB и не требует специальных требований к принтеру для печати.
Советы:
Печатайте медленнее, чем стандартный PLA. Рекомендуемая максимальная объемная скорость 15 мм^3/с.
Увеличьте температуру печати до 220˚C при печати на быстрой скорости 15 мм^3/с.
Для лучшего качества поверхности держите вентилятор охлаждения на полной мощности. Уменьшите скорость, если заметите проблемы с адгезией слоев.
Температура выжигания для нашего PolyCast составляет 1 100 - 1 200˚C для полного выжигания.
Подробнее об этом можно найти на стр. 7 в наших примечаниях по применению для этого материала: https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyCast_Application_Note_V1.pdf?v=1640965091
Видео-помощь, если вы не можете достичь 1 100˚C https://www.youtube.com/watch?v=QeNMc_THrow
PolySmooth™
Этот материал — PVB и не требует специальных требований к принтеру для печати.
Советы:
Печатайте медленнее, чем стандартный PLA. Рекомендуемая максимальная объемная скорость 15 мм^3/с.
Увеличьте температуру печати до 220˚C при печати на быстрой скорости 15 мм^3/с.
Для лучшего качества поверхности держите вентилятор охлаждения на полной мощности. Уменьшите скорость, если заметите проблемы с адгезией слоев.
Вы можете использовать Polysher чтобы разгладить следы слоёв, так как PVB растворим в спирте.
Также можно использовать распылитель и наносить лёгкие слои, чтобы получить похожий эффект
PolySupport™ для PLA
Этот материал является отламывающимся материалом поддержки (нерастворимым) для PLA, хотя он также может работать с PolySmooth™, PolyCast™ и небольшими деталями PolyMax™ PC.
Советы:
Хотя возможно использовать PolySupport™ для PLA с одним соплом, это не рекомендуется из-за повышенного риска засорения при смене материалов. Это особенно актуально при использовании PolySupport™ для PLA с материалом, имеющим другую температуру печати, например PolyMax™ PC. Рекомендуются IDEX или ToolChanger.
Рекомендуется печатать медленнее стандартов PLA при печати PolySupport™ для PLA. Максимальная объемная скорость 12 мм^3/с, хотя мы рекомендуем ещё более медленный режим для минимизации риска засоров.
PolyDissolve™ S1 (PVA)
Этот материал — PVA, растворимый в воде, что позволяет использовать его для очень сложных геометрий или ранее невозможных печатей. PolyDissolve™ S1 работает с PLA, TPU, PVB и нейлоновыми нитями из нашего портфолио. Он специально разработан для идеального интерфейса с этими материалами и при этом обладает хорошей растворимостью.
Советы:
Хотя возможно использовать PolyDissolve™ S1 с одним соплом, это не рекомендуется из-за повышенного риска засорения при смене материалов. Это особенно актуально при использовании PolyDissolve™ S1 с материалом, имеющим другую температуру печати, например с одним из наших нейлонов. Рекомендуются IDEX или ToolChanger.
PolyDissolve™ S1 — очень гигроскопичный материал, то есть он легко впитывает влагу. Поэтому очень важно держать его сухим. Следует использовать нагретую сушилку для нити на самом низком режиме на протяжении всей печати.
Если вы слышите «щелчки» или «треск», или видите, что нить пузырится при экструзии, материал нужно высушить.
Нужно печатать PolyDissolve™ S1 очень медленно — мы рекомендуем не выше 60 мм/с или 8 мм^3/с максимальной объемной скорости.
PolyDissolve™ S1 растворяется быстрее в тёплой и движущейся воде. Самый быстрый способ — использовать кипящую воду, но при этом убедитесь, что основной материал выдерживает такие высокие температуры. Один из методов — поместить деталь в ванну с тёплой водой, поставить её на подогреваемую платформу и запустить G-код, который будет встряхивать стол. Чем выше температура воды и интенсивнее её циркуляция, тем быстрее произойдёт растворение.
Также рекомендуется менять воду каждые несколько часов, чтобы ускорить растворение.
Panchroma
Все эффекты, кроме Luminous, Glow и CoPE
Все эффекты и цвета Panchroma, за исключением Luminous, Glow и Regular, не имеют специальных требований. Их можно печатать на любом принтере в любой конфигурации.
Советы:
Эти материалы — стандартные варианты PLA и могут печататься со стандартными настройками PLA.
Шёлковые и другие очень глянцевые варианты следует печатать на более низкой скорости, чтобы сохранить блеск. При слишком быстрой печати они будут выглядеть более «матовыми».
Новая шелковая формула может печататься быстрее, до 250 мм/с, не теряя блеска.
Не печатайте материалы с эффектом блёсток/сверкания соплами меньше 0,4 мм.
Для лучшего качества поверхности держите вентилятор охлаждения включённым на полную мощность.
Panchroma™ Glow PLA и Panchroma™ Luminous PLA
Эти светящиеся в темноте материалы содержат добавку, делающую их очень абразивными. Это означает, что печатать их не следует без закалённого сопла.
Советы:
Из-за абразивности мы не рекомендуем печатать их в AMS с пластиковыми шестернями и трубками.
Кроме абразивности, эти материалы — стандартные варианты PLA и могут печататься со стандартными настройками PLA.
Для лучшего качества поверхности держите вентилятор охлаждения включённым на полную мощность.
Panchroma™ CoPE
Panchroma™ CoPE не является PLA — это новая формула (со-полиэстер), созданная Polymaker. Это означает, что её не следует сочетать с PLA-печатями, так как они не будут правильно сцепляться друг с другом.
CoPE также будет слишком сильно прилипать к текстурированной PEI-плате, поэтому её использование не рекомендуется.
Эта новая формула позволяет быстро печатать с отличными нависаниями.
Советы по печати
Вы можете печатать этим материалом на максимальных скоростях до 400 мм/с, так что не нужно беспокоиться о скорости.
Для лучшего качества поверхности держите вентилятор охлаждения включённым на полную мощность.
Если трудно снять отпечатки с текстурированной PEI-платы, можно использовать Magigoo Original. Мы советуем вместо этого использовать другую платформу, например гладкую PEI, PC, стекло и т. п.
Fiberon
Fiberon™ PPS-CF10
Этот материал требует хотэнда, способного достигать 310˚C - 350˚C, и закалённого сопла из-за абразивности.
Советы:
Печатайте немного медленнее при возникновении проблем с адгезией слоев.
Отключите вентилятор охлаждения.
Камера не обязательна, но рекомендуется.
Для лучшей адгезии слоев и термостойкости отожгите деталь при 125˚C в течение 16 часов.
Не используйте в AMS из-за абразивности.
Нить может легко ломаться, поэтому настоятельно рекомендуется прокладывать путь нити без резких изгибов или поворотов.
Fiberon™ PPS-GF20
Этот материал требует хотэнда, способного достигать 310˚C - 350˚C, и закалённого сопла из-за абразивности.
Советы:
Печатайте немного медленнее при возникновении проблем с адгезией слоев.
Отключите вентилятор охлаждения.
Камера не обязательна, но рекомендуется.
Отожгите деталь при 130˚C в течение 10 часов для лучшей адгезии слоёв и термостойкости.
Не используйте в AMS из-за абразивности.
Нить может легко ломаться, поэтому настоятельно рекомендуется прокладывать путь нити без резких изгибов или поворотов.
Fiberon™ PET-CF17
Единственные требования для печати этим материалом — all-metal хотэнд, способный достигать 270˚C - 300˚C, и закалённое сопло из-за абразивности.
Советы:
Печатайте немного медленнее при возникновении проблем с адгезией слоев.
Отключите вентилятор охлаждения.
Если печатаете в закрытом принтере — держите дверцу открытой; закрытая камера не обязательна.
Отожгите деталь при 120˚C в течение 10 часов для лучшей адгезии слоёв и термостойкости.
Не используйте в AMS из-за абразивности.
Fiberon™ PET-GF15
Единственные требования для печати этим материалом — all-metal хотэнд, способный достигать 280˚C - 310˚C, и закалённое сопло из-за абразивности.
Печатайте немного медленнее при возникновении проблем с адгезией слоев.
Отключите вентилятор охлаждения.
Отожгите деталь при 120˚C в течение 16 часов для лучшей адгезии слоёв и термостойкости.
При печати на чистой текстурированной PEI-плате удаление отпечатков может быть затруднено. Мы настоятельно рекомендуем ждать, пока платформа полностью остынет до комнатной температуры перед снятием. Другие адгезивы для платформы, такие как Magigoo, Vision Miner, клеевой стик или лак для волос, помогут облегчить удаление детали.
Fiberon™ PA612-CF15
Для этого материала требуется all-metal хотэнд, способный достигать 250˚C или выше, а также закалённое сопло.
Советы:
Не устанавливайте температуру стола выше 50˚C и держите дверцы камеры открытыми. Если стол или окружающий воздух превысят 50˚C, существует риск коробления или неэстетичных отпечатков.
Используйте клей-стик или Magigoo PA при проблемах с адгезией к столу.
PA-CF очень гигроскопичен, поэтому следует печатать только при постоянном хранении в нагретой сушилке для нити на протяжении всей печати.
Если вы слышите «щелчки» или «треск», нить нужно высушить.
После печати этот материал нужно отжечь при 100˚C в течение 16 часов.
После отжига деталь будет высушена и ей потребуется кондиционирование влагой.
Кондиционирование влагой произойдёт даже если вы ничего не будете делать, так как материал впитывает влагу из воздуха. Чтобы ускорить кондиционирование, держите в влажной среде в течение 48 часов.
Не следует использовать в AMS из-за абразивности.
Fiberon™ PA6-CF20
Для этого материала требуется all-metal хотэнд, способный достигать 280˚C или выше, а также закалённое сопло.
Советы:
Не устанавливайте температуру стола выше 50˚C и держите дверцы камеры открытыми. Если стол или окружающий воздух превысят 50˚C, существует риск коробления или неэстетичных отпечатков.
Используйте клей-стик или Magigoo PA при проблемах с адгезией к столу.
PA-CF очень гигроскопичен, поэтому следует печатать только при постоянном хранении в нагретой сушилке для нити на протяжении всей печати.
Если вы слышите «щелчки» или «треск», нить нужно высушить.
После печати этот материал нужно отжечь при 100˚C в течение 16 часов.
После отжига деталь будет высушена и ей потребуется кондиционирование влагой.
Кондиционирование влагой произойдёт даже если вы ничего не будете делать, так как материал впитывает влагу из воздуха. Чтобы ускорить кондиционирование, держите в влажной среде в течение 48 часов.
Не следует использовать в AMS из-за абразивности.
Fiberon™ PA6-GF25
Для этого материала требуется all-metal хотэнд, способный достигать 280˚C или выше, а также закалённое сопло.
Советы:
Не устанавливайте температуру стола выше 50˚C и держите дверцы камеры открытыми. Если стол или окружающий воздух превысят 50˚C, существует риск коробления или неэстетичных отпечатков.
Используйте клей-стик или Magigoo PA при проблемах с адгезией к столу.
PA-CF очень гигроскопичен, поэтому следует печатать только при постоянном хранении в нагретой сушилке для нити на протяжении всей печати.
Если вы слышите «щелчки» или «треск», нить нужно высушить.
После печати этот материал нужно отжечь при 100˚C в течение 16 часов.
После отжига деталь будет высушена и ей потребуется кондиционирование влагой.
Кондиционирование влагой произойдёт даже если вы ничего не будете делать, так как материал впитывает влагу из воздуха. Чтобы ускорить кондиционирование, держите в влажной среде в течение 48 часов.
Не следует использовать в AMS из-за абразивности.
Fiberon™ PA12-CF10
Для этого материала требуется all-metal хотэнд, способный достигать 280˚C или выше, а также закалённое сопло.
Советы:
Не устанавливайте температуру стола выше 50˚C и держите дверцы камеры открытыми. Если стол или окружающий воздух превысят 50˚C, существует риск коробления или неэстетичных отпечатков.
Используйте клей-стик или Magigoo PA при проблемах с адгезией к столу.
PA-CF очень гигроскопичен, поэтому следует печатать только при постоянном хранении в нагретой сушилке для нити на протяжении всей печати.
Если вы слышите «щелчки» или «треск», нить нужно высушить.
После печати этот материал нужно отжечь при 100˚C в течение 16 часов.
После отжига деталь будет высушена и ей потребуется кондиционирование влагой.
Кондиционирование влагой произойдёт даже если вы ничего не будете делать, так как материал впитывает влагу из воздуха. Чтобы ускорить кондиционирование, держите в влажной среде в течение 48 часов.
Не следует использовать в AMS из-за абразивности.
Fiberon™ ASA-CF08
Для этого материала требуется all-metal хотэнд, способный достигать 260˚C или выше, а также закалённое сопло.
Убедитесь, что путь нити хорошо очищен — этот материал может быть хрупким и не переносит резких перегибов.
Поддержание закрытой камеры может помочь с адгезией слоёв.
Рекомендуется хорошая фильтрация/вентиляция воздуха при печати.
Храните в сухой среде и сушите при появлении щелчков при экструзии.
Fiberon™ PETG-rCF08
Для этого материала требуется закалённое сопло из-за абразивности. All-metal хотэнд рекомендован, но не обязателен.
Советы:
Печатайте немного медленнее при возникновении проблем с адгезией слоев.
Запускайте вентилятор охлаждения не более чем на 50% и уменьшайте при возникновении проблем с адгезией слоёв.
Если печатаете в закрытом принтере — держите дверцу открытой; закрытая камера не обязательна.
Не используйте в AMS из-за абразивности.
Fiberon™ PETG-ESD
Единственное требование для этого материала — ваш принтер должен иметь all-metal хотэнд, способный достигать 250˚C или выше.
Советы:
Следует печатать с настройками, аналогичными стандартному PETG.
Отключите вентилятор охлаждения для лучшей адгезии слоёв.
Печатайте медленнее при возникновении проблем с адгезией слоёв.
Fiberon™ PA612-ESD
Для этого материала требуется all-metal хотэнд, способный достигать 250˚C или выше, а также закалённое сопло.
Советы:
Не устанавливайте температуру стола выше 50˚C и держите дверцы камеры открытыми. Если стол или окружающий воздух превысят 50˚C, существует риск коробления или неэстетичных отпечатков.
Используйте клей-стик или Magigoo PA при проблемах с адгезией к столу.
PA очень гигроскопичен, поэтому следует печатать только при постоянном хранении в нагретой сушилке для нити на протяжении всей печати.
Если вы слышите «щелчки» или «треск», нить нужно высушить.
После печати можно отжечь для лучшей производительности при 100˚C в течение 16 часов.
После отжига деталь будет высушена и ей потребуется кондиционирование влагой.
Кондиционирование влагой произойдёт даже если вы ничего не будете делать, так как материал впитывает влагу из воздуха. Чтобы ускорить кондиционирование, держите в влажной среде в течение 48 часов.
Не следует использовать в AMS из-за абразивности и хрупкости материала.
Настоятельно рекомендуется чистый путь нити из-за хрупкости
Чем выше температура печати — тем более «проводящей» станет нить. Печать при 320˚C может привести к получению проводящего отпечатка.
Последнее обновление
Это было полезно?