Основные советы по материалам Polymaker
Polymaker PLA
PolyLite™ PLA Pro
Этот материал можно печатать на любом принтере без специальных требований.
Советы:
Печатайте медленнее, чем стандартный PLA. Рекомендуемая максимальная объемная скорость: 15 мм^3/с.
При печати на скорости 15 мм^3/с — увеличьте температуру печати до 220–230˚C.
Для лучшего качества поверхности держите вентилятор на полной мощности. Уменьшите, если заметите проблемы с адгезией слоев.
PolyMax™ PLA
Этот материал можно печатать на любом принтере без специальных требований.
Советы:
Печатайте медленнее, чем стандартный PLA. Рекомендуемая максимальная объемная скорость: 15 мм^3/с.
При печати на скорости 15 мм^3/с — увеличьте температуру печати до 220–230˚C.
Для лучшего качества поверхности держите вентилятор на полной мощности. Уменьшите, если заметите проблемы с адгезией слоев.
Этот материал отлично печатается с небольшими соплами 0.2 мм.
PolyLite™ CosPLA
Этот материал можно печатать на любом принтере без специальных требований.
Советы:
Печатайте медленнее, чем стандартным PLA. Рекомендуемая максимальная объемная скорость сверху: 15 мм^3/с
При печати на скорости 15 мм^3/с — увеличьте температуру печати до 220–230˚C.
Для лучшего качества поверхности держите вентилятор на полной мощности. Уменьшите, если заметите проблемы с адгезией слоев.
PolySonic™ PLA
Этот материал можно печатать быстрее, чем стандартный PLA, сохраняя при этом аналогичные настройки печати.
Советы:
Скорость печати можно установить до 24 мм^3/с максимального объемного потока без снижения качества печати или однородной отделки.
Печатайте при 220–230˚C при таких высоких скоростях.
Для лучшего качества поверхности держите вентилятор на полной мощности. Уменьшите, если заметите проблемы с адгезией слоев.
PolySonic™ PLA Pro
Этот материал можно печатать быстрее, чем стандартный PLA, сохраняя при этом аналогичные настройки печати.
Советы:
Скорость печати можно установить до 22 мм^3/с максимального объемного потока без снижения качества печати или однородной отделки.
Печатайте при 220–230˚C при таких высоких скоростях.
Для лучшего качества поверхности держите вентилятор на полной мощности. Уменьшите, если заметите проблемы с адгезией слоев.
PolyLite™ LW-PLA
Этот материал может быть капризным и определённо склонен к более сильному образованию нитей, чем другие типы материалов.
Советы:
Температура печати 190˚C.
Скорость печати 50 мм/с.
Максимальная скорость перемещения.
0,5 мм коастинг и 1 мм вытирание (в зависимости от модели).
Используйте коастинг и вытирание.
Рекомендуется сушить эту нить перед печатью, если это возможно. Если при экструзии слышны звуки «треска» или «щёлканья» — нить нужно просушить.
Дополнительную помощь можно найти на нашей Discord
PolyLite™ PLA-CF
Этот материал можно печатать на любом принтере, но требуется закаленн nozzle из-за абразивности.
Советы:
Используйте закалённое стальное сопло.
Печатайте медленнее, чем стандартный PLA. Рекомендуемая максимальная объемная скорость: 15 мм^3/с.
При печати на скорости 15 мм^3/с — увеличьте температуру печати до 220–230˚C.
Для лучшего качества поверхности держите вентилятор на полной мощности. Уменьшите, если заметите проблемы с адгезией слоев.
Не используйте в AMS из-за абразивности.
Polymaker HT-PLA
Этот материал можно печатать на любом принтере без специальных требований.
Советы:
При печати с объемной скоростью 15 мм^3/с или выше увеличьте температуру печати до 220–230˚C.
Для лучшего качества поверхности держите вентилятор на полной мощности. Уменьшите, если заметите проблемы с адгезией слоев.
Этот материал термостабилен под собственным весом до 150°C без отжига. Это означает, что если на деталь оказывается давление, она деформируется при температуре ниже 150°C.
Если вам нужен более высокий HDT (способность выдерживать тепло под давлением), мы рекомендуем HT-PLA-GF.
Polymaker HT-PLA-GF
Этот материал можно печатать на любом принтере при условии наличия закалённого сопла из-за его абразивности.
Советы:
При печати с объемной скоростью 15 мм^3/с или выше увеличьте температуру печати до 220–230˚C.
Для лучшего качества поверхности держите вентилятор на полной мощности. Уменьшите, если заметите проблемы с адгезией слоев.
Этот материал термостабилен под собственным весом до 150°C без отжига. Это означает, что если на деталь оказывается давление, она деформируется при температуре ниже 150°C.
Если требуется более высокий HDT (способность выдерживать тепло под давлением), потребуется отжиг готовой детали в течение 30 минут при 80–100°C.
Polymaker PETG
PolyLite™ PETG
Этот материал можно печатать на любом принтере без модернизаций или специальных требований.
Советы
Печатайте с выключенным охлаждением или на очень низкой скорости вентилятора. Наш PETG может терять адгезию между слоями при слишком быстром охлаждении.
Печатайте с максимальной объемной скоростью 15 ммм^3/с или ниже.
Если сохраняются проблемы с адгезией слоев и вентилятор охлаждения выключен, увеличьте температуру печати до 240˚C.
Если при экструзии слышны звуки «щёлканья» или «треска» — просушите нить.
PETG известен своей склонностью к образованию нитей, поэтому будет сложно полностью избавиться от всех нитей/волосков на модели.
PolyMax™ PETG
Этот материал можно печатать на любом принтере без модернизаций или специальных требований.
Советы
Печатайте с выключенным охлаждением или на очень низкой скорости вентилятора. Наш PETG может терять адгезию между слоями при слишком быстром охлаждении.
Печатайте с максимальной объемной скоростью 15 ммм^3/с или ниже.
Если сохраняются проблемы с адгезией слоев и вентилятор охлаждения выключен, увеличьте температуру печати до 240˚C.
Если при экструзии слышны звуки «щёлканья» или «треска» — просушите нить.
PETG известен своей склонностью к образованию нитей, поэтому будет сложно полностью избавиться от всех нитей/волосков на модели.
Polymaker ABS/ASA
PolyLite™ ABS
Этот материал можно печатать на любом закрытом принтере. Мы рекомендуем использовать полностью металлический хотенд, способный достигать температур выше 250˚C, но это не обязательно.
Советы:
Чем горячее и медленнее вы печатаете, тем лучше будет адгезия слоев.
Разогрейте стол до 90–100˚C за 10 минут до начала печати, чтобы камера успела прогреться.
Если вы печатаете медленно и горячо, вы получите лучшую адгезию слоев, но можете столкнуться с худшими нависаниями. Придётся выбирать между отличной адгезией слоев и качеством нависаний.
Magigoo Original отлично подходит для повышения адгезии к столу, если у вас возникают проблемы.
Выключите вентилятор охлаждения, если возникают проблемы с адгезией слоев или прилипанием к столу.
Можно разгладить или сварить ацетоном.
PolyLite™ ASA
Этот материал можно печатать на любом закрытом принтере. Мы рекомендуем использовать полностью металлический хотенд, способный достигать температур выше 250˚C, но это не обязательно.
Советы:
Чем горячее и медленнее вы печатаете, тем лучше будет адгезия слоев.
Разогрейте стол до 90–100˚C за 10 минут до начала печати, чтобы камера успела прогреться.
Если вы печатаете медленно и горячо, вы получите лучшую адгезию слоев, но можете столкнуться с худшими нависаниями. Придётся выбирать между отличной адгезией слоев и качеством нависаний.
Magigoo Original отлично подходит для повышения адгезии к столу, если у вас возникают проблемы.
Выключите вентилятор охлаждения, если возникают проблемы с адгезией слоев или прилипанием к столу.
Можно разгладить или сварить ацетоном.
PolyFlex™ TPU
PolyFlex™ TPU90
Этот материал можно печатать на большинстве принтеров, но настоятельно рекомендуется использовать прямой экструдер, а не Bowden.
Советы:
Чем больше расстояние между экструдером и хотендом, тем сложнее будет печатать этим материалом.
Печатайте медленно, и ещё медленнее, если у вашего экструдера есть расстояние до хотенда. 30 мм/с - 60 мм/с.
Держите вентилятор охлаждения включённым для хорошего качества поверхности.
У этого материала отличная адгезия между слоями, что делает использование родительского поддерживающего материала очень сложным. Рекомендуется по возможности проектировать деталь так, чтобы минимизировать необходимость в опорах.
TPU известен своей тягучестью, поэтому будет сложно полностью избавиться от всех нитей/волосков на отпечатке.
90 означает его твердость по Шору 90A.
PolyFlex™ TPU95
Этот материал можно печатать на большинстве принтеров, но на прямом экструдере он может печататься быстрее, чем на Bowden.
Советы:
Чем дальше расстояние между экструдером и хотендом, тем медленнее вам придётся печатать.
Печатайте медленно, и ещё медленнее, если у вашего экструдера есть расстояние до хотенда. 30 мм/с - 60 мм/с.
Держите вентилятор охлаждения включённым для хорошего качества поверхности.
У этого материала отличная адгезия между слоями, что делает использование родительского поддерживающего материала очень сложным. Рекомендуется по возможности проектировать деталь так, чтобы минимизировать необходимость в опорах.
TPU известен своей тягучестью, поэтому будет сложно полностью избавиться от всех нитей/волосков на отпечатке.
95 означает его твердость по Шору 95A.
PolyFlex™ TPU95-HF
Этот материал можно печатать на большинстве принтеров, он разработан для высокой текучести. Тем не менее он может печататься быстрее на прямом экструдере, чем на Bowden-системе.
Советы:
Чем дальше расстояние между экструдером и хотендом, тем медленнее вам придётся печатать.
Печатайте медленнее, если между экструдером и хотендом есть расстояние. 40 мм/с - 100 мм/с.
Держите вентилятор охлаждения включённым для хорошего качества поверхности.
У этого материала отличная адгезия между слоями, что делает использование родительского поддерживающего материала очень сложным. Рекомендуется по возможности проектировать деталь так, чтобы минимизировать необходимость в опорах.
TPU известен своей тягучестью, поэтому будет сложно полностью избавиться от всех нитей/волосков на отпечатке.
TPU95-HF немного тверже, чем 95A, и имеет твердость по Шору ближе к примерно 98A.
Polymaker PC и PA
PolyLite™ PC
Для печати этим материалом требуется закрытый принтер и полностью металлический хотенд.
Советы:
Печатайте медленно и горячо, чтобы улучшить адгезию слоев и предотвратить деформацию.
Выключите вентиляторы охлаждения.
Установите температуру стола на 105˚C за 10–15 минут до начала печати, чтобы камера прогрелась.
Рекомендуется использовать сухой бокс или сушилку для нити при печати PC, поскольку он немного более гигроскопичен.
Использование сопла большего диаметра также поможет с адгезией слоев.
Magigoo PC отлично подходит для улучшения адгезии поликарбоната к столу.
После печати поликарбонат необходимо подвергнуть отжигу, особенно если у вас нет нагретой камеры 90˚C+. Отожгите в духовке при 90˚C в течение 2 часов.
Нужно поместить деталь в духовку сразу по окончании печати и не давать ей остыть.
PolyMax™ PC
Для печати этим материалом требуется закрытый принтер и полностью металлический хотенд.
Советы:
Печатайте медленно и горячо, чтобы улучшить адгезию слоев и предотвратить деформацию.
Выключите вентиляторы охлаждения.
Установите температуру стола на 105˚C за 10–15 минут до начала печати, чтобы камера прогрелась.
Рекомендуется использовать сухой бокс или сушилку для нити при печати PC, поскольку он немного более гигроскопичен.
Использование сопла большего диаметра также поможет с адгезией слоев.
Magigoo PC отлично подходит для улучшения адгезии поликарбоната к столу.
После печати поликарбонат необходимо подвергнуть отжигу, особенно если у вас нет нагретой камеры 90˚C+. Отожгите в духовке при 90˚C в течение 2 часов.
Нужно поместить деталь в духовку сразу по окончании печати и не давать ей остыть.
PolyMax™ PC-FR
Этот материал следует печатать только при наличии принтера с нагретой камерой, способной достигать 90˚C - 100˚C температуры воздуха.
Это означает, что это промышленный материал, который не следует печатать на стандартных потребительских машинах.
Советы:
Печатайте медленно и горячо, чтобы улучшить адгезию слоев и предотвратить деформацию.
Выключите вентиляторы охлаждения
Установите температуру камеры на 90˚C - 100˚C и дождитесь полного прогрева камеры перед началом печати.
Рекомендуется использовать сухой бокс или сушилку для нити при печати PC, поскольку он немного более гигроскопичен.
Использование сопла большего диаметра также поможет с адгезией слоев.
Magigoo PC отлично подходит для улучшения адгезии поликарбоната к столу.
После печати поликарбоната требуется отжиг.
Необходимо поддерживать температуру камеры 90˚C - 100˚C в течение 2 часов после завершения печати. Затем позволить детали медленно остыть до комнатной температуры.
Polymaker PC-ABS
Этот материал следует печатать только при наличии принтера с нагретой камерой, способной достигать 90˚C - 105˚C температуры воздуха.
Это означает, что это промышленный материал, который не следует печатать на стандартных потребительских машинах.
Советы:
Печатайте медленно и горячо, чтобы улучшить адгезию слоев и предотвратить деформацию.
Выключите вентиляторы охлаждения.
Установите температуру камеры на 90˚C - 105˚C и дождитесь полного прогрева камеры перед началом печати.
Рекомендуется использовать сухой бокс или сушилку для нити при печати PC, поскольку он немного более гигроскопичен.
Использование сопла большего диаметра также поможет с адгезией слоев.
Magigoo PC отлично подходит для улучшения адгезии поликарбоната к столу.
После печати поликарбоната требуется отжиг.
Необходимо поддерживать температуру камеры 90˚C - 105˚C в течение 2 часов после завершения печати. Затем позволить детали медленно остыть до комнатной температуры.
Polymaker PC-PBT
Этот материал следует печатать только при наличии принтера с нагретой камерой, способной достигать 100˚C - 115˚C температуры воздуха.
Это означает, что это промышленный материал, который не следует печатать на стандартных потребительских машинах.
Советы:
Печатайте медленно и горячо, чтобы улучшить адгезию слоев и предотвратить деформацию.
Выключите вентиляторы охлаждения.
Установите температуру камеры на 100˚C - 115˚C и дождитесь полного прогрева камеры перед началом печати.
Рекомендуется использовать сухой бокс или сушилку для нити при печати PC, поскольку он немного более гигроскопичен.
Использование сопла большего диаметра также поможет с адгезией слоев.
Magigoo PC отлично подходит для улучшения адгезии поликарбоната к столу.
После печати поликарбоната требуется отжиг.
Необходимо поддерживать температуру камеры 100˚C - 115˚C в течение 2 часов после завершения печати. Затем позволить детали медленно остыть до комнатной температуры.
PolyMide™ CoPA
Единственное требование для этого материала — печать с полностью металлическим хотендом, способным достигать 250˚C или выше.
Советы:
Не устанавливайте температуру стола выше 50˚C и держите дверцы камеры открытыми. Если температура стола или окружающего воздуха превысит 50˚C, вы рискуете получить деформацию или некачественные отпечатки.
Используйте клей-стик или Magigoo PA, если возникают проблемы с адгезией к столу.
С CoPA могут быть сложности с нависающими частями, поэтому рекомендуется проектировать деталь с минимальным количеством нависаний.
CoPA довольно чувствителен к температуре, поэтому может потребоваться регулировка для подбора правильной температуры печати для хорошего качества поверхности.
CoPA очень гигроскопичен и поэтому должен печататься, оставаясь всё время в нагретой сушилке для нити.
Если вы слышите щелчки или треск, филамент нуждается в сушке.
Необходимо провести отжиг после печати при 80˚C в течение 6 часов.
После отжига деталь будет высушена и поэтому потребуется кондиционирование влажности.
Кондиционирование влажности произойдет даже если вы ничего не будете делать, так как материал впитывает влагу из воздуха. Чтобы ускорить кондиционирование, держите изделие во влажной среде в течение 48 часов.
Специальные характеристики и поддержка Polymaker
PolyCast™
Этот материал является PVB и не требует специальных требований к принтеру для печати.
Советы:
Печатайте медленнее, чем стандартный PLA. Рекомендуемая максимальная объемная скорость: 15 мм^3/с.
Увеличьте температуру печати до 220˚C при печати на такой высокой скорости 15 мм^3/с.
Для лучшего качества поверхности держите вентилятор на полной мощности. Уменьшите, если заметите проблемы с адгезией слоев.
Температура выжигания для нашего PolyCast составляет 1 100 - 1 200˚C для полного выгорания.
Более подробную информацию можно найти на странице 7 наших заметок по применению для этого материала: https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyCast_Application_Note_V1.pdf?v=1640965091
Видео с помощью, если вы не можете достичь 1 100˚C https://www.youtube.com/watch?v=QeNMc_THrow
PolySmooth™
Этот материал является материалом на основе PVB и не требует специальных требований к принтеру для печати.
Советы:
Печатайте медленнее, чем стандартный PLA. Рекомендуемая максимальная объемная скорость: 15 мм^3/с.
Увеличьте температуру печати до 220˚C при печати на такой высокой скорости 15 мм^3/с.
Для лучшего качества поверхности держите вентилятор на полной мощности. Уменьшите, если заметите проблемы с адгезией слоев.
Вы можете использовать Polysher чтобы сгладить линии слоев, поскольку PVB растворим в алкоголе.
Вы также можете использовать распылитель и наносить легкие слои, чтобы получить похожий эффект
PolySupport™ для PLA
Этот материал является отделяемой поддержкой (нерастворимой) для PLA, хотя он также может работать с PolySmooth™, PolyCast™ и небольшими деталями PolyMax™ PC.
Советы:
Хотя использование PolySupport™ для PLA с одним соплом возможно, это не рекомендуется из‑за повышенного риска засоров при смене материалов. Это особенно актуально при использовании PolySupport™ для PLA с материалом, имеющим другую температуру печати, например PolyMax™ PC. Рекомендуются IDEX или ToolChanger.
Рекомендуется печатать медленнее, чем стандартный PLA, при использовании PolySupport™ для PLA. Максимальная объемная скорость 12 мм^3/с, хотя мы советуем ещё более медленные параметры для снижения риска засоров.
PolyDissolve™ S1 (PVA)
Этот материал — ПВА, растворимый в воде, что позволяет использовать его для очень сложных геометрий или ранее невозможных печатей. PolyDissolve™ S1 подходит для филаментов на основе PLA, TPU, PVB и нейлона из нашего портфеля. Он специально разработан для обеспечения идеального интерфейса с этими материалами и при этом демонстрирует хорошую растворимость.
Советы:
Хотя возможно использовать PolyDissolve™ S1 с одной соплом, этого не рекомендуется из-за повышенного риска засорения при смене материалов. Особенно это верно при использовании PolyDissolve™ S1 с материалом, имеющим другую температуру печати, например с одним из наших нейлонов. Рекомендуются IDEX или ToolChanger.
PolyDissolve™ S1 — очень гигроскопичный материал, то есть он очень легко впитывает влагу. Поэтому крайне важно держать его сухим. Вы должны использовать сушилку для филамента с подогревом на минимальной настройке на протяжении всей печати.
Если вы слышите какие-либо «потрескивания» или «трещины», или видите, что филамент пузырится при экструзии, материал необходимо высушить.
Печать PolyDissolve™ S1 должна выполняться очень медленно — мы рекомендуем не более 60 мм/с или максимальной объемной скорости 8 мм^3/с.
PolyDissolve™ S1 растворяется быстрее, если вы используете тёплую двигающуюся воду. Самый быстрый способ растворения — использовать кипящую воду, хотя при этом нужно убедиться, что основной материал выдерживает такие высокие температуры. Один из методов — поместить деталь в ванночку с тёплой водой, поставить её на подогреваемую платформу и запустить G-код, который будет раскачивать платформу туда-сюда. Чем выше температура воды и интенсивнее её движение, тем быстрее будет происходить растворение.
Также рекомендуется менять воду каждые несколько часов, чтобы процесс растворения шел быстрее.
Panchroma
Все эффекты, кроме Luminous, Glow и CoPE
Все эффекты и цвета Panchroma, за исключением Luminous, Glow и Regular, не имеют специальных требований. Их можно печатать на любом принтере и в любой конфигурации.
Советы:
Эти материалы являются стандартными вариантами PLA и печатаются с обычными настройками для PLA.
Шелковистые и другие сильно глянцевые варианты следует печатать на более низкой скорости, чтобы сохранить блеск. При слишком быстрой печати такие материалы будут выглядеть более «матовыми».
Новая шелковистая формула может печататься быстрее, до 250 мм/с, не теряя блеска.
Не печатайте материалы с эффектом блёсток/искр с соплом меньше 0.4 мм.
Для наилучшего качества поверхности оставляйте охлаждающий вентилятор включённым на полную мощность.
Panchroma™ Glow PLA и Panchroma™ Luminous PLA
Эти светящиеся в темноте материалы содержат добавку, которая делает их очень абразивными. Это означает, что вы не должны печатать ими, если у вас нет закаленного сопла.
Советы:
Из-за абразивности мы не рекомендуем печатать их в AMS с пластиковыми шестернями и трубками.
Кроме абразивности, эти материалы — стандартные варианты PLA и могут печататься с обычными настройками PLA.
Для наилучшего качества поверхности оставляйте охлаждающий вентилятор включённым на полную мощность.
Panchroma™ CoPE
Panchroma™ CoPE не является PLA и представляет собой новую формулу (кополиэстер), созданную компанией Polymaker. Это значит, что его не следует комбинировать с PLA-печатями, так как они не будут правильно сцепляться друг с другом.
CoPE также будет слишком хорошо прилипать к текстурированной PEI-пластине, поэтому её использование не рекомендуется.
Эта новая формула позволяет быстро печатать с отличными нависающими частями.
Советы по печати
Вы можете печатать этим материалом на максимальных скоростях до 400 мм/с, так что беспокоиться о скорости не нужно.
Для наилучшего качества поверхности оставляйте охлаждающий вентилятор включённым на полную мощность.
Если возникают трудности с удалением деталей с текстурированной PEI-пластины, можно использовать Magigoo Original. Мы предлагаем вместо этого использовать другую поверхность, такую как гладкий PEI, PC, стекло и т. п.
Fiberon
Fiberon™ PPS-CF10
Для этого материала требуется хотенд, который может достигать 310˚C - 350˚C, и закалённое сопло из-за абразивности.
Советы:
Печатайте немного медленнее при возникновении проблем с адгезией слоев.
Выключите вентилятор охлаждения.
Закрытая камера не обязательна, но рекомендуется.
Отожмите деталь при 125˚C в течение 16 часов для лучшей адгезии слоев и стойкости к температуре.
Не используйте в AMS из-за абразивности.
Нить также может легко ломаться, поэтому настоятельно рекомендуется организовать путь подачи нити без резких изгибов и поворотов.
Fiberon™ PPS-GF20
Для этого материала требуется хотенд, который может достигать 310˚C - 350˚C, и закалённое сопло из-за абразивности.
Советы:
Печатайте немного медленнее при возникновении проблем с адгезией слоев.
Выключите вентилятор охлаждения.
Закрытая камера не обязательна, но рекомендуется.
Отожмите деталь при 130˚C в течение 10 часов для лучшей адгезии слоев и стойкости к температуре.
Не используйте в AMS из-за абразивности.
Нить также может легко ломаться, поэтому настоятельно рекомендуется организовать путь подачи нити без резких изгибов и поворотов.
Fiberon™ PET-CF17
Единственные требования для печати этого материала — полностью металлический хотенд, способный достигать 270˚C - 300˚C, и закалённое сопло из-за абразивности.
Советы:
Печатайте немного медленнее при возникновении проблем с адгезией слоев.
Выключите вентилятор охлаждения.
Держите дверцу открытой при печати в закрытом принтере — закрытая камера не обязательна.
Отожмите деталь при 120˚C в течение 10 часов для лучшей адгезии слоев и стойкости к температуре.
Не используйте в AMS из-за абразивности.
Fiberon™ PA612-CF15
Для этого материала требуется печать с полностью металлическим хотендом, способным достигать 250˚C или выше, а также требуется закалённое сопло.
Советы:
Не устанавливайте температуру стола выше 50˚C и держите дверцы камеры открытыми. Если температура стола или окружающего воздуха превысит 50˚C, вы рискуете получить деформацию или некачественные отпечатки.
Используйте клей-стик или Magigoo PA, если возникают проблемы с адгезией к столу.
PA-CF очень гигроскопичен и поэтому его следует печатать, находя филамент всё время в нагретой сушилке для филамента.
Если вы слышите щелчки или треск, филамент нуждается в сушке.
После печати изделие необходимо подвергнуть отжигу (анилированию) при 100˚C в течение 16 часов.
После отжига деталь будет высушена и поэтому потребуется кондиционирование влажности.
Кондиционирование влажности произойдет даже если вы ничего не будете делать, так как материал впитывает влагу из воздуха. Чтобы ускорить кондиционирование, держите изделие во влажной среде в течение 48 часов.
Не следует использовать в AMS из-за абразивности.
Fiberon™ PA6-CF20
Для этого материала требуется металлический хотэнд, способный нагреваться до 280˚C или выше, а также закалённое сопло.
Советы:
Не устанавливайте температуру стола выше 50˚C и держите дверцы камеры открытыми. Если температура стола или окружающего воздуха превысит 50˚C, вы рискуете получить деформацию или некачественные отпечатки.
Используйте клей-стик или Magigoo PA, если возникают проблемы с адгезией к столу.
PA-CF очень гигроскопичен и поэтому его следует печатать, находя филамент всё время в нагретой сушилке для филамента.
Если вы слышите щелчки или треск, филамент нуждается в сушке.
После печати изделие необходимо подвергнуть отжигу (анилированию) при 100˚C в течение 16 часов.
После отжига деталь будет высушена и поэтому потребуется кондиционирование влажности.
Кондиционирование влажности произойдет даже если вы ничего не будете делать, так как материал впитывает влагу из воздуха. Чтобы ускорить кондиционирование, держите изделие во влажной среде в течение 48 часов.
Не следует использовать в AMS из-за абразивности.
Fiberon™ PA6-GF25
Для этого материала требуется металлический хотэнд, способный нагреваться до 280˚C или выше, а также закалённое сопло.
Советы:
Не устанавливайте температуру стола выше 50˚C и держите дверцы камеры открытыми. Если температура стола или окружающего воздуха превысит 50˚C, вы рискуете получить деформацию или некачественные отпечатки.
Используйте клей-стик или Magigoo PA, если возникают проблемы с адгезией к столу.
PA-CF очень гигроскопичен и поэтому его следует печатать, находя филамент всё время в нагретой сушилке для филамента.
Если вы слышите щелчки или треск, филамент нуждается в сушке.
После печати изделие необходимо подвергнуть отжигу (анилированию) при 100˚C в течение 16 часов.
После отжига деталь будет высушена и поэтому потребуется кондиционирование влажности.
Кондиционирование влажности произойдет даже если вы ничего не будете делать, так как материал впитывает влагу из воздуха. Чтобы ускорить кондиционирование, держите изделие во влажной среде в течение 48 часов.
Не следует использовать в AMS из-за абразивности.
Fiberon™ PA12-CF10
Для этого материала требуется металлический хотэнд, способный нагреваться до 280˚C или выше, а также закалённое сопло.
Советы:
Не устанавливайте температуру стола выше 50˚C и держите дверцы камеры открытыми. Если температура стола или окружающего воздуха превысит 50˚C, вы рискуете получить деформацию или некачественные отпечатки.
Используйте клей-стик или Magigoo PA, если возникают проблемы с адгезией к столу.
PA-CF очень гигроскопичен и поэтому его следует печатать, находя филамент всё время в нагретой сушилке для филамента.
Если вы слышите щелчки или треск, филамент нуждается в сушке.
После печати изделие необходимо подвергнуть отжигу (анилированию) при 100˚C в течение 16 часов.
После отжига деталь будет высушена и поэтому потребуется кондиционирование влажности.
Кондиционирование влажности произойдет даже если вы ничего не будете делать, так как материал впитывает влагу из воздуха. Чтобы ускорить кондиционирование, держите изделие во влажной среде в течение 48 часов.
Не следует использовать в AMS из-за абразивности.
Fiberon™ ASA-CF08
Для этого материала требуется печать с полностью металлическим хотендом, способным достигать 260˚C или выше, а также требуется закалённое сопло.
Убедитесь, что путь подачи нити очень свободен — этот материал может быть хрупким и не переносит резких изгибов.
Сохранение закрытой камеры может помочь с адгезией слоев
Рекомендуется хорошая фильтрация воздуха/вентиляция при печати
Хранить в сухой среде и сушить при появлении любых щелчков при экструзии.
Fiberon™ PETG-rCF08
Для этого материала требуется закалённое сопло из-за абразивности. Полностью металлический хотенд рекомендуется, но не обязателен.
Советы:
Печатайте немного медленнее при возникновении проблем с адгезией слоев.
Запускайте вентилятор охлаждения с максимальной скоростью 50% и уменьшайте её при возникновении проблем с адгезией слоев.
Держите дверцу открытой при печати в закрытом принтере — закрытая камера не обязательна.
Не используйте в AMS из-за абразивности.
Fiberon™ PETG-ESD
Единственное требование для этого материала — чтобы принтер имел полностью металлический хотенд, способный достигать 250˚C или выше.
Советы:
Следует печатать с настройками, аналогичными стандартному PETG.
Для лучшей адгезии слоев держите вентилятор охлаждения выключенным.
Печатайте медленнее при возникновении проблем с адгезией слоев.
Fiberon™ PA612-ESD
Для этого материала требуется печать с полностью металлическим хотендом, способным достигать 250˚C или выше, а также требуется закалённое сопло.
Советы:
Не устанавливайте температуру стола выше 50˚C и держите дверцы камеры открытыми. Если температура стола или окружающего воздуха превысит 50˚C, вы рискуете получить деформацию или некачественные отпечатки.
Используйте клей-стик или Magigoo PA, если возникают проблемы с адгезией к столу.
PA очень гигроскопичен и поэтому должен печататься только при условии, что нить всё время находится в нагретой сушилке.
Если вы слышите щелчки или треск, филамент нуждается в сушке.
Можно провести отжиг после печати для улучшения характеристик при 100˚C в течение 16 часов.
После отжига деталь будет высушена и поэтому потребуется кондиционирование влажности.
Кондиционирование влажности произойдет даже если вы ничего не будете делать, так как материал впитывает влагу из воздуха. Чтобы ускорить кондиционирование, держите изделие во влажной среде в течение 48 часов.
Не следует использовать в AMS из-за абразивности и хрупкости материала.
Рекомендуется свободный путь подачи нити из‑за хрупкости
Чем выше температура печати — тем более «проводящей» становится нить. Печать при 320˚C может привести к получению проводящего изделия.
Последнее обновление
Это было полезно?