Технологии Polymaker

Технология Jam-Free™:

Чтобы понять эту технологию, давайте разберёмся с основной причиной возникновения застреваний:

Головка принтера разделена на две основные части: горячая и холодная. Горячая часть — это где нагревательный блок нагревает и расплавляет филамент, холодная часть предотвращает распространение тепла от горячей части, чтобы не повредить другие компоненты и не размягчить/расплавить филамент раньше времени.

Однако во время длительной печати, при двойной экструзии или просто при плохо спроектированном радиаторе тепло будет подниматься к холодной части и размягчать филамент, что может привести к его расширению. Это может вызвать застревание или привод заставит резать филамент.

PLA наиболее подвержен этой проблеме, потому что его стеклование (Tg) очень низкое (~60˚C), поэтому при повышении температуры чуть выше 50˚C уже может появиться риск застревания. Филамент 2.85 мм менее подвержен этой проблеме, так как он достаточно толстый и остаётся более жёстким, чем 1.75 мм.

Чтобы решить эту проблему, Polymaker повысил температуру термостойкости нашей продукции на основе PLA диаметром 1.75 мм до 140˚C.

Поскольку PLA — полукристаллический полимер, Polymaker смог достичь этого путем отпуска (анилирования) филамента, что увеличивает степень кристалличности филамента. Как мы объясняем в разделе «Материаловедение» , кристаллы начинают разрушаться при Tm (~150˚C для PLA Polymaker), поэтому это обеспечивает больший тепловой успех материала.

Технология Warp-Free™:

Эта технология используется Polymaker в наших материалах на основе нейлона. Вы можете узнать многое о проблемах коробления и их возможных причинах на нашей разделе «Материаловедение» странице. Эта технология решает одну из основных причин коробления: кристаллизацию.

Действительно, нейлон известен своей сложностью в печати из‑за поведения при короблении: при печати быстрое образование кристаллов в каждом слое создаёт много внутренних напряжений, что приводит к деформации детали.

Технология Polymaker не только снижает эти напряжения, но и повышает механические свойства детали. Технология замедляет скорость кристаллизации полимера, что предотвращает быстрое образование мелких кристаллов в каждом слое во время печати. Вместо этого полимер постепенно формирует крупные кристаллы между слоями, поскольку у нескольких слоев есть время напечататься до образования кристаллов. Эти кристаллы между слоями также значительно повышают адгезию между слоями. Именно поэтому Polymaker рекомендует проводить отжиг детали после завершения печати. Отжиг обеспечивает достижение деталью наивысшей степени кристалличности, давая лучшие тепловые и механические свойства.

Технология Layer-Free™:

Эта технология связана меньше с полимерной наукой и больше с идеальным сочетанием правильного материала и подходящего растворителя. Polymaker заинтересовала гладкость поверхности, которую может дать ванна с ацетоном для ABS-печатей, однако мы посчитали, что ABS слишком сложен в печати, а ацетон может быть опасным химикатом и небезопасным для использования. И не существовало устройств, специально разработанных для использования этого растворителя для шлифовки ABS‑деталей.

Первая задача Polymaker заключалась в том, чтобы найти полимер, который было бы легко печатать и который реагировал бы с растворителем, который можно было бы легко получить и который был бы менее опасен, чем ацетон.

В итоге Polymaker нашёл PVB как идеального кандидата. На этой основе мы начали разрабатывать специальные составы материалов на базе PVB и PolySmooth™ стал результатом этой разработки.

PolySmooth™ можно печатать с теми же настройками, что и PLA, а затем сглаживать с помощью спирта.

Второй задачей было разработать устройство, которое могло бы безопасно и надёжно полировать модель из PolySmooth™ с использованием спирта. Polysher™ стал результатом разработки этого устройства. Сердцем Polysher™ является небулайзер, тщательно подобранная мембрана и специфический алгоритм, разработанный для поиска правильной частоты для небулайзера.

Технология Ash-Free™:

Эта технология используется в продукции Polymaker Polycast™. Она использует специфическое сочетание различных точно подобранных компонентов для создания материала для литья. Эти компоненты тщательно выбираются так, чтобы выгорать без остатка.

Технология Fiber Adhesion™:

Материалы, армированные волокнами, обеспечивают отличные тепловые и механические свойства, однако при аддитивной печати они могут негативно влиять на адгезию между слоями. Polymaker считает, что проблемы адгезии между слоями возникают из‑за того, что волокна плохо сцепляются/совместимы с матричным полимером.

После месяцев разработки мы успешно оптимизировали поверхностную химию волокон для лучшей дисперсии и связывания с матрицей.

При внедрении этой технологии в Fiberon™ PA6-CF и Fiberon™ PA6-GF, адгезия между слоями не ухудшилась, а фактически стала сильнее (+27% для CF, +15% для GF).

Технология нано‑армирования:

Эта технология используется в линейке PolyMax™ от Polymaker. Она усиливает полимер наночастицами, что делает его гораздо более прочным, при этом сохраняя схожие условия печати. PolyMax™ PLA, PolyMax™ PETG и PolyMax™ PC — три продукта семейства PolyMax™. Они все печатаются с теми же настройками, что и их обычные аналоги: PolyLite™ PLA, PolyLite™ PETG и PolyLite™ PC, однако могут достигать до 5 раз большей прочности, делая их более долговечными. Как рассмотрено в разделе «материаловедение» , ударную вязкость можно хорошо использовать для представления стойкости к разрушению материала.

Технология Stabilized Foaming™:

Эта последняя технология является одной из ранних разработок Polymaker. После нескольких неприятных случаев засорения сопел при печати филаментом, наполненным древесиной, мы задумались о способах создания филамента с видом дерева без использования древесной муки, поскольку древесная мука в филаменте может негативно влиять на процесс печати.

Polymaker понял, что основной причиной внешнего вида дерева является его растительная клеточная структура и цвет. Цвет конкретной породы дерева было легко скопировать, а растительную клеточную структуру воспроизвели с помощью вспенивающего агента, создавая похожую сетку клеток.

Основной задачей было разработать и сформулировать структуру пены, которая не будет негативно затронута процессом экструзии 3D‑принтера, отсюда «стабилизированное» в «Stabilized Foaming», то есть пена останется стабильной после печати. В результате мы разработали LW‑PLA на основе этой технологии.