Отпечаток не прилипает к платформе
Какой материал вы используете?
Практически для каждого типа материала требуются разные методы адгезии к столу для печати.
Мы рассмотрим некоторые базовые настройки для разных типов материалов позже на этой странице, но если вы работаете с материалом, с которым не очень знакомы, мы определённо советуем прочитать «Наука о материалах» страницу.
Печатайте первый слой медленно и без активного охлаждающего вентилятора
Этот совет справедлив для всех типов филамента и всех настроек 3D-принтера. Если есть проблемы с прилипанием первого слоя, это повлияет на всю остальную печать, поэтому чтобы он прилип правильно, мы печатаем очень медленно и без охлаждения детали. Независимо от скорости остальной печати, мы рекомендуем, чтобы скорость первого слоя не превышала 30–45 мм/с. Хотя у вас может быть установка, печатающая гораздо быстрее, для первого слоя обычно делают исключение, чтобы обеспечить правильную адгезию к столу.
Подогреваемый стол
Подогреваемый стол имеет решающее значение при печати практически любых материалов, кроме PLA, и даже с PLA он очень помогает.
Для почти всех материалов мы нагреваем стол чуть ниже температуры стеклования материала. Для понимания того, как происходят переходы состояний у полимеров, используемых в 3D-печати, обязательно прочитайте «Наука о материалах» страницу.
Находясь близко к этой температуре стеклования, материал становится слегка более адгезионным по мере повышения вязкости детали. Слишком высокие температуры стола могут вызвать «Слоновую ногу», как описано на той странице, поэтому имейте это в виду, если сталкиваетесь с этой проблемой.
Ниже приведены рекомендуемые диапазоны температур стола для разных типов материалов. Для более подробной информации посетите страницу продукта конкретного материала:
PLA: 55-60°C
ABS: 90-100°C
ASA: 95-95°C
PETG: 70-80°C
TPU: 25-60°C
Нейлон: наша технология Warp Free означает использование низкой температуры стола 25-50°C
Смеси с углеродным волокном: обычно следуют рекомендациям для того материала, с которым смешано углеродное волокно. Например, 55°C для CF-PLA. См. страницу конкретного продукта для точных инструкций.
Установите правильную начальную высоту Z
Если сопло слишком далеко от стола, неважно, какие ещё методы адгезии вы используете — деталь не приклеится и будет снесена в процессе печати.
Общий метод настройки начальной высоты Z: возьмите лист офисной бумаги, проведите гоминг принтера, затем меняйте высоту Z, пока не почувствуете лёгкое сопротивление при перемещении бумаги. Большинство новых принтеров могут калибровать это автоматически, но полезно уметь распознать, когда печать начинается слишком далеко или слишком близко к столу.
Очистите стол перед нанесением чего-либо
Этот совет особенно актуален при использовании уникального покрытия стола: остатки на столе от разных причин могут привести к плохому прилипанию деталей. Для PEI-листов очистка жизненно необходима, если вы хотите, чтобы детали продолжали прилипать.
Вы должны знать тип своего стола, прежде чем очищать его чем-либо, кроме изопропилового спирта. Изопропиловый спирт можно безопасно использовать на PEI, и несколько протирок бумажным полотенцем могут значительно помочь, если деталь перестала прилипать. Не используйте ацетон на PEI, так как он может повредить покрытие.
На стекле можно использовать почти всё, и ацетон быстро очистит поверхность. Стекло также требует менее частой очистки; печати будут хорошо прилипать, если вы нанесёте слой лака для волос — и если с момента последней очистки не прошёл месяц. Мы советуем чистить PEI каждые 5–10 печатей, а стекло — каждые пару десятков. Чистить чаще тоже не повредит.
Сейчас существует множество вариантов столов для печати, но можно с уверенностью сказать, что хорошая протирка изопропиловым спиртом поможет. Тем не менее некоторые столы прямо указывают, что очистка чем-либо, кроме мыла и воды, разрушит покрытие. Мы не можем знать обо всех возможных вариантах, поэтому следуйте рекомендациям производителя, если боитесь использовать изопропиловый спирт.
Варианты столов для печати:
Стеклянный стол: Это самый базовый вариант, который раньше был предпочтительным. Преимущество стеклянного стола, особенно толщиной 1/4 дюйма или больше, в том, что он не деформируется при нагреве до 100°C и выше и не подвергается влиянию небольших температурных колебаний.
Само по себе стекло обычно недостаточно для прилипания большинства материалов, поэтому вот несколько вариантов. Один из самых популярных методов — использование несоставленного лака для волос Aquanet. Для многих мейкеров это устаревший метод, но он отлично работает с PLA. PLA-детали хорошо прилипают, имеют блестящую нижнюю поверхность и легко отрываются после остывания до комнатной температуры.
Стекло с лаком для волос подходит для PLA, PETG и небольших деталей. Для крупных деталей из этих материалов, скорее всего, потребуется другой метод адгезии или совсем другой стол.
Разумно периодически очищать стеклянный стол с лаком для волос. Не повредит полностью удалить остатки с помощью изопропилового спирта и скребка. Затем заново нанести Aquanet на чистое стекло.
Если же печатать ABS и ASA на стекле, мы бы предложили обратить внимание на линейку продуктов Magigoo.
Magigoo Original подходит для PLA, ABS, ASA, PETG, HIPS и TPU. Мы лично рекомендуем использовать его в основном для ABS, ASA, TPU и больших PETG-деталей, поскольку PLA хорошо работает с лаком для волос, а с Magigoo иногда прилипает слишком сильно. Но для ABS и ASA деталь прилипает лучше, чем при использовании ацетоновой суспензии, и при комнатной температуре буквально скользит и отходит. Название соответствует действительности — это действительно работает как магия.
Вы также можете использовать Magigoo на PEI-покрытиях, если детали просто не прилипают.
PEI-покрытие стола
Существует так много версий PEI-листов, что сложно говорить об одном универсальном варианте.
Большинство PEI-пластин имеют гладкую сторону и текстурированную. Поэтому очень легко нанести Magigoo на гладкую сторону для максимального сцепления.
Идея PEI заключается в создании по сути очень маленьких присосок при нагреве стола, которые ослабевают при его остывании до комнатной температуры. Это позволяет деталям хорошо прилипать без дополнительной адгезии. На самом деле добавление клеящих средств может повредить PEI, поэтому лучше ничего не использовать.
Единственное, что нужно при печати на PEI, — это частая очистка. PEI очень быстро теряет адгезию, если его не чистить, так что уже через 10 печатей у вас могут начаться проблемы с прилипанием. Поэтому мы советуем каждые примерно 5 печатей протирать PEI изопропиловым спиртом (НЕ ацетоном).
Очень важно точно настроить начальную высоту Z перед началом печати, потому что если сопло слишком близко, вы можете повредить своё PEI-покрытие или лист.
Другие типы столов
В современных 3D-принтерах практически каждый производитель предлагает собственный тип покрытия стола. Ender 3 V2 (и похожие клоны) комплектуется так называемым карборундовым стеклом. Печатные детали, как правило, хорошо прилипают к текстуре, но если нет — можно попробовать лак для волос.
Ender 5 комплектуется очень тонкой магнитной пленкой, которая, по-видимому, является разновидностью поликарбоната. Многие принтеры также используют эту чёрную поверхность, к которой печати обычно прилипают очень хорошо. На самом деле существует бесконечное количество вариантов, которые мы не пробовали.
Стоит попробовать то, что идёт в комплекте с вашим принтером, прежде чем покупать гибкую платформу, потому что если вы довольны текущим покрытием, нет смысла тратить лишние деньги.
Использование бортика (brim)
Бортик — это линии, идущие по периметру вашей модели, которые служат якорем для детали. Мы не рекомендуем использовать бортик для PLA или других не склонных к короблению материалов, так как его неудобно удалять. Но для сильно коробящихся деталей мы настоятельно рекомендуем использовать бортик. Для таких материалов, как ABS и ASA, бортик очень легко удалить.
Толщина бортика зависит от диаметра сопла. Бортик из 15 линий будет вдвое шире при сопле 0,8 мм, чем при 0,4 мм. Для большинства деталей и диаметров сопел, требующих бортика, мы рекомендуем 10–30 линий. Всё, что больше 30, скорее всего, излишне.
Мы не являемся большими поклонниками использования рафта, кроме случаев, когда нужно напечатать много мелких деталей. Рафт помогает этим маленьким деталям не опрокинуться и их легче очистить по сравнению с бортиком.
Краткое резюме способов повысить адгезию к столу
Знайте, какой материал вы используете, и что для него требуется.
Нагрейте стол до температуры, близкой к температуре стеклования используемого материала, или до конкретной температуры, рекомендованной производителем.
Часто очищайте стол, особенно если у вас проблемы с адгезией. Для большинства типов столов используйте изопропиловый спирт, хотя на стекле можно применять ацетон. Я советую использовать только воду с мылом для удаления PVA или если ваш стол чувствителен, как у 3DQue.
Если вы используете стекло, добавьте дополнительную адгезию, например несоставленный лак для волос Aquanet для PLA, PETG и мелких ABS-деталей.
Обратите внимание на Magigoo; я настоятельно рекомендую их продукты.
Мы советуем ознакомиться с вариантами столов от Wham Bam, BuildTak, TH3D и других производителей в качестве альтернативы обычному стеклу. Сейчас существует множество вариантов, и многие принтеры идут в комплекте с улучшенным покрытием.
Отточите начальную высоту Z
Уменьшите скорость и выключите активный вентилятор охлаждения для первого слоя для всех типов материалов.
Используйте бортик, чтобы заякорить деталь при печати материалов с высокой склонностью к короблению.
Печатайте с рафтом, если бортика недостаточно, хотя я обычно использую рафты только для множества мелких деталей на одном столе.
Вы можете увеличить толщину начального слоя, но это исказит размеры дна вашей модели.
Увеличьте высоту начального слоя до максимума для вашего диаметра сопла (75% от диаметра сопла), чтобы допуски начальной высоты Z было проще настроить.
Последнее обновление
Это было полезно?