按材料类型

以下提示为该材料类型的一般性提示,与 Polymaker 细丝的专用打印提示无关。如果您希望查看 Polymaker 制造的特定材料的打印提示,请访问 Polymaker 产品的基本打印提示.

PLA(聚乳酸)
  • 床温: 50–60°C(为附着可选;未加热的床可使用胶水)。

  • 冷却: 100% 风扇速度 用于悬垂/桥接;前 0.5mm 禁用。

  • 层时间: ≥3 秒,小层时防止翘曲。

  • 回抽: 1–2mm(直驱);2–5mm(Bowden)在 30–80mm/s。

  • 后处理: 打磨/喷漆以获得光滑表面;翘曲量小。

  • 特殊提示: 对于 ≤60° 的角度尽量避免支撑;高而细的部件使用裙边(brim)。

PETG(聚对苯二甲酸乙二醇酯)
  • 喷嘴温度: 220–260°C(230–240°C 为最佳)。

  • 床温: 65–90°C(建议使用有纹理/粉末涂层的床板)。

  • 冷却: 适中风扇速度(30–50%);前几层禁用风扇。如果出现层粘附变弱则关闭风扇。

  • 速度: ≤60mm/s 打印;120mm/s 移动以减少拉丝。

  • 附着: 在光滑 PEI 上使用胶棒;避免过度压扁(excessive squish)。

  • 特殊提示: 增加外壳以提高强度;吸湿性(请保持干燥)。

ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)
  • 喷嘴温度: 230–260°C。

  • 床温: 100–110°C(PEI 板有利于附着,使用 Magigoo Original 可获得更好附着)。

  • 冷却: 最低限度(≤25% 风扇)以防翘曲。如出现层粘附或分层问题则关闭风扇。

  • 封闭箱/保温罩: 为了温度稳定性必须使用。

  • 后处理: 可用丙酮蒸汽抛光以获得光亮表面。

  • 特殊提示: 使用裙边/筏子;避免气流。若出现翘曲或分层问题,请降低打印速度、提高温度并使用更大喷嘴。

ASA(丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯)
  • 喷嘴温度: 240–260°C。

  • 床温: 90–110°C(PEI 板有利于附着,使用 Magigoo Original 可获得更好附着)。

  • 冷却: 10–25% 风扇速度。如出现分层或翘曲则关闭风扇。

  • 封闭箱/保温罩: 为防止翘曲需要封闭箱。

  • 支撑: 使用 HIPS 或可剥离支撑;调整界面密度(75–90%)。

  • 特殊提示: 比 ABS 具有更高的抗紫外线能力;若出现翘曲或分层,建议降低速度、提高温度并使用更大喷嘴。

TPU/TPE(热塑性聚氨酯/弹性体)
  • 喷嘴温度: 210–230°C。

  • 床温: 40–60°C(PEI/有纹理的床板)。

  • 速度: ≤30mm/s 打印;直驱时禁用回抽。较硬的 TPU 比较软的能打印得更快。

  • 回抽: 1–3mm(直驱);避免 Bowden 结构。

  • 附着: 对于柔性零件使用胶棒或发胶。如果使用有纹理的 PEI 板则无需额外粘附剂。

  • 特殊提示: 禁用梳理(combing);增加挤出机张力。

尼龙(PA6/PA12/PA-CF)
  • 喷嘴温度: 240–280°C(保持干燥非常关键)。

  • 床温: 常温–100°C(使用 Garolite 或 PVA 胶以提高附着)。依制造商而定——有些需要非常高的热量,Polymaker 的不需要。

  • 封闭箱/保温罩: 某些尼龙制造商要求封闭箱;Polymaker 的产品则不需要。

  • 冷却: 最低限度(≤20% 风扇)。如出现层粘附变弱则关闭风扇。

  • 速度: 30–50mm/s。

  • 特殊提示: 退火以提高强度;存放于真空密封容器中。如处于潮湿气候,打印期间始终使用干燥箱。

聚碳酸酯(PC)
  • 喷嘴温度: 280–310°C(需全金属热端)。

  • 床温: 110–130°C(PEI 或带粘性的床板。使用 Magigoo PC。)

  • 封闭箱/保温罩: 50–60°C 环境温度以防开裂。环境温度越高越有利。

  • 冷却: 无风扇以防止翘曲或开裂。

  • 速度: ≤40mm/s。

  • 特殊提示: 具有高抗冲击性;易吸湿。尽可能非常慢、非常热地打印,并尽量使用更大喷嘴直径。打印结束后最好将打印件立即放入 90°C 烤箱中 2 小时以实现缓慢冷却。缓慢冷却对防止 PC 打印件开裂至关重要。

聚丙烯(PP)
  • 喷嘴温度: 220–250°C。

  • 床温: 80–100°C(PP 专用粘附床板)。

  • 封闭箱/保温罩: 建议使用以控制翘曲。

  • 冷却: 无(风扇等)。

  • 附着: 使用 PP 胶带或专用涂层。

  • 特殊提示: 密度低;耐化学腐蚀。如果很难粘附到打印板上——可使用纸板作为打印板表面。

PPS(聚苯硫醚)
  • 喷嘴温度: 300–350°C(需硬化喷嘴)。

  • 床温: 70–150°C(PEEK 或 Garolite 表面。PEI 也可适用)。

  • 封闭箱/保温罩: 30–100°C 环境温度,取决于生产方式。

  • 速度: ≤50mm/s。

  • 特殊提示: 具有卓越的耐热/耐化学性能;仅供工业用途,且该材料本身在未与碳纤维混合时适用。

碳纤维复合材料(PLA-CF、PA-CF、PC-CF)
  • 喷嘴温度: 比基材高 5–10°C(例如 PLA-CF 为 240–250°C)。

  • 床温: 与基材一致(例如 PLA-CF 为 60°C)。

  • 喷嘴: 使用硬化钢以防磨损。

  • 速度: ≤50mm/s。

  • 特殊提示: 高刚性。

通用最佳实践

  1. 材料干燥: 将吸湿性丝材(尼龙、PETG、PC)存放在带干燥剂的密封容器中。

  2. 附着: 使用合适的打印表面(PLA 使用 PEI,PETG 使用有纹理的床板。Magigoo 产品通常效果很好)。

  3. 速度/质量 折衷: 降低速度可改善层间粘结。

  4. 支撑: 通过设计最小化(45° 规则);对于复杂几何体使用可溶性界面。

  5. 后处理: 根据材料需求进行打磨、蒸汽抛光或退火。

注意: 始终核实制造商的具体指南并进行测试打印(例如温度梯度塔、回抽测试)以获得最佳结果。

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