按材料类型

下面的提示是针对该材料类型的一般性提示，与 Polymaker 灌丝丝材的具体提示无关。如果您想查看 Polymaker 制造的特定材料的打印提示，请访问 Polymaker 产品的基本打印技巧.

PLA（聚乳酸）

• 热床温度：50–60°C（用于粘附可选；未加热的热床可用胶水配合）。

• 冷却: 100% 风扇转速 用于悬垂/桥接；首 0.5mm 禁用风扇。

• 层时间：小层厚度时 ≥3 秒以防止翘曲。

• 回抽：1–2mm（直驱）；2–5mm（Bowden），速度 30–80mm/s。

• 后处理：打磨/喷漆以获得平滑表面；最小翘曲。

• 特殊提示：避免对角度 ≤60° 的部位使用支撑；高件使用裙边（brim）。

PETG（聚对苯二甲酸乙二醇酯改性）

• 喷嘴温度：220–260°C（230–240°C 为最佳）。

• 热床温度：65–90°C（建议使用纹理/喷粉涂层板）。

• 冷却：中等风扇速度（30–50%）；首层禁用风扇。如果出现层粘附弱则关闭风扇。

• 打印速度：打印 ≤60mm/s；移动 120mm/s 以减少拉丝。

• 粘附：在光滑 PEI 上使用固体胶棒；避免过度压平（squish）。

• 特殊提示：增加外壳数量以提高强度；吸湿性强（需干燥丝材）。

• 许多 PET 产品，如 PET-GF 和 PET-CF，在使用清洁的纹理 PEI 板打印时——取出模型可能会比较困难。我们强烈建议等待构建板冷却到室温后再取件。其他构建板粘附剂如 Magigoo、Vision Miner、固体胶棒或发胶可帮助更容易取下零件。

ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）

• 喷嘴温度：230–260°C。

• 热床温度：100–110°C（使用 PEI 板以便粘附，使用 Magigoo Original 可获得更好粘附）。

• 冷却：最低限度（≤25% 风扇）以防止翘曲。如果出现层粘附或分层问题则关闭风扇。

• 封闭箱体：为温度稳定性必须使用。

• 后处理：可使用丙酮蒸汽抛光以获得光亮表面。

• 特殊提示：使用裙边/筑基（rafts）；避免气流。若出现翘曲或分层，应减慢速度、增高温度并使用较大喷嘴。

ASA（丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物）

• 喷嘴温度：240–260°C。

• 热床温度：90–110°C（使用 PEI 板以便粘附，使用 Magigoo Original 可获得更好粘附）。

• 冷却：10–25% 风扇速度。如果出现分层或翘曲则关闭风扇

• 封闭箱体：为防止翘曲需要使用封闭箱体。

• 支撑：使用 HIPS 或可折断支撑；调整接口密度（75–90%）。

• 特殊提示：比 ABS 具有更高的抗紫外线能力；若出现翘曲或分层问题，应减慢打印速度、提高温度并使用较大喷嘴。

TPU/TPE（热塑性聚氨酯/弹性体）

• 喷嘴温度：210–230°C。

• 热床温度：40–60°C（PEI/纹理板）。

• 打印速度：打印 ≤30mm/s；直驱时禁用回抽。较硬的 TPU 比较软的能打印得更快。

• 回抽：1–3mm（直驱）；避免 Bowden 结构。

• 粘附：对于柔性部件可使用固体胶棒或发胶。如果使用纹理 PEI 板则通常无需额外粘附剂。

• 特殊提示：禁用梳齿（combing）；增加挤出机张力。

尼龙（PA6/PA12/带碳纤尼龙 PA-CF）

• 喷嘴温度：240–280°C（丝材干燥至关重要）。

• 热床温度：室温–100°C（Garolite 或 PVA 胶以帮助粘附）。取决于制造商——有些需要非常高的热箱温度，Polymaker 不要求。

• 封闭箱体：某些尼龙制造商要求使用热箱——Polymaker 的产品则不需要。

• 冷却：最低限度（≤20% 风扇）。如果出现层粘附弱则关闭风扇。

• 打印速度：30–50mm/s。

• 特殊提示：退火以提高强度；存放在真空密封容器中。如果您居住在湿润气候，打印全程使用烘干机。

聚碳酸酯（PC）

• 喷嘴温度：280–310°C（需全金属热端）。

• 热床温度：110–130°C（PEI 或粘附性板材。使用 Magigoo PC。）

• 封闭箱体：50–60°C 环境温度以防止开裂。环境温度越高越好。

• 冷却：无风扇以防止翘曲或开裂。

• 打印速度：≤40mm/s。

• 特殊提示：高抗冲击性；易吸湿。尽可能非常慢、非常高温打印，并使用较大喷嘴直径。如果可能，打印完成后立即将打印件放入 90°C 烤箱中加热 2 小时以实现缓慢冷却。缓慢冷却对于避免 PC 打印件开裂至关重要。

聚丙烯（PP）

• 喷嘴温度：220–250°C。

• 热床温度：80–100°C（PP 专用粘附板）。

• 封闭箱体：建议使用以控制翘曲。

• 冷却：无需风扇。

• 粘附：使用 PP 胶带或专用涂层。

• 特殊提示：密度低；耐化学性好。如果非常难以粘附到构建板——可使用纸板作为构建板表面。

PPS（聚苯硫醚）

• 喷嘴温度：300–350°C（需硬化喷嘴）。

• 热床温度：70–150°C（PEEK 或 Garolite 表面。PEI 也可适用）。

• 封闭箱体：30–100°C 环境温度。取决于其生产工艺。

• 打印速度：≤50mm/s。

• 特殊提示：具有卓越的耐热/耐化学性；仅用于工业用途，指未与碳纤混合的材料本体。

碳纤维复合材料（PLA-CF、PA-CF、PC-CF）

• 喷嘴温度：比基材高 5–10°C（例如 PLA-CF 为 240–250°C）。

• 热床温度：与基材匹配（例如 PLA-CF 为 60°C）。

• 喷嘴：使用硬化钢以防止磨损。

• 打印速度：≤50mm/s。

• 特殊提示：高刚性。

常规最佳实践

1. 材料干燥：将易吸湿的丝材（尼龙、PETG、PC）存放在带干燥剂的密封容器中。

2. 粘附：使用适当的构建表面（PLA 用 PEI，PETG 用纹理板。Magigoo 产品通常效果很好）。

3. 速度/质量权衡：较慢的速度可改善层间结合。

4. 支撑：通过设计最小化支撑（45° 规则）；对于复杂几何体使用可溶接触界面。

5. 后处理：根据材料需求进行打磨、蒸汽抛光或退火。

注意：始终核实制造商的具体指南并进行测试打印（例如温度塔、回抽测试）以获得最佳结果。