ABS

也称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）长期以来一直是工业制造和3D打印的基石。ABS以其韧性、耐热性和多功能性著称，ABS耗材在日常可用性与工程级性能之间架起桥梁。从乐高积木到汽车零件，这种材料在强度与柔韧性之间的平衡使其成为需要耐用性和更高耐热性的功能性零件的首选。

Polymaker用于制造自行车水壶架的ABS

什么是ABS？

ABS是一种由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯组成的热塑性聚合物，兼具刚性、抗冲击性和热稳定性。与来源于植物的PLA不同，ABS是石油基材料，因此具有更高的耐热性和机械韧性。其无定形结构使其在受热时逐渐软化而不是突然熔化，适合反复热加工。

使用ABS打印：关键注意事项

ABS需要精确的温度管理以避免翘曲和层间分离。喷嘴温度通常在 220–260°C 之间，尽管添加剂配方可能要求调整（例如专用混合材料可能需240–280°C）。将热床设置为 90–110°C 对于确保良好附着并在材料冷却时最小化收缩至关重要。强烈建议使用封闭式打印机以维持环境温度、减少翘曲并防止气流干扰造成打印不稳定。

附着技巧

• 使用 PEI片材, Magigoo粘合剂, 或者 油漆胶带 在打印平台上。

• 涂抹 固体胶棒 或 ABS泥浆 （将ABS溶解在丙酮中）以应对顽固的打印件。

常见挑战

• 翘曲：由快速冷却引起；封闭腔可缓解此问题。

• 气味与烟雾：ABS在打印过程中会释放挥发性有机化合物（VOCs），因此需要 通风 或 空气过滤系统.

• 拉丝（丝线）：微调回抽设置（1–2 mm，速度20–30 mm/s）以减少拉丝。

ABS的优点

1. 耐用性：ABS在抗冲击方面表现出色，在韧性和使用寿命上优于PLA。它非常适合高磨损物品，如工具手柄、汽车装饰和机械零件。

2. 耐热性：玻璃化转变温度为 ~100°C，ABS比PLA能承受更高温度，适用于靠近热源的应用。

3. 后处理灵活性：ABS可以通过 丙酮蒸汽 进行抛光处理，使用溶剂粘接，或喷涂以实现美观定制。不过由于丙酮高度易燃，进行此类操作时应极度谨慎。

ABS的局限性

1. 打印复杂性：ABS要求精确的温度控制和封闭式打印机（或温暖的环境空气）以防止翘曲和开裂。

2. 气味与烟雾：打印过程中产生的强烈气味需要良好通风的工作区或防护设备。

3. 环境影响：ABS不可生物降解，不当处置会造成塑料垃圾问题。

4. 不适合食品接触：尽管用途广泛，ABS不适用于与食品相关的应用，因为可能发生化学浸出。

ABS与PLA：实用比较

项目	ABS	PLA
强度	高抗冲击性	刚性但脆性
耐热性	可达100°C	可达60°C
打印难易度	需要封闭或温暖的环境空气、加热床	冷表面可用
后处理	丙酮抛光、喷漆	可选项有限
环保性	不可生物降解	可堆肥（工业级）

ABS在3D打印中的应用

• 功能性原型：机械零件、卡扣装配件和承载组件。

• 汽车：仪表板面板、保险杠和经受热和振动的装饰件。

• 工业工具制造：用于砂型铸造或热成型模具的夹具、工装和模型。

• 消费品：耐用玩具（例如乐高）、手机壳和电器外壳。

• 电子设备：路由器、电动工具和控制面板的绝缘外壳。

打印ABS的要求

• 封闭环境或温暖的环境空气。

• 非必须，但若尝试在240°C以上打印，建议使用全金属热端。