打印速度

速度配置中的核心概念

3D 打印中的打印速度由硬件能力、材料特性和切片器设置决定。关键因素包括 喷嘴直径, 热端流量能力, 校准， 和 打印机运动学 （例如，笛卡尔、CoreXY、Delta）。平衡速度与质量需要理解这些要素如何相互作用。

机器运动学与速度潜力

CoreXY 与 笛卡尔 与 Delta

• CoreXY：使用同步皮带系统实现轻量化打印头移动，支持高加速度（3000+ mm/s²）和高达 300 mm/s 的速度，同时产生最小的伪影。

• Delta：轻量化臂允许快速的方向改变，适合高且细的打印，但在预算型号中受限于 Bowden 挤出系统。

• 笛卡尔（Cartesian）：传统的床移动设计在高速度下受惯性影响较大，但在细节打印方面仍然可靠。

关键见解：CoreXY 和 Delta 系统因移动质量较小而在速度上表现出色，而笛卡尔打印机更强调简单性而不是速度。

切片器速度设置说明

关键参数

1. 默认打印速度:

   • ：控制整体挤出移动（通常为 40–100 mm/s).

   • 逐步调整（+5–10 mm/s）以避免挤出不足或层位移。

2. 分区特定速度:

   • 填充（Infill）：为效率匹配默认速度。

   • 外壁：将速度减少到 50–75% 的默认速度以获得更平滑的表面。

   • 首层：设置为 15–25 mm/s （或 50% 默认值的

   • ）以确保粘附。移动（Travel） ：增加到 150+ mm/s

3. （Bowden 系统更能处理更高的速度）。:

   • 体积流量（Volumetric Flow Rate）公式

   • ：流速 (mm³/s)=喷嘴直径 (mm)×层高 (mm)×速度 (mm/s)。示例 ：0.4mm 喷嘴、0.2mm 层高和 100 mm/s 需要.

   • 8 mm³/s热端限制 ：标准 V6 热端最大约为 ~12 mm³/s，而 Volcano 风格可达到.

25+ mm³/s

硬件限制与解决方案

• 挤出机类型齿轮挤出机（Geared Extruders） ：通过改进对耗材的抓取能力来支持更高速度（例如，300× 喷嘴直径

• ）。直驱（Direct Drive）

：更适合柔性耗材，但增加了质量，限制了加速度。

• 喷嘴与层高经验法则 ：打印速度 ≤ 100× 喷嘴直径

• （例如，对 0.4mm 喷嘴为 40 mm/s）。这只是旧款原装打印机的起点，新型配置良好的机器可以打印得更快。层高

：中等范围高度（约为喷嘴直径的 ~50%）在速度与细节之间取得平衡。

• 加速度与 Jerk 设置加速度

  • ：控制打印机达到目标速度的速度。高值（3000+ mm/s²）

  • ：减少打印时间但可能导致幽灵效应/振铃。 新型打印机：

  • 新机器通过振动补偿可以将加速度提升到高达 20,000 mm/s²，因为它们减少了这种幽灵效应/振铃。低值

• ：以牺牲速度为代价改善表面质量。Jerk（突变速度）

  • ：控制方向改变时的瞬时速度变化。典型范围

：10–20 mm/s（Delta/CoreXY 可取更高值）。注意

：由于加速度距离有限，小模型可能无法从高速度中受益。

1. 速度优化的实用工作流程:

   • 基线校准

   • ：从材料制造商推荐的速度开始。 打印一个 和 温度塔（temperature tower） 速度测试模型

2. 以识别极限。:

   • 优先处理分区

   • ：最大化填充和移动速度。

3. ：为质量放慢外壁和首层速度。:

   • 监控体积流量 ：确保切片器设置与热端能力一致（例如，Bambu Lab X1C 能处理).

4. 32 mm³/s:

   • 调整机械部分

   • ：收紧皮带并润滑导杆以减少高速时的嘎嘎声。

：为要求更高的材料升级到大流量喷嘴（例如，CHT、Volcano）。

• 常见问题排查挤出不足（Under-Extrusion）

• ：提高热端温度或降低速度。幽灵效应/振铃（Ghosting/Ringing）

• ：降低加速度/突变速度或安装输入整形（Klipper）。粘附失败（Adhesion Failures）