Die untenstehenden Tipps sind allgemeine Hinweise für den Materialtyp und beziehen sich nicht speziell auf Tipps für Polymaker-Filamente. Wenn Sie Drucktipps für ein bestimmtes von Polymaker hergestelltes Material möchten, besuchen Sie die Produktseite.
PLA (Polymilchsäure)
Druckbett-Temp.: 50–60°C (optional für Haftung; unbeheizte Druckbetten funktionieren mit Klebstoff).
Kühlung: 100% Lüftergeschwindigkeit für Überhänge/Brücken; für die ersten 0,5 mm deaktivieren.
Schichtzeit: ≥3 Sekunden für kleine Schichten, um Verzug zu verhindern.
Retraktion: 1–2 mm (Direct Drive); 2–5 mm (Bowden) bei 30–80 mm/s.
Nachbearbeitung: Schleifen/Malen für glatte Oberflächen; minimaler Verzug.
Spezielle Tipps: Vermeiden Sie Stützen bei Winkeln ≤60°; verwenden Sie Brims für hohe Teile.
Düsentemperatur: 240–280°C (trockenes Filament ist entscheidend).
Druckbett-Temp.: Raumtemperatur –100°C (Garolite oder PVA-Kleber zur Haftung). Hängt vom Hersteller ab – einige benötigen sehr hohe Hitze, Polymaker nicht.
Gehäuse: Erforderlich für einige Nylonhersteller – bei Polymaker ist dies nicht der Fall.
Kühlung: Minimal (≤20% Lüfter). Ausschalten bei schwacher Schichthaftung.
Geschwindigkeit: 30–50 mm/s.
Spezielle Tipps: Nachglühen für erhöhte Festigkeit; lagern Sie in vakuumversiegeltem Behälter. Verwenden Sie einen Trockner während des gesamten Drucks, wenn Sie in einem feuchten Klima leben.
Druckbett-Temp.: 110–130°C (PEI- oder Klebeplatten. Verwenden Sie Magigoo PC.)
Gehäuse: 50–60°C Umgebungstemperatur, um Risse zu verhindern. Je höher Sie die Umgebungstemperatur halten können, desto besser.
Kühlung: Keine, um Verzug oder Risse zu verhindern.
Geschwindigkeit: ≤40 mm/s.
Spezielle Tipps: Hohe Schlagzähigkeit; neigt zur Feuchtigkeitsaufnahme. Sehr langsam, sehr heiß drucken und wenn möglich größere Düsengröße verwenden. Es ist zudem ratsam, den Druck direkt nach Fertigstellung für 2 Stunden in einen 90°C Ofen zu stellen, um langsames Abkühlen zu ermöglichen. Langsames Abkühlen ist entscheidend, damit Ihr PC-Druck nicht reißt.
Haftung: Verwenden Sie PP-Klebeband oder spezielle Beschichtungen.
Spezielle Tipps: Geringe Dichte; chemisch beständig. Wenn es extrem schwierig ist, auf der Bauplatte zu haften – verwenden Sie Karton als Bauplattenoberfläche.
Druckbett-Temp.: 70–150°C (PEEK- oder Garolite-Oberflächen. PEI kann ebenfalls funktionieren).
Gehäuse: 30–100°C Umgebungstemperatur. Hängt davon ab, wie es hergestellt wurde.
Geschwindigkeit: ≤50 mm/s.
Spezielle Tipps: Außergewöhnliche thermische/chemische Beständigkeit; nur für industrielle Anwendungen des Materials allein, nicht gemischt mit Kohlefaser.
Düsentemperatur: 5–10°C höher als das Basismaterial (z. B. 240–250°C für PLA-CF).
Druckbett-Temp.: Auf das Basismaterial abstimmen (z. B. 60°C für PLA-CF).
Düse: Gehärteter Stahl, um Abrieb zu verhindern.
Geschwindigkeit: ≤50 mm/s.
Spezielle Tipps: Hohe Steifigkeit.
Allgemeine Best Practices
Materialtrocknung: Lagern Sie hygroskopische Filamente (Nylon, PETG, PC) in versiegelten Behältern mit Trockenmittel.
Haftung: Verwenden Sie geeignete Bauoberflächen (PEI für PLA, strukturierte Platten für PETG. Magigoo-Produkte funktionieren im Allgemeinen sehr gut).
Geschwindigkeits/Qualitäts-Abwägungen: Langsamere Geschwindigkeiten verbessern die Schichthaftung.
Stützen: Minimieren durch Design (45°-Regel); verwenden Sie lösliche Schnittstellen für komplexe Geometrien.
Nachbearbeitung: Schleifen, Dampfglätten oder Nachglühen je nach Materialanforderungen.
Hinweis: Überprüfen Sie stets herstellerspezifische Richtlinien und führen Sie Testdrucke durch (z. B. Temperaturtürme, Retraktionstests) für optimale Ergebnisse.
