Nach Materialtyp
Die folgenden Tipps sind allgemeine Hinweise für den Materialtyp und beziehen sich nicht speziell auf Tipps für Polymaker-Filamente. Wenn Sie Drucktipps für ein bestimmtes Material von Polymaker möchten, besuchen Sie die grundlegenden Drucktipps für Polymaker-Produkte.
PLA (Polymilchsäure)
Druckbett-Temperatur: 50–60°C (optional für Haftung; unbeheizte Betten funktionieren mit Klebestift).
Kühlung: 100 % Lüftergeschwindigkeit für Überhänge/Brücken; für die ersten 0,5 mm deaktivieren.
Schichtzeit: ≥3 Sekunden für kleine Schichten, um Verzug zu verhindern.
Retraktion: 1–2 mm (Direct Drive); 2–5 mm (Bowden) bei 30–80 mm/s.
Nachbearbeitung: Schleifen/Anstreichen für glatte Oberflächen; minimaler Verzug.
Spezielle Tipps: Vermeiden Sie Stützstrukturen bei Winkeln ≤60°; verwenden Sie Brims für hohe Teile.
PETG (Polyethylenterephthalat Glykol)
Düsen-Temperatur: 220–260°C (230–240°C optimal).
Druckbett-Temperatur: 65–90°C (strukturierte/pulverbeschichtete Platten bevorzugt).
Kühlung: Mäßige Lüftergeschwindigkeit (30–50%); für die ersten Schichten deaktivieren. Lüfter ausschalten, wenn schwache Schichthaftung auftritt.
Geschwindigkeit: ≤60 mm/s Druck; 120 mm/s Travel, um Stringing zu reduzieren.
Haftung: Verwenden Sie Klebestift auf glattem PEI; vermeiden Sie übermäßiges "Squishen".
Spezielle Tipps: Erhöhen Sie Perimeter für Festigkeit; hygroskopisch (Filament trocknen).
Viele PET-Produkte, wie PET-GF und PET-CF, können bei Druck auf einer sauberen strukturierten PEI-Platte schwer zu entfernen sein. Wir empfehlen dringend, zu warten, bis die Bauplatte auf Raumtemperatur abgekühlt ist, bevor Sie das Teil entfernen. Andere Bauplattenklebstoffe wie Magigoo, Vision Miner, Klebestift oder Haarspray können helfen, das Teil leichter zu entfernen.
ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)
Düsen-Temperatur: 230–260°C.
Druckbett-Temperatur: 100–110°C (PEI-Platten für Haftung, verwenden Sie Magigoo Original für bessere Haftung).
Kühlung: Minimal (≤25% Lüfter) um Verzug zu verhindern. Ausschalten bei Schichthaftungs- oder Delaminationsproblemen.
Gehäuse: Erforderlich für Temperaturstabilität.
Nachbearbeitung: Acetondampf-Glättung für glänzende Oberflächen.
Spezielle Tipps: Verwenden Sie Brims/Rafts; vermeiden Sie Zugluft. Drucken Sie langsam, heiß und mit größerer Düse, wenn Verzug oder Delamination auftritt.
ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylat)
Düsen-Temperatur: 240–260°C.
Druckbett-Temperatur: 90–110°C (PEI-Platten für Haftung, verwenden Sie Magigoo Original für bessere Haftung).
Kühlung: 10–25% Lüftergeschwindigkeit. Ausschalten, wenn Delamination oder Verzug auftritt
Gehäuse: Erforderlich zur Vermeidung von Verzug.
Stützstrukturen: HIPS oder Breakaway; Schnittflächendichte anpassen (75–90%).
Spezielle Tipps: Höhere UV-Beständigkeit als ABS; bei Verzug oder Delamination langsam, heiß und mit größerer Düse drucken.
TPU/TPE (Thermoplastisches Polyurethan/Elastomer)
Düsen-Temperatur: 210–230°C.
Druckbett-Temperatur: 40–60°C (PEI/strukturierte Platten).
Geschwindigkeit: ≤30 mm/s Druck; Retraktion für Direct Drive deaktivieren. Härtere TPU-Typen können schneller gedruckt werden als weichere.
Retraktion: 1–3 mm (Direct Drive); vermeiden Sie Bowden-Aufbauten.
Haftung: Klebestift oder Haarspray für flexible Teile. Keine zusätzliche Haftung erforderlich bei Verwendung einer strukturierten PEI-Platte.
Spezielle Tipps: Combing deaktivieren; Extruderspannung erhöhen.
Nylon (PA6/PA12/PA-CF)
Düsen-Temperatur: 240–280°C (trockenes Filament ist entscheidend).
Druckbett-Temperatur: Raumtemperatur –100°C (Garolite oder PVA-Kleber für Haftung). Hängt vom Hersteller ab – einige erfordern sehr hohe Temperaturen, Polymaker nicht.
Gehäuse: Für einige Nylonhersteller erforderlich – bei Polymaker ist dies nicht der Fall.
Kühlung: Minimal (≤20% Lüfter). Ausschalten bei schwacher Schichthaftung.
Geschwindigkeit: 30–50 mm/s.
Spezielle Tipps: Nachglühen (Annealing) für erhöhte Festigkeit; in vakuumversiegeltem Behälter lagern. Verwenden Sie einen Trockner während des gesamten Drucks, wenn Sie in einem feuchten Klima leben.
Polycarbonat (PC)
Düsen-Temperatur: 280–310°C (All-Metal-Hotend erforderlich).
Druckbett-Temperatur: 110–130°C (PEI- oder Klebeplatten. Verwenden Sie Magigoo PC.)
Gehäuse: 50–60°C Umgebungstemperatur, um Risse zu verhindern. Je höher die Umgebungstemperatur gehalten werden kann, desto besser.
Kühlung: Keine (um Verzug oder Risse zu verhindern).
Geschwindigkeit: ≤40 mm/s.
Spezielle Tipps: Hohe Schlagfestigkeit; anfällig für Feuchtigkeitsaufnahme. Sehr langsam, sehr heiß drucken und wenn möglich größere Düsendurchmesser verwenden. Es ist außerdem ratsam, das Druckteil direkt nach Fertigstellung für 2 Stunden in einen 90°C Ofen zu legen, um langsames Abkühlen zu ermöglichen. Langsames Abkühlen ist entscheidend, damit Ihr PC-Druck nicht reißt.
Polypropylen (PP)
Düsen-Temperatur: 220–250°C.
Druckbett-Temperatur: 80–100°C (PP-spezifische Klebeplatten).
Gehäuse: Empfohlen zur Kontrolle von Verzug.
Kühlung: Keine.
Haftung: Verwenden Sie PP-Klebeband oder spezielle Beschichtungen.
Spezielle Tipps: Niedrige Dichte; chemisch beständig. Wenn es extrem schwierig ist, auf der Bauplatte zu haften – verwenden Sie Karton als Bauplattensurface.
PPS (Polyphenylensulfid)
Düsen-Temperatur: 300–350°C (gehärtete Düse erforderlich).
Druckbett-Temperatur: 70–150°C (PEEK- oder Garolite-Oberflächen. PEI kann ebenfalls funktionieren).
Gehäuse: 30–100°C Umgebung. Hängt davon ab, wie es hergestellt wurde.
Geschwindigkeit: ≤50 mm/s.
Spezielle Tipps: Außergewöhnliche thermische/chemische Beständigkeit; nur für industrielle Verwendung des Materials alleine, nicht gemischt mit Kohlefaser.
Kohlenstofffaser-Verbundwerkstoffe (PLA-CF, PA-CF, PC-CF)
Düsen-Temperatur: 5–10°C höher als das Basismaterial (z. B. 240–250°C für PLA-CF).
Druckbett-Temperatur: Entsprechend dem Basismaterial (z. B. 60°C für PLA-CF).
Düse: Gehärteter Stahl, um Abrieb zu verhindern.
Geschwindigkeit: ≤50 mm/s.
Spezielle Tipps: Hohe Steifigkeit.
Allgemeine Best Practices
Materialtrocknung: Lagern Sie hygroskopische Filamente (Nylon, PETG, PC) in versiegelten Behältern mit Trockenmittel.
Haftung: Verwenden Sie geeignete Bauoberflächen (PEI für PLA, strukturierte Platten für PETG. Magigoo-Produkte funktionieren im Allgemeinen sehr gut).
Geschwindigkeits-/Qualitätskompromisse: Langsamere Geschwindigkeiten verbessern die Schichtbindung.
Stützstrukturen: Minimieren Sie durch Design (45°-Regel); verwenden Sie lösliche Schnittflächen für komplexe Geometrien.
Nachbearbeitung: Schleifen, Dampfglätten oder Nachglühen je nach Materialanforderungen.
Hinweis: Überprüfen Sie immer herstellerspezifische Richtlinien und führen Sie Testdrucke durch (z. B. Temperaturtürme, Retraktionstests) für optimale Ergebnisse.
Zuletzt aktualisiert
War das hilfreich?