Grundlegende Tipps für Polymaker-Material
Polymaker PLA
PolyLite™ PLA Pro
Dieses Material kann auf jedem Drucker ohne besondere Anforderungen gedruckt werden.
Tipps:
Langsamer drucken als Standard-PLA. Empfohlene maximale volumetrische Geschwindigkeit 15 mm^3/s.
Beim Drucken mit 15 mm^3/s die Drucktemperatur auf 220–230 °C erhöhen.
Für beste Oberflächenqualität den Lüfter auf voller Leistung laufen lassen. Reduzieren, wenn Haftungsprobleme zwischen den Schichten auftreten.
PolyMax™ PLA
Dieses Material kann auf jedem Drucker ohne besondere Anforderungen gedruckt werden.
Tipps:
Langsamer drucken als Standard-PLA. Empfohlene maximale volumetrische Geschwindigkeit 15 mm^3/s.
Beim Drucken mit 15 mm^3/s die Drucktemperatur auf 220–230 °C erhöhen.
Für beste Oberflächenqualität den Lüfter auf voller Leistung laufen lassen. Reduzieren, wenn Haftungsprobleme zwischen den Schichten auftreten.
Dieses Material kann hervorragend mit kleinen 0,2-mm-Düsen gedruckt werden.
PolyLite™ CosPLA
Dieses Material kann auf jedem Drucker ohne besondere Anforderungen gedruckt werden.
Tipps:
Langsamer drucken als Standard-PLA. Empfohlene maximale volumetrische Geschwindigkeit 15 mm^3/s
Beim Drucken mit 15 mm^3/s die Drucktemperatur auf 220–230 °C erhöhen.
Für beste Oberflächenqualität den Lüfter auf voller Leistung laufen lassen. Reduzieren, wenn Haftungsprobleme zwischen den Schichten auftreten.
PolySonic™ PLA
Dieses Material kann schneller als Standard-PLA gedruckt werden und behält dabei ähnliche Druckeinstellungen bei.
Tipps:
Druckgeschwindigkeiten können bis zu 24 mm^3/s maximale volumetrische Geschwindigkeit eingestellt werden, ohne dass dies die Druckqualität oder das gleichmäßige Finish beeinträchtigt.
Bei diesen hohen Geschwindigkeiten bei 220–230 °C drucken.
Für beste Oberflächenqualität den Lüfter auf voller Leistung laufen lassen. Reduzieren, wenn Haftungsprobleme zwischen den Schichten auftreten.
PolySonic™ PLA Pro
Dieses Material kann schneller als Standard-PLA gedruckt werden und behält dabei ähnliche Druckeinstellungen bei.
Tipps:
Druckgeschwindigkeiten können bis zu 22 mm^3/s maximale volumetrische Geschwindigkeit eingestellt werden, ohne dass dies die Druckqualität oder das gleichmäßige Finish beeinträchtigt.
Bei diesen hohen Geschwindigkeiten bei 220–230 °C drucken.
Für beste Oberflächenqualität den Lüfter auf voller Leistung laufen lassen. Reduzieren, wenn Haftungsprobleme zwischen den Schichten auftreten.
PolyLite™ LW-PLA
Dieses Material kann tückisch sein und neigt definitiv eher zu Fädenbildung als andere Materialarten.
Tipps:
Drucktemperatur 190 °C.
Druckgeschwindigkeit 50 mm/s.
Maximale Verfahrgeschwindigkeit.
0,5 mm Coasting und 1 mm Wiping (je nach Modell).
Coasting und Wiping verwenden.
Es wird empfohlen, dieses Filament vor dem Drucken zu trocknen, wenn möglich. Wenn Sie beim Extrudieren "knackende" oder "knallende" Geräusche hören - muss das Filament getrocknet werden.
Weitere Hilfe finden Sie auf unserem Discord
PolyLite™ PLA-CF
Dieses Material kann auf jedem Drucker gedruckt werden, erfordert jedoch aufgrund seiner Abrasivität eine gehärtete Düse.
Tipps:
Eine gehärtete Stahldüse verwenden.
Langsamer drucken als Standard-PLA. Empfohlene maximale volumetrische Geschwindigkeit 15 mm^3/s.
Beim Drucken mit 15 mm^3/s die Drucktemperatur auf 220–230 °C erhöhen.
Für beste Oberflächenqualität den Lüfter auf voller Leistung laufen lassen. Reduzieren, wenn Haftungsprobleme zwischen den Schichten auftreten.
Nicht in einem AMS verwenden aufgrund der Abrasivität.
Polymaker HT-PLA
Dieses Material kann auf jedem Drucker ohne besondere Anforderungen gedruckt werden.
Tipps:
Beim Drucken mit 15 mm^3/s oder mehr die Drucktemperatur auf 220–230 °C erhöhen.
Für beste Oberflächenqualität den Lüfter auf voller Leistung laufen lassen. Reduzieren, wenn Haftungsprobleme zwischen den Schichten auftreten.
Dieses Material ist unter eigenem Gewicht bis 150 °C wärmebeständig ohne Nachbehandlung (Annealing). Das bedeutet, wenn Druck auf dem Teil liegt, verformt es sich bei Temperaturen unter 150 °C.
Wenn Sie eine höhere HDT (Wärmeformbeständigkeit unter Druck) benötigen, empfehlen wir HT-PLA-GF.
Polymaker HT-PLA-GF
Dieses Material kann auf jedem Drucker gedruckt werden, sofern eine gehärtete Düse vorhanden ist, da es abrasiv ist.
Tipps:
Beim Drucken mit 15 mm^3/s oder mehr die Drucktemperatur auf 220–230 °C erhöhen.
Für beste Oberflächenqualität den Lüfter auf voller Leistung laufen lassen. Reduzieren, wenn Haftungsprobleme zwischen den Schichten auftreten.
Dieses Material ist unter eigenem Gewicht bis 150 °C wärmebeständig ohne Nachbehandlung (Annealing). Das bedeutet, wenn Druck auf dem Teil liegt, verformt es sich bei Temperaturen unter 150 °C.
Wenn Sie eine höhere HDT (Wärmeformbeständigkeit unter Druck) benötigen, müssen Sie den Druck 30 Minuten bei 80–100 °C nachbehandeln (annealen).
Polymaker PETG
PolyLite™ PETG
Dieses Material kann auf jedem Drucker ohne Upgrades oder spezielle Anforderungen gedruckt werden.
Tipps
Mit ausgeschaltetem oder sehr langsamem Lüfter drucken. Unser PETG verliert wahrscheinlich die Schichthaftung bei zu schneller Kühlung.
Mit maximaler volumetrischer Geschwindigkeit von 15 mm^3/s oder geringer drucken.
Wenn weiterhin Haftungsprobleme zwischen den Schichten auftreten und Ihr Lüfter ausgeschaltet ist, die Drucktemperatur auf 240 °C erhöhen.
Wenn Sie beim Extrudieren "knallende" oder "knackende" Geräusche hören - das Filament trocknen.
PETG ist dafür bekannt, fädig zu sein, daher ist es schwierig, alle Fäden/Haare am Druck zu entfernen.
PolyMaker™ PETG [NEU]
Dieses Material kann auf jedem Drucker ohne Upgrades oder spezielle Anforderungen gedruckt werden.
Diese neue verbesserte Formel hat die Schichthaftung massiv erhöht, sodass Sie mehr Lüfterkühlung verwenden können als bei PolyLite™ PETG.
Dieses Polymaker PETG druckt deutlich besser, wenn es trocken ist, als wenn es nass ist, und es ist ziemlich hygroskopisch - daher empfehlen wir dringend, das Filament trocken zu halten.
Wenn Sie beim Extrudieren "knallende" oder "knackende" Geräusche hören - das Filament trocknen.
PETG ist dafür bekannt, fädig zu sein, daher ist es schwierig, 100 % der Fäden/Haare am Druck zu beseitigen. Diese neue Formel hat jedoch kaum Fäden, wenn Sie sicherstellen, dass sie trocken bleibt. Werden Ihre Drucke mit dieser neuen Formel übermäßig fädig, empfehlen wir dringend, die Spule bei 55 °C für 6 Stunden zu trocknen.
PolyMax™ PETG
Dieses Material kann auf jedem Drucker ohne Upgrades oder spezielle Anforderungen gedruckt werden.
Tipps
Mit ausgeschaltetem oder sehr langsamem Lüfter drucken. Unser PETG verliert wahrscheinlich die Schichthaftung bei zu schneller Kühlung.
Mit maximaler volumetrischer Geschwindigkeit von 15 mm^3/s oder geringer drucken.
Wenn weiterhin Haftungsprobleme zwischen den Schichten auftreten und Ihr Lüfter ausgeschaltet ist, die Drucktemperatur auf 240 °C erhöhen.
Wenn Sie beim Extrudieren "knallende" oder "knackende" Geräusche hören - das Filament trocknen.
PETG ist dafür bekannt, fädig zu sein, daher ist es schwierig, alle Fäden/Haare am Druck zu entfernen.
Polymaker ABS/ASA
PolyLite™ ABS
Dieses Material kann auf jedem geschlossenen Drucker gedruckt werden. Wir empfehlen ein All-Metal-Hotend, das über 250 °C erreichen kann, es ist jedoch nicht zwingend erforderlich.
Tipps:
Je heißer und langsamer Sie drucken, desto besser wird die Schichthaftung.
Heizen Sie Ihre Bauplatte 10 Minuten lang auf 90–100 °C vor, bevor Sie den Druck starten, damit die Kammer Zeit hat, sich aufzuwärmen.
Wenn Sie langsam und heiß drucken, erhalten Sie bessere Schichthaftung, können aber unschöne Überhänge bekommen. Es besteht ein Kompromiss zwischen guter Schichthaftung und guter Überhangqualität.
Magigoo Original ist ein hervorragendes Produkt für die Haftung auf dem Druckbett, wenn Sie Probleme haben.
Wenn Sie Probleme mit Schichthaftung oder Haftung auf der Bauplatte haben, schalten Sie den Lüfter aus.
Kann mit Aceton geglättet oder verschweißt werden.
Polymaker™ ASA
Dieses Material kann auf jedem geschlossenen Drucker gedruckt werden. Wir empfehlen ein All-Metal-Hotend, das über 250 °C erreichen kann, es ist jedoch nicht zwingend erforderlich.
Tipps:
Je heißer und langsamer Sie drucken, desto besser wird die Schichthaftung.
Heizen Sie Ihre Bauplatte 10 Minuten lang auf 90–100 °C vor, bevor Sie den Druck starten, damit die Kammer Zeit hat, sich aufzuwärmen.
Wenn Sie langsam und heiß drucken, erhalten Sie bessere Schichthaftung, können aber unschöne Überhänge bekommen. Es besteht ein Kompromiss zwischen guter Schichthaftung und guter Überhangqualität.
Magigoo Original ist ein hervorragendes Produkt für die Haftung auf dem Druckbett, wenn Sie Probleme haben.
Wenn Sie Probleme mit Schichthaftung oder Haftung auf der Bauplatte haben, schalten Sie den Lüfter aus.
Kann mit Aceton geglättet oder verschweißt werden.
PolyFlex™ TPU
PolyFlex™ TPU90
Dieses Material kann auf den meisten Druckern gedruckt werden, es wird jedoch dringend empfohlen, ein Direkt-Extruder-Setup und keinen Bowden-Extruder zu verwenden.
Tipps:
Je größer der Abstand zwischen Extruder und Hotend, desto schwieriger ist dieses Material zu drucken.
Langsam drucken, und noch langsamer, wenn Ihr Extruder einen Abstand zum Hotend hat. 30 mm/s - 60 mm/s.
Halten Sie Ihren Lüfter an, um eine gute Oberflächenqualität zu erzielen.
Dieses Material hat eine hervorragende Schichthaftung, was die Verwendung von Stützmaterial schwierig macht. Es wird empfohlen, Ihr Teil so zu gestalten, dass so wenig Stützstruktur wie möglich benötigt wird.
TPU ist dafür bekannt, fädig zu sein, daher ist es schwierig, alle Fäden/Haare am Druck zu beseitigen.
90 bezieht sich auf die Shore-Härte von 90A.
PolyFlex™ TPU95
Dieses Material kann auf den meisten Druckern gedruckt werden, lässt sich aber auf einem Direkt-Extruder schneller drucken als mit einer Bowden-Konfiguration.
Tipps:
Je größer der Abstand zwischen Extruder und Hotend, desto langsamer müssen Sie drucken.
Langsam drucken, und noch langsamer, wenn Ihr Extruder einen Abstand zum Hotend hat. 30 mm/s - 60 mm/s.
Halten Sie Ihren Lüfter an, um eine gute Oberflächenqualität zu erzielen.
Dieses Material hat eine hervorragende Schichthaftung, was die Verwendung von Stützmaterial schwierig macht. Es wird empfohlen, Ihr Teil so zu gestalten, dass so wenig Stützstruktur wie möglich benötigt wird.
TPU ist dafür bekannt, fädig zu sein, daher ist es schwierig, alle Fäden/Haare am Druck zu beseitigen.
95 bezieht sich auf die Shore-Härte von 95A.
PolyFlex™ TPU95-HF
Dieses Material kann auf den meisten Druckern gedruckt werden und ist für hohen Durchsatz (High Flow) ausgelegt. Es lässt sich jedoch auf einem Direkt-Extruder schneller drucken als in einer Bowden-Konfiguration.
Tipps:
Je größer der Abstand zwischen Extruder und Hotend, desto langsamer müssen Sie drucken.
Langsamer drucken, wenn Ihr Extruder einen Abstand zum Hotend hat. 40 mm/s - 100 mm/s.
Halten Sie Ihren Lüfter an, um eine gute Oberflächenqualität zu erzielen.
Dieses Material hat eine hervorragende Schichthaftung, was die Verwendung von Stützmaterial schwierig macht. Es wird empfohlen, Ihr Teil so zu gestalten, dass so wenig Stützstruktur wie möglich benötigt wird.
TPU ist dafür bekannt, fädig zu sein, daher ist es schwierig, alle Fäden/Haare am Druck zu beseitigen.
TPU95-HF ist etwas härter als 95A und hat eine Shore-Härte, die näher bei etwa 98A liegt.
Polymaker PC und PA
PolyLite™ PC
Dieses Material erfordert einen geschlossenen Drucker und ein All-Metal-Hotend, um richtig zu drucken.
Tipps:
Langsam und heiß drucken, um Schichthaftung und Verzug zu reduzieren.
Lüfter ausschalten.
Stellen Sie die Bauplattentemperatur 10–15 Minuten vor Druckbeginn auf 105 °C, um der Kammer Zeit zum Aufheizen zu geben.
Eine Trockenbox oder ein Filamenttrockner wird beim Drucken mit PC empfohlen, da es etwas hygroskopischer ist.
Die Verwendung einer Düse mit größerem Durchmesser hilft ebenfalls bei der Schichthaftung.
Magigoo PC ist ein gutes Produkt, um die Haftung von Polycarbonat auf der Bauplatte zu unterstützen.
Nach dem Drucken von Polycarbonat ist eine Nachbehandlung (Annealing) erforderlich, insbesondere wenn Sie keine beheizte Kammer von 90 °C+ haben. Im Ofen bei 90 °C für 2 Stunden annealen.
Sie müssen das Teil sofort nach Druckende in den Ofen geben und ein Abkühlen verhindern.
PolyMax™ PC
Dieses Material erfordert einen geschlossenen Drucker und ein All-Metal-Hotend, um richtig zu drucken.
Tipps:
Langsam und heiß drucken, um Schichthaftung und Verzug zu reduzieren.
Lüfter ausschalten.
Stellen Sie die Bauplattentemperatur 10–15 Minuten vor Druckbeginn auf 105 °C, um der Kammer Zeit zum Aufheizen zu geben.
Eine Trockenbox oder ein Filamenttrockner wird beim Drucken mit PC empfohlen, da es etwas hygroskopischer ist.
Die Verwendung einer Düse mit größerem Durchmesser hilft ebenfalls bei der Schichthaftung.
Magigoo PC ist ein gutes Produkt, um die Haftung von Polycarbonat auf der Bauplatte zu unterstützen.
Nach dem Drucken von Polycarbonat ist eine Nachbehandlung (Annealing) erforderlich, insbesondere wenn Sie keine beheizte Kammer von 90 °C+ haben. Im Ofen bei 90 °C für 2 Stunden annealen.
Sie müssen das Teil sofort nach Druckende in den Ofen geben und ein Abkühlen verhindern.
PolyMax™ PC-FR
Dieses Material sollte nur gedruckt werden, wenn Sie einen Drucker mit beheizter Kammer haben, der 90 °C–100 °C Umgebungstemperatur erreichen kann.
Das bedeutet, dass es sich um ein industrielles Material handelt, das nicht auf Standard-Consumer-Maschinen gedruckt werden sollte.
Tipps:
Langsam und heiß drucken, um Schichthaftung und Verzug zu reduzieren.
Lüfter ausschalten
Stellen Sie die Kammertemperatur auf 90 °C–100 °C und lassen Sie die Kammer vollständig aufheizen, bevor Sie den Druck starten.
Eine Trockenbox oder ein Filamenttrockner wird beim Drucken mit PC empfohlen, da es etwas hygroskopischer ist.
Die Verwendung einer Düse mit größerem Durchmesser hilft ebenfalls bei der Schichthaftung.
Magigoo PC ist ein gutes Produkt, um die Haftung von Polycarbonat auf der Bauplatte zu unterstützen.
Nachbehandlung (Annealing) ist nach dem Drucken von Polycarbonat erforderlich.
Sie müssen die Kammertemperatur nach Druckende 2 Stunden lang bei 90 °C–100 °C halten. Lassen Sie den Druck anschließend langsam auf Raumtemperatur abkühlen.
Polymaker PC-ABS
Dieses Material sollte nur gedruckt werden, wenn Sie einen Drucker mit beheizter Kammer haben, der 90 °C–105 °C Umgebungstemperatur erreichen kann.
Das bedeutet, dass es sich um ein industrielles Material handelt, das nicht auf Standard-Consumer-Maschinen gedruckt werden sollte.
Tipps:
Langsam und heiß drucken, um Schichthaftung und Verzug zu reduzieren.
Lüfter ausschalten.
Stellen Sie die Kammertemperatur auf 90 °C–105 °C und lassen Sie die Kammer vollständig aufheizen, bevor Sie den Druck starten.
Eine Trockenbox oder ein Filamenttrockner wird beim Drucken mit PC empfohlen, da es etwas hygroskopischer ist.
Die Verwendung einer Düse mit größerem Durchmesser hilft ebenfalls bei der Schichthaftung.
Magigoo PC ist ein gutes Produkt, um die Haftung von Polycarbonat auf der Bauplatte zu unterstützen.
Nachbehandlung (Annealing) ist nach dem Drucken von Polycarbonat erforderlich.
Sie müssen die Kammertemperatur nach Druckende 2 Stunden lang bei 90 °C–105 °C halten. Lassen Sie den Druck anschließend langsam auf Raumtemperatur abkühlen.
Polymaker PC-PBT
Dieses Material sollte nur gedruckt werden, wenn Sie einen Drucker mit beheizter Kammer haben, der 100 °C–115 °C Umgebungstemperatur erreichen kann.
Das bedeutet, dass es sich um ein industrielles Material handelt, das nicht auf Standard-Consumer-Maschinen gedruckt werden sollte.
Tipps:
Langsam und heiß drucken, um Schichthaftung und Verzug zu reduzieren.
Lüfter ausschalten.
Stellen Sie die Kammertemperatur auf 100 °C–115 °C und lassen Sie die Kammer vollständig aufheizen, bevor Sie den Druck starten.
Eine Trockenbox oder ein Filamenttrockner wird beim Drucken mit PC empfohlen, da es etwas hygroskopischer ist.
Die Verwendung einer Düse mit größerem Durchmesser hilft ebenfalls bei der Schichthaftung.
Magigoo PC ist ein gutes Produkt, um die Haftung von Polycarbonat auf der Bauplatte zu unterstützen.
Nachbehandlung (Annealing) ist nach dem Drucken von Polycarbonat erforderlich.
Sie müssen die Kammertemperatur nach Druckende 2 Stunden lang bei 100 °C–115 °C halten. Lassen Sie den Druck anschließend langsam auf Raumtemperatur abkühlen.
PolyMide™ CoPA
Für dieses Material ist nur die Voraussetzung, dass Sie mit einem All-Metal-Hotend drucken, das 250 °C oder mehr erreichen kann.
Tipps:
Stellen Sie die Bauplatte nicht über 50 °C und halten Sie alle Kammerklappen offen. Wenn die Bauplatte oder die Umgebungsluft über 50 °C steigt, besteht die Gefahr von Verzug oder unschönen Drucken.
Verwenden Sie einen Klebestift oder Magigoo PA, wenn Sie Probleme mit der Haftung auf der Bauplatte haben.
CoPA kann schwierig sein, Überhänge zu drucken, daher wird empfohlen, Ihr Teil so zu gestalten, dass es möglichst wenige Überhänge aufweist.
CoPA ist recht temperatursensitiv, daher kann es etwas Feinabstimmung erfordern, um die richtige Drucktemperatur für gute Oberflächenqualität zu finden.
CoPA ist sehr hygroskopisch und sollte daher nur gedruckt werden, wenn es die gesamte Druckzeit in einem beheizten Filamenttrockner aufbewahrt wird.
Wenn Sie "knallende" oder "knackende" Geräusche hören, muss das Filament getrocknet werden.
Dieses Material muss nach dem Drucken bei 80 °C für 6 Stunden annealt werden.
Nach dem Annealen ist das Teil ausgetrocknet und muss daher feuchtigkeitskonditioniert werden.
Die Feuchtigkeitskonditionierung erfolgt auch, wenn Sie nichts tun, da das Material Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt. Um die Konditionierung zu beschleunigen, 48 Stunden in einer feuchten Umgebung aufbewahren.
Polymaker Sonderfunktionen und Support
PolyCast™
Dieses Material ist ein PVB-Material und benötigt keine besonderen Druckeranforderungen zum Drucken.
Tipps:
Langsamer drucken als Standard-PLA. Empfohlene maximale volumetrische Geschwindigkeit 15 mm^3/s.
Die Drucktemperatur auf 220 °C erhöhen, wenn bei dieser schnellen 15 mm^3/s gedruckt wird.
Für beste Oberflächenqualität den Lüfter auf voller Leistung laufen lassen. Reduzieren, wenn Haftungsprobleme zwischen den Schichten auftreten.
Die Ausbrenntemperatur für unser PolyCast liegt bei 1.100–1.200 °C, um vollständig auszubrennen.
Weitere Informationen dazu finden Sie auf Seite 7 unserer Anwendungshinweise für dieses Material: https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyCast_Application_Note_V1.pdf?v=1640965091
Video zur Hilfe, wenn Sie 1.100 °C nicht erreichen können https://www.youtube.com/watch?v=QeNMc_THrow
PolySmooth™
Dieses Material ist ein PVB-Material und benötigt keine besonderen Druckeranforderungen zum Drucken.
Tipps:
Langsamer drucken als Standard-PLA. Empfohlene maximale volumetrische Geschwindigkeit 15 mm^3/s.
Die Drucktemperatur auf 220 °C erhöhen, wenn bei dieser schnellen 15 mm^3/s gedruckt wird.
Für beste Oberflächenqualität den Lüfter auf voller Leistung laufen lassen. Reduzieren, wenn Haftungsprobleme zwischen den Schichten auftreten.
Sie können die Polysher verwenden, um die Schichtlinien zu glätten, da PVB in Alkohol löslich ist.
Sie können auch eine Sprühflasche (Mister) verwenden und leichte Schichten aufsprühen, um einen ähnlichen Effekt zu erzielen
PolySupport™ für PLA
Dieses Material ist ein Breakaway-Stützmaterial (nicht löslich) für PLA, funktioniert aber auch mit PolySmooth™, PolyCast™ und kleinen PolyMax™ PC-Teilen.
Tipps:
Obwohl es möglich ist, PolySupport™ für PLA mit einer einzelnen Düse zu verwenden, wird es nicht empfohlen, da das Wechseln der Materialien die Wahrscheinlichkeit von Düsenverstopfungen erhöht. Dies gilt besonders, wenn PolySupport™ für PLA mit einem Material verwendet wird, das eine andere Drucktemperatur hat, wie z. B. PolyMax™ PC. IDEX oder ToolChanger wird empfohlen.
Es wird empfohlen, langsamer als bei Standard-PLA zu drucken, wenn Sie PolySupport™ für PLA verwenden. Eine maximale volumetrische Geschwindigkeit von 12 mm^3/s, wobei wir für die besten Chancen gegen Verstopfungen noch langsamer empfehlen.
PolyDissolve™ S1 (PVA)
Dieses Material ist ein PVA-Material, das sich in Wasser auflöst, sodass Sie es für sehr komplexe Geometrien oder zuvor unmögliche Drucke verwenden können. PolyDissolve™ S1 funktioniert für PLA-, TPU-, PVB- und Nylon-basierte Filamente aus unserem Portfolio. Es ist speziell so entwickelt, dass es eine perfekte Schnittstelle zu diesen Materialien bildet und gleichzeitig eine gute Löslichkeit zeigt.
Tipps:
Obwohl es möglich ist, PolyDissolve™ S1 mit einer einzelnen Düse zu verwenden, wird es nicht empfohlen, da das Wechseln der Materialien die Wahrscheinlichkeit von Düsenverstopfungen erhöht. Dies gilt besonders, wenn PolyDissolve™ S1 mit einem Material verwendet wird, das eine andere Drucktemperatur hat, wie z. B. eines unserer Nylons. IDEX oder ToolChanger wird empfohlen.
PolyDissolve™ S1 ist ein sehr hygroskopisches Material, das sehr leicht Feuchtigkeit aufnimmt. Daher ist es sehr wichtig, es trocken zu halten. Sie sollten während des gesamten Drucks einen beheizten Filamenttrockner auf der niedrigsten Stufe verwenden.
Wenn Sie ein "knallendes" oder "knackendes" Geräusch hören oder sehen, dass das Filament beim Extrudieren Blasen bildet, müssen Sie das Material trocknen.
Sie müssen PolyDissolve™ S1 sehr langsam drucken - wir empfehlen nicht schneller als 60 mm/s oder 8 mm^3/s maximale volumetrische Geschwindigkeit.
PolyDissolve™ S1 löst sich schneller, wenn Sie warmes, bewegtes Wasser verwenden. Am schnellsten löst es sich in kochendem Wasser, wobei Sie jedoch sicherstellen müssen, dass das Basismaterial solche hohen Temperaturen verträgt. Eine Methode ist, Ihr Teil in eine Wanne mit warmem Wasser zu legen, es auf eine beheizte Bauplatte zu stellen und dann einen G-Code auszuführen, der die Bauplatte hin und her bewegt. Je höher die Wassertemperatur und je stärker der Fluss, desto schneller löst sich das Material.
Es wird außerdem empfohlen, das Wasser alle paar Stunden zu wechseln, damit es schneller löst.
Panchroma
Alle Effekte außer Luminous, Glow und CoPE
Alle Panchroma-Effekte und -Farben, mit Ausnahme von Luminous, Glow und Regular, haben keine speziellen Anforderungen. Sie können sie auf jedem Drucker in jeder Konfiguration drucken.
Tipps:
Diese Materialien sind Standard-PLA-Optionen und können mit Standard-PLA-Einstellungen gedruckt werden.
Seidenartige und andere sehr glänzende Optionen sollten mit einer langsameren Druckgeschwindigkeit gedruckt werden, damit der Glanz erhalten bleibt. Wenn Sie diese Materialien zu schnell drucken, wirken sie eher "matt".
Die neue Silk-Formel kann schneller gedruckt werden, bis zu 250 mm/s, ohne Glanz zu verlieren.
Druckmaterialien mit Glitzer-/Funkel-Effekt nicht mit Düsen kleiner als 0,4 mm drucken.
Lassen Sie den Lüfter für beste Oberflächenqualität auf voller Leistung laufen.
Panchroma™ Glow PLA und Panchroma™ Luminous PLA
Diese nachtleuchtenden Materialien enthalten ein Additiv, das sie sehr abrasiv macht. Das bedeutet, Sie sollten sie nur drucken, wenn Sie eine gehärtete Düse haben.
Tipps:
Aufgrund der Abrasivität empfehlen wir nicht, diese in einem AMS mit Kunststoffzahnrädern und -schläuchen zu drucken.
Abgesehen von der Abrasivität sind diese Materialien Standard-PLA-Optionen und können mit Standard-PLA-Einstellungen gedruckt werden.
Lassen Sie den Lüfter für beste Oberflächenqualität auf voller Leistung laufen.
Panchroma™ CoPE
Panchroma™ CoPE ist kein PLA, sondern eine neue Formel (Co-Polyester) von Polymaker. Daher sollte es nicht in Kombination mit PLA-Drucken verwendet werden, da sie nicht richtig aneinander haften.
CoPE haftet auch zu stark an einer strukturierten PEI-Platte und deren Verwendung wird nicht empfohlen.
Diese neue Formel ermöglicht schnelles Drucken mit sehr guten Überhängen.
Drucktipps
Sie können dies mit Spitzen-Geschwindigkeiten von bis zu 400 mm/s drucken, also keine Sorgen wegen der Geschwindigkeit.
Lassen Sie den Lüfter für beste Oberflächenqualität auf voller Leistung laufen.
Wenn Sie Schwierigkeiten haben, Drucke von einer strukturierten PEI-Platte zu entfernen, können Sie Magigoo Original verwenden. Wir empfehlen stattdessen die Verwendung einer anderen Bauplatte wie glattem PEI, PC, Glas usw.
Fiberon
Fiberon™ PPS-CF10
Dieses Material erfordert ein Hotend, das 310 °C–350 °C erreichen kann, und eine gehärtete Düse wegen der Abrasivität.
Tipps:
Etwas langsamer drucken, wenn Schichthaftungsprobleme auftreten.
Lüfter ausgeschaltet halten.
Eine geschlossene Kammer ist nicht erforderlich, aber empfohlen.
Den Druck bei 125 °C für 16 Stunden annealen für beste Schichthaftung und Temperaturbeständigkeit.
Nicht in einem AMS verwenden aufgrund der Abrasivität.
Das Filament kann außerdem leicht brechen, daher wird dringend empfohlen, einen Filamentpfad ohne extreme Biegungen oder Wendungen zu verwenden.
Fiberon™ PPS-GF20
Dieses Material erfordert ein Hotend, das 310 °C–350 °C erreichen kann, und eine gehärtete Düse wegen der Abrasivität.
Tipps:
Etwas langsamer drucken, wenn Schichthaftungsprobleme auftreten.
Lüfter ausgeschaltet halten.
Eine geschlossene Kammer ist nicht erforderlich, aber empfohlen.
Den Druck bei 130 °C für 10 Stunden annealen für beste Schichthaftung und Temperaturbeständigkeit.
Nicht in einem AMS verwenden aufgrund der Abrasivität.
Das Filament kann außerdem leicht brechen, daher wird dringend empfohlen, einen Filamentpfad ohne extreme Biegungen oder Wendungen zu verwenden.
Fiberon™ PET-CF17
Die einzigen Anforderungen für dieses Material sind ein All-Metal-Hotend, das 270 °C–300 °C erreichen kann, und eine gehärtete Düse wegen der Abrasivität.
Tipps:
Etwas langsamer drucken, wenn Schichthaftungsprobleme auftreten.
Lüfter ausgeschaltet halten.
Bei Druck in einem geschlossenen Drucker die Tür offen halten - eine Kammer ist nicht notwendig.
Den Druck bei 120 °C für 10 Stunden annealen für beste Schichthaftung und Temperaturbeständigkeit.
Nicht in einem AMS verwenden aufgrund der Abrasivität.
Fiberon™ PET-GF15
Die einzigen Anforderungen für dieses Material sind ein All-Metal-Hotend, das 280 °C–310 °C erreichen kann, und eine gehärtete Düse wegen der Abrasivität.
Etwas langsamer drucken, wenn Schichthaftungsprobleme auftreten.
Lüfter ausgeschaltet halten.
Den Druck bei 120 °C für 16 Stunden annealen für beste Schichthaftung und Temperaturbeständigkeit.
Beim Drucken auf einer sauberen, strukturierten PEI-Platte kann das Entfernen der Drucke etwas schwierig sein. Wir empfehlen dringend, mit dem Entfernen zu warten, bis die Bauplatte auf Raumtemperatur abgekühlt ist. Andere Haftmittel für die Bauplatte wie Magigoo, Vision Miner, Klebestift oder Haarspray können helfen, das Teil leichter zu entfernen.
Fiberon™ PA612-CF15
Für dieses Material ist erforderlich, mit einem All-Metal-Hotend zu drucken, das 250 °C oder mehr erreichen kann, sowie eine gehärtete Düse.
Tipps:
Stellen Sie die Bauplatte nicht über 50 °C und halten Sie alle Kammerklappen offen. Wenn die Bauplatte oder die Umgebungsluft über 50 °C steigt, besteht die Gefahr von Verzug oder unschönen Drucken.
Verwenden Sie einen Klebestift oder Magigoo PA, wenn Sie Probleme mit der Haftung auf der Bauplatte haben.
PA-CF ist sehr hygroskopisch und sollte daher während des gesamten Drucks in einem beheizten Filamenttrockner aufbewahrt werden.
Wenn Sie "knallende" oder "knackende" Geräusche hören, muss das Filament getrocknet werden.
Dies muss nach dem Drucken bei 100 °C für 16 Stunden annealt werden.
Nach dem Annealen ist das Teil ausgetrocknet und muss daher feuchtigkeitskonditioniert werden.
Die Feuchtigkeitskonditionierung erfolgt auch, wenn Sie nichts tun, da das Material Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt. Um die Konditionierung zu beschleunigen, 48 Stunden in einer feuchten Umgebung aufbewahren.
Sollte aufgrund der Abrasivität nicht in einem AMS verwendet werden.
Fiberon™ PA6-CF20
Für dieses Material ist erforderlich, mit einem All-Metal-Hotend zu drucken, das 280 °C oder mehr erreichen kann, sowie eine gehärtete Düse.
Tipps:
Stellen Sie die Bauplatte nicht über 50 °C und halten Sie alle Kammerklappen offen. Wenn die Bauplatte oder die Umgebungsluft über 50 °C steigt, besteht die Gefahr von Verzug oder unschönen Drucken.
Verwenden Sie einen Klebestift oder Magigoo PA, wenn Sie Probleme mit der Haftung auf der Bauplatte haben.
PA-CF ist sehr hygroskopisch und sollte daher während des gesamten Drucks in einem beheizten Filamenttrockner aufbewahrt werden.
Wenn Sie "knallende" oder "knackende" Geräusche hören, muss das Filament getrocknet werden.
Dies muss nach dem Drucken bei 100 °C für 16 Stunden annealt werden.
Nach dem Annealen ist das Teil ausgetrocknet und muss daher feuchtigkeitskonditioniert werden.
Die Feuchtigkeitskonditionierung erfolgt auch, wenn Sie nichts tun, da das Material Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt. Um die Konditionierung zu beschleunigen, 48 Stunden in einer feuchten Umgebung aufbewahren.
Sollte aufgrund der Abrasivität nicht in einem AMS verwendet werden.
Fiberon™ PA6-GF25
Für dieses Material ist erforderlich, mit einem All-Metal-Hotend zu drucken, das 280 °C oder mehr erreichen kann, sowie eine gehärtete Düse.
Tipps:
Stellen Sie die Bauplatte nicht über 50 °C und halten Sie alle Kammerklappen offen. Wenn die Bauplatte oder die Umgebungsluft über 50 °C steigt, besteht die Gefahr von Verzug oder unschönen Drucken.
Verwenden Sie einen Klebestift oder Magigoo PA, wenn Sie Probleme mit der Haftung auf der Bauplatte haben.
PA-CF ist sehr hygroskopisch und sollte daher während des gesamten Drucks in einem beheizten Filamenttrockner aufbewahrt werden.
Wenn Sie "knallende" oder "knackende" Geräusche hören, muss das Filament getrocknet werden.
Dies muss nach dem Drucken bei 100 °C für 16 Stunden annealt werden.
Nach dem Annealen ist das Teil ausgetrocknet und muss daher feuchtigkeitskonditioniert werden.
Die Feuchtigkeitskonditionierung erfolgt auch, wenn Sie nichts tun, da das Material Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt. Um die Konditionierung zu beschleunigen, 48 Stunden in einer feuchten Umgebung aufbewahren.
Sollte aufgrund der Abrasivität nicht in einem AMS verwendet werden.
Fiberon™ PA12-CF10
Für dieses Material ist erforderlich, mit einem All-Metal-Hotend zu drucken, das 280 °C oder mehr erreichen kann, sowie eine gehärtete Düse.
Tipps:
Stellen Sie die Bauplatte nicht über 50 °C und halten Sie alle Kammerklappen offen. Wenn die Bauplatte oder die Umgebungsluft über 50 °C steigt, besteht die Gefahr von Verzug oder unschönen Drucken.
Verwenden Sie einen Klebestift oder Magigoo PA, wenn Sie Probleme mit der Haftung auf der Bauplatte haben.
PA-CF ist sehr hygroskopisch und sollte daher während des gesamten Drucks in einem beheizten Filamenttrockner aufbewahrt werden.
Wenn Sie "knallende" oder "knackende" Geräusche hören, muss das Filament getrocknet werden.
Dies muss nach dem Drucken bei 100 °C für 16 Stunden annealt werden.
Nach dem Annealen ist das Teil ausgetrocknet und muss daher feuchtigkeitskonditioniert werden.
Die Feuchtigkeitskonditionierung erfolgt auch, wenn Sie nichts tun, da das Material Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt. Um die Konditionierung zu beschleunigen, 48 Stunden in einer feuchten Umgebung aufbewahren.
Sollte aufgrund der Abrasivität nicht in einem AMS verwendet werden.
Fiberon™ ASA-CF08
Für dieses Material ist erforderlich, mit einem All-Metal-Hotend zu drucken, das 260 °C oder mehr erreichen kann, sowie eine gehärtete Düse.
Stellen Sie sicher, dass Ihr Filamentpfad sehr frei ist - dieses Material kann spröde sein und verträgt daher keine scharfen Kurven.
Das Offenhalten der Kammer kann bei der Schichthaftung helfen
Gute Luftfiltration/Belüftung wird beim Drucken empfohlen
Sollte in einer trockenen Umgebung aufbewahrt werden und getrocknet werden, wenn Sie beim Extrudieren knallende Geräusche hören.
Fiberon™ PETG-rCF08
Für dieses Material ist aufgrund der Abrasivität eine gehärtete Düse erforderlich. Ein All-Metal-Hotend wird empfohlen, ist aber nicht zwingend notwendig.
Tipps:
Etwas langsamer drucken, wenn Schichthaftungsprobleme auftreten.
Den Lüfter maximal auf 50 % laufen lassen und bei Schichthaftungsproblemen reduzieren.
Bei Druck in einem geschlossenen Drucker die Tür offen halten - eine Kammer ist nicht notwendig.
Nicht in einem AMS verwenden aufgrund der Abrasivität.
Fiberon™ PETG-ESD
Für dieses Material ist nur die Voraussetzung, dass Ihr Drucker ein All-Metal-Hotend hat, das 250 °C oder mehr erreichen kann.
Tipps:
Sollte mit ähnlichen Einstellungen wie Standard-PETG gedruckt werden.
Lüfter für beste Schichthaftung ausgeschaltet halten.
Bei Schichthaftungsproblemen langsamer drucken.
Fiberon™ PA612-ESD
Für dieses Material ist erforderlich, mit einem All-Metal-Hotend zu drucken, das 250 °C oder mehr erreichen kann, sowie eine gehärtete Düse.
Tipps:
Stellen Sie die Bauplatte nicht über 50 °C und halten Sie alle Kammerklappen offen. Wenn die Bauplatte oder die Umgebungsluft über 50 °C steigt, besteht die Gefahr von Verzug oder unschönen Drucken.
Verwenden Sie einen Klebestift oder Magigoo PA, wenn Sie Probleme mit der Haftung auf der Bauplatte haben.
PA ist sehr hygroskopisch und sollte daher während des gesamten Drucks in einem beheizten Filamenttrockner aufbewahrt werden.
Wenn Sie "knallende" oder "knackende" Geräusche hören, muss das Filament getrocknet werden.
Dies kann nach dem Drucken zur besseren Leistung bei 100 °C für 16 Stunden annealt werden.
Nach dem Annealen ist das Teil ausgetrocknet und muss daher feuchtigkeitskonditioniert werden.
Die Feuchtigkeitskonditionierung erfolgt auch, wenn Sie nichts tun, da das Material Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt. Um die Konditionierung zu beschleunigen, 48 Stunden in einer feuchten Umgebung aufbewahren.
Sollte aufgrund der Abrasivität und Sprödigkeit des Materials nicht in einem AMS verwendet werden.
Ein klarer Filamentpfad wird aufgrund der Sprödigkeit dringend empfohlen
Je höher die Drucktemperatur - desto "leitfähiger" wird das Filament. Drucken bei 320 °C kann zu einem leitfähigen Druck führen.
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