Mi producto no rinde como se esperaba

Aquí en Polymaker respaldamos el 100% de los productos que vendemos, así que cualquier carrete defectuoso o malo lo reemplazaremos con gusto. Pero antes de hacerlo, primero le pedimos que consulte nuestro Consejos de impresión para ver si el problema puede resolverse.

Problemas comunes de solución de problemas:

PETG con adhesión entre capas

Normalmente esto se debe a tener un ventilador de enfriamiento activo encendido o a una velocidad demasiado alta. Nuestro PETG prefiere un enfriamiento lento para una buena adhesión entre capas.

Mi Nylon se está deformando

Normalmente esto se debe a ajustar la temperatura de la cama demasiado alta. Dado que utilizamos nuestra Tecnología Warp Free, debe imprimir nuestros nylons con una cama por debajo de 50°C. Si el aire ambiente o la cama supera los 50°C, puede causar deformaciones y otros problemas de impresión.

Mi nailon está imprimiendo feo

Además del punto de mantener la cama por debajo de 50°C, también debemos asegurarnos de que mantenga el filamento de nylon seco. El nylon es muy higroscópico, lo que significa que puede absorber demasiada humedad en cuestión de horas al exponerse al aire abierto, lo que es especialmente cierto si vive en un clima húmedo. Sugerimos mantener su nylon en un secador de filamentos calefactado durante todo el tiempo que imprima. Aunque las cajas de secado no calefactadas como la AMS son mejores que nada, pueden no ser suficientes para mantener su nylon adecuadamente seco, particularmente durante impresiones largas.

Mi filamento se rompe con demasiada facilidad

Esto puede deberse a que el carrete esté enrollado demasiado apretado por el sellado al vacío durante largos periodos de tiempo. Si este es un carrete completamente nuevo y tiene estos problemas, por favor envíe un correo a [email protected]. Si no es un carrete nuevo, recomendaríamos quitar los 100 gramos exteriores de material. En cualquier caso, puede comunicarse con [email protected] con el comprobante de compra y una foto del carrete donde esté la etiqueta con el número de lote y podemos investigar un reemplazo.

Mi filamento está enredado

Esto ciertamente no está bien y realmente no debería ser posible con el ordenado enrollado que usamos; pero si tiene un carrete enredado y eso causó una impresión fallida, comuníquese con [email protected] con el comprobante de compra y una foto del carrete donde esté la etiqueta con el número de lote y podemos estudiar un reemplazo.

Mi impresión en ABS o ASA se está deformando

hay muchas maneras de ayudar a prevenir la deformación - AQUÍ es un artículo que tenemos sobre el tema para más información.

Como resumen - aquí hay algunos consejos importantes:

1. El consejo más grande es asegurarse de imprimir en una impresora cerrada. Aunque puede ser posible imprimir ASA o ABS sin una carcasa, será MUY difícil. Querrá mantener el aire ambiente caliente (45°C o más) al imprimir ASA o ABS para reducir cualquier posibilidad de deformación o delaminación

2. Asegúrese de tener la altura Z inicial correcta (boquilla no demasiado lejos de la cama) y de tomar todas las precauciones adecuadas de adhesión a la cama. Esto incluye limpiar la cama si no la ha limpiado en un tiempo. Puede usar Magigoo Original ya que funciona muy bien. También sugeriría usar un borde (brim) en sus ajustes para ayudar a anclar. Además asegúrese de imprimir más despacio en su primera capa.

3. Imprima despacio. Imprimir despacio ayudará a dar más tiempo para que el material libere lentamente su tensión, por lo que imprimir más despacio siempre ayudará con la adhesión entre capas y a prevenir la deformación.

4. Imprima caliente. Imprimir en el extremo más alto del rango de temperaturas recomendado también ayudará a prevenir la deformación y la delaminación.

5. Imprima con una boquilla de mayor diámetro. Cuanto mayor sea la boquilla, menos se estirará/tensionará el material, lo que significa que será menos probable que ocurran deformación y delaminación.

6. Apague o baje mucho los ventiladores de enfriamiento: queremos que las piezas se enfríen lentamente para ayudar a reducir esta liberación de tensión que causa deformación y delaminación.

Tenga en cuenta: tener el aire ambiente más caliente y mantener la impresión en general más caliente ayudará mucho con la adhesión entre capas y la deformación, pero podría hacer que imprimir voladizos sea más difícil. Estará en una lucha entre tener voladizos muy limpios y capas fuertes: es difícil evitar esto por completo.

Mi CoPE se pega demasiado bien a la cama de PEI texturizado

Lamentamos mucho esta mala experiencia de impresión con nuestro Panchroma CoPE. Hemos hecho lo posible por incluir los problemas de imprimir CoPE en placas de PEI texturizado tanto como sea posible en nuestro sitio y en otros lugares: https://us.polymaker.com/products/panchroma-cope-regular

Puede usar una placa de PEI texturizado e imprimir con CoPE: solo necesitará añadir Magigoo, Vision Miner Nano o incluso un poco de laca para el cabello y las impresiones deberían despegar mucho más fácilmente.

Mi PolyDryer no funciona correctamente

Si puede ejecutar el secador en el tercer ajuste más alto durante 12-24 horas y sus desecantes se vuelven naranjas, entonces normalmente el PolyDryer está funcionando como se espera.

Si no puede secar ni los desecantes ni el filamento, entonces por favor contáctenos en [email protected] con su comprobante de compra y el número de serie ubicado en la parte inferior del secador.

- Otros problemas comunes - Por favor refiérase a Problemas comunes de impresión para más información.

Si no puede resolver sus problemas mediante estas sugerencias y enlaces, por favor envíenos un correo a [email protected] y o bien le ayudaremos a diagnosticar su problema o le daremos un código de cupón para un carrete de reemplazo.

Problemas de solución de problemas más específicos:

Problemas al imprimir policarbonato

El policarbonato puede ser un material difícil de imprimir. Básicamente necesita enfriarse EXTREMADAMENTE despacio para evitar cualquier deformación o fisura si no tiene una cámara activamente calefactada a alta temperatura.

Para hacer esto, ante todo, requiere una impresora cerrada que pueda mantener una alta temperatura del aire ambiente. El PC en realidad imprimiría mejor con una temperatura de cámara de 90˚C, pero la mayoría de las impresoras alcanzarán con calentamiento pasivo una temperatura ambiente alrededor de 60˚C. Cuanto más caliente pueda poner la cámara antes de comenzar, mejor. Por eso sugerimos calentar la cama a 105˚C y dejar las puertas y la parte superior de la impresora cerradas durante 15 minutos antes de comenzar la impresión. Esto permitirá que las temperaturas del aire ambiente se calienten lo más posible antes de empezar a imprimir. Esto luego permite que la impresión se mantenga caliente y no se enfríe rápidamente.

Lo mismo sería cierto para cualquier ventilador de enfriamiento activo: todos los ventiladores de enfriamiento deben estar apagados para evitar un enfriamiento rápido.

A continuación, sugerimos encarecidamente usar Magigoo PC: https://magigoo.com/products/magigoo-pc/

También es importante señalar que debe recocer (anneal) el policarbonato justo cuando la impresión termine. Como se mencionó, queremos que el PC se enfríe muy lentamente, por lo que el mejor método para esto sería permitir que la impresión repose en un aire ambiente a 90˚C y dejar que se enfríe lentamente hasta la temperatura ambiente. Entonces, si está usando una impresora FDM de escritorio estándar, cuando la impresión finalice, la temperatura del aire ambiente se enfriará demasiado rápido. Así que tenga su horno listo a 90˚C y tome la impresión justo cuando termine y póngala directamente en el horno. Es posible que necesite colocar la cama con la impresión en el horno, ya que retirar la impresión mientras la cama está caliente puede ser difícil.

Dejaría la impresión en el horno durante 2 horas antes de apagar el horno. Luego deje la impresión en el horno mientras se enfría lentamente hasta la temperatura ambiente.

Tomar las precauciones anteriores debería hacer que el policarbonato se enfríe lentamente y no se agriete.

Otros consejos son:

1. Imprimir despacio

2. Imprimir con una boquilla en el extremo superior de nuestras temperaturas de impresión recomendadas

3. Usar una boquilla de mayor diámetro. Las boquillas más grandes causarán menos creación de tensiones en primer lugar, lo que significa menos posibilidades de deformación y delaminación.

En resumen: desea mantener el PC caliente el mayor tiempo posible y que se enfríe lo más lentamente posible. Esto será más notable en impresiones grandes y densas. Mantener una impresión muy pequeña lo suficientemente caliente para que no se agriete es mucho más fácil que un cubo realmente grande y denso.

Problemas al imprimir CoPA

Este material puede ser un poco difícil de imprimir, pero debería ser posible obtener impresiones limpias con la mayoría de las máquinas.

El primer problema es lograr que los voladizos se impriman bien. CoPA no maneja bien los voladizos, por lo que sugerimos imprimir modelos con la menor cantidad de voladizos posible. Dado que CoPA también tiene una adhesión entre capas muy fuerte, entonces puede imprimir con soportes solubles o desprendibles para ángulos extremos, ya que el material de soporte padre puede resultar difícil de remover.

CoPA también puede ser un poco quisquilloso con la temperatura de impresión, lo que significa que tiene un rango de temperatura muy estrecho dependiendo de sus velocidades de impresión. Mientras más rápido imprima, más necesitará aumentar las temperaturas de impresión, pero necesitará afinar para encontrar la temperatura perfecta para sus velocidades de impresión. Personalmente imprimimos a 50-60 mm/s y con una boquilla a 260°C. Si tiene problemas, siempre puede imprimir más despacio.

En cuanto a la adhesión a la cama: CoPA funciona muy bien con una cama por debajo de 50°C y una pequeña cantidad de barra de pegamento. CoPA utiliza nuestra Tecnología Warp Free, lo que significa que no desea una cama ni una temperatura de aire ambiente por encima de 50°C. Si supera los 50°C, puede causar deformación y otros problemas de impresión, pero si está por debajo de 50°C con algo de barra de pegamento, no debería deformarse en absoluto.

CoPA también es muy higroscópico, lo que significa que puede absorber demasiada humedad simplemente por estar al aire abierto durante un par de horas. Por eso sugerimos imprimir CoPA solo mientras se mantiene en un secador de filamentos durante todo el tiempo de impresión. Un secador de filamentos a 70°C es lo mejor, aunque 50°C puede funcionar si el filamento fue secado antes de usar. Si el filamento ha absorbido humedad, manténgalo a 70-80°C durante 12-24 horas antes de imprimir, ya sea en un secador de filamentos o en su horno. Si escucha crujidos o estallidos al imprimir, probablemente el material absorbió demasiada humedad.

Finalmente, querrá recocer la pieza durante 6 horas a 80°C. Esto ayudará a que la pieza obtenga sus propiedades mecánicas completas. Luego puede acondicionar la pieza con humedad después del recocido. No recomendamos sumergir CoPA directamente en agua líquida y, en su lugar, mantener la pieza en un clima húmedo durante 1-2 semanas.

Problemas al imprimir LW-PLA

De hecho tenemos muchas discusiones sobre LW PLA en nuestro discord: https://discord.polymaker.com/

También tenemos algunos perfiles, incluido para la A1, en la ficha del producto bajo la pestaña "Configuración de impresión": https://us.polymaker.com/products/polylite-lw-pla

Aquí hay algunos comentarios que vemos sobre problemas de hilos que algunos tienen en ese Discord:

Es un desafío imprimir LW-PLA sin hilos; mis configuraciones habituales son:

190˚C temperatura de impresión (a 50 mm/s de velocidad de impresión)

Velocidad de desplazamiento máxima

0.5 mm de coasting y 1 mm de wiping (dependiendo del modelo)

(Por lo general no cambio mucho la retracción)

Mi pieza no es hermética al agua

Las impresiones herméticas deberían ser posibles con casi cualquier material: solo es cuestión de afinar las configuraciones correctas. Generalmente, si su objetivo es que sea hermético, queremos imprimir en el extremo más lento y no queremos que nuestros ajustes de retracción sean demasiado altos.

Problemas al imprimir material de soporte en impresora de boquilla única

Desafortunadamente no recomendamos usar PolyDissolve ni ninguna impresión multimaterial cuando se usa una impresora de boquilla única como una máquina Bambu Lab con su AMS. Esa configuración es mejor para impresiones multicolor con un único tipo de material.

Esto se debe a que cuando extruye dos tipos de material diferentes por una sola boquilla, el riesgo de atasco o subextrusión debido a un atasco menor aumenta drásticamente. Definitivamente querrá tener una cantidad de purga muy alta si va por este camino, pero siempre sugerimos usar una impresora con múltiples cabezales, como una IDEX o un cambiador de herramientas, cuando realice una impresión con dos materiales diferentes como este.

Aparte del consejo de que imprimir desde una sola boquilla puede causar muchos problemas potenciales de atascos, aquí hay otros que ayudarán a que PolyDissolve y PLA se adhieran correctamente. En realidad he realizado pruebas extensas sobre esto, y esto es lo que encontré que funciona:

• Mantenga el PolyDissolve seco durante todo el tiempo que imprima ya que es muy higroscópico

• Reduzca el Z-Gap para soportes a 0

• Use interfaz de soporte. Si está usando PolyDissolve como las estructuras principales de soporte, puede salirse con alrededor del 15%. Si está usando el otro material como las estructuras principales, aumente eso al 20-25%. Para la interfaz de soporte uso 75-80% en un patrón de cuadrícula. Esto permitirá algunos pequeños huecos para que el otro material caiga y agregue un poco de adhesión mecánica. Al imprimir al 100% de interfaz de soporte solo dependeríamos de la capacidad química de los materiales para adherirse entre sí.

• Imprima el PolyDissolve lentamente. Alrededor de un máximo de 40 mm/s. Puede que pueda ir un poco más rápido, pero este sería un límite seguro para asegurarse de obtener buena adhesión entre los dos materiales. Esto significaría que limitaría la tasa de flujo volumétrico máxima en una impresora estilo Bambu a alrededor de 4-5 mm^3/s. Esto es obviamente bastante lento pero es importante para lograr que esos materiales se adhieran entre sí.

Problemas al quemar PolyCast

La temperatura de quemado para nuestro PolyCast es de 1.100 - 1.200°C para una combustión completa. Puede encontrar más información sobre esto en la página 7 de nuestras notas de aplicación para este material: https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyCast_Application_Note_V1.pdf?v=1640965091

Sin embargo, hay otro individuo, un YouTuber, que prácticamente usa exclusivamente PolyCast - Press Tube. Él utiliza un horno que no puede alcanzar esas temperaturas y logra que el PolyCast funcione. Aquí hay un enlace a un video suyo donde explica cómo lo logra sin poder alcanzar esa temperatura:https://www.youtube.com/watch?v=QeNMc_THrow

Creemos que solo necesita hacer la quema durante un tiempo mucho más largo, pero puede consultar ese video para ver sus consejos.