PolyLite™ ABS

PolyLite™ ABS está hecho con una resina ABS polimerizada en masa especial, que tiene un contenido de volátiles significativamente menor en comparación con las resinas ABS tradicionales. Ofrece una excelente calidad de impresión con olor mínimo durante la impresión.

PROPIEDADES FÍSICAS

Propiedad
Método de ensayo
Valor típico

Densidad

ISO1183, GB/T1033

1,12 g/cm3 a 23 °C

Índice de fusión

220°C, 2,16 kg

9-14 g/10 min

Transmisión de luz

N/D

N/D

Retardancia a la llama

N/D

N/D

DATOS DE RESISTENCIA QUÍMICA

Propiedad
Valor típico

Efecto de ácidos débiles

Bueno

Efecto de ácidos fuertes

Pobre

Efecto de álcalis débiles

Bueno

Efecto de álcalis fuertes

Regular

Efecto de aceites y grasas

Bueno

Nota:

Bueno: El material puede sufrir un ataque menor tras largos periodos de almacenamiento con el químico a temperatura ambiente

Regular: El material puede usarse para contacto de corta duración con el químico a temperatura ambiente

Pobre: El material se vuelve inestable al contacto con el químico a temperatura ambiente

CURVA DE ABSORCIÓN DE HUMEDAD

PROPIEDADES TÉRMICAS

Propiedad
Método de ensayo
Valor típico

Temperatura de transición vítrea

DSC, 10°C/min

101℃

Temperatura de fusión

DSC, 10°C/min

N/D

Temperatura de cristalización

DSC, 10°C/min

N/D

Temperatura de descomposición

TGA, 20°C/min

>380℃

Temperatura de ablandamiento Vicat

ISO 306, GB/T 1633

104℃

Temperatura de deflexión térmica

ISO 75 1.8MPa

98℃

Temperatura de deflexión térmica

ISO 75 0.45MPa

100℃

CURVA HDT

PROPIEDADES MECÁNICAS

Propiedad
Método de ensayo
Valor típico

Módulo de Young (X-Y)

ISO 527, GB/T 1040

2246,6 ± 58,2 MPa

Módulo de Young (Z)

ISO 527, GB/T 1040

2080,9 ± 92,7 MPa

Resistencia a la tracción (X-Y)

ISO 527, GB/T 1040

33,4 ± 0,6 MPa

Resistencia a la tracción (X-Y)

ISO 527, GB/T 1040

29,7 ± 0,3 MPa

Resistencia a la tracción (Z)

ISO 527, GB/T 1040

29,7 ± 0,3 MPa

Alargamiento en la rotura (X-Y)

ISO 527, GB/T 1040

17,9 ± 1,3 %

Alargamiento en la rotura (Z)

ISO 527, GB/T 1040

3,1 ± 0,3 %

Módulo de flexión (X-Y)

ISO 178, GB/T 9341

2127,2 ± 29,9 MPa

Módulo de flexión (Z)

ISO 178, GB/T 9341

N/D

Resistencia a la flexión (X-Y)

ISO 178, GB/T 9341

56,2 ± 0,3 MPa

Resistencia a la flexión (Z)

ISO 178, GB/T 9341

N/D

Resistencia al impacto Charpy entallado (X-Y)

ISO 179, GB/T 1043

18,0 ± 0,9 kJ/m2

CONDICIONES DE IMPRESIÓN RECOMENDADAS

Parámetro

Temperatura de la boquilla

245 – 265 (℃)

Tratamiento de la superficie de construcción

PC y PEI texturizado (Pegamento cuando sea necesario)

Temperatura de la placa de construcción

90 – 100 (˚C)

Ventilador de refrigeración

APAGADO

Velocidad de impresión

50 - 200 (mm/s)

Distancia de retracción

1 - 3 (mm)

Velocidad de retracción

20 - 40 (mm/s)

Cámara cerrada

Necesario (temperatura ambiente)

Material de soporte recomendado

-

Ajuste de secado

70˚C durante 6 h

Configuración de recocido

-

  • Basado en boquilla de 0.4 mm. Las condiciones de impresión pueden variar con diferentes diámetros de boquilla

ESPECÍMEN DE ENSAYO DE TRACCIÓN

ISO 527, GB/T 1040

ESPECÍMEN DE ENSAYO DE FLEXIÓN

ISO 178, GB/T 9341

ESPECÍMEN DE ENSAYO DE IMPACTO

ISO 179, GB/T 1043

CÓMO HACER ESPECÍMENES

Temperatura de impresión
260℃

Temperatura de la cama

90℃

Carcasa

2

Capa superior e inferior

3

Relleno (Infill)

100%

Temperatura ambiental

90℃

Ventilador de refrigeración

APAGADO

DESCARGO DE RESPONSABILIDAD:

Los valores típicos presentados en esta ficha técnica están destinados únicamente para referencia y fines de comparación. No deben utilizarse para especificaciones de diseño ni para control de calidad. Los valores reales pueden variar significativamente según las condiciones de impresión. El rendimiento final de las piezas impresas depende no solo de los materiales, sino también del diseño de la pieza, las condiciones ambientales, las condiciones de impresión, etc. Las especificaciones del producto están sujetas a cambios sin previo aviso. Cada usuario es responsable de determinar la seguridad, legalidad, idoneidad técnica y las prácticas de eliminación/reciclaje de los materiales de Polymaker para la aplicación prevista. Polymaker no ofrece garantía de ningún tipo, a menos que se anuncie por separado, sobre la idoneidad para cualquier uso o aplicación. Polymaker no será responsable de ningún daño, lesión o pérdida inducida por el uso de los materiales de Polymaker en cualquier aplicación.

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