PolyMide™ CoPA

PolyMide™ CoPA se basa en un copolímero de Nylon 6 y Nylon 6,6. El filamento combina excelente resistencia, tenacidad y resistencia al calor de hasta 180˚C.

PROPIEDADES FÍSICAS

Propiedad
Método de Ensayo
Valor Típico

Densidad

ISO1183, GB/T1033

1.12 g/cm3 a 23°C

Índice de fusión

260°C, 1.2 kg

12 g/10 min

Transmisión de luz

N/A

N/A

Retardancia a la llama

N/A

N/A

DATOS DE RESISTENCIA QUÍMICA

Propiedad
Valor Típico

Efecto de ácidos débiles

Pobre

Efecto de ácidos fuertes

Pobre

Efecto de álcalis débiles

Regular

Efecto de álcalis fuertes

Pobre

Efecto de aceites y grasas

Bueno

Nota:

Bueno: El material puede sufrir un ataque menor tras largos periodos de almacenamiento con el químico a temperatura ambiente

Regular: El material puede usarse para contacto de corta duración con el químico a temperatura ambiente

Pobre: El material se vuelve inestable al contacto con el químico a temperatura ambiente

CURVA DE ABSORCIÓN DE HUMEDAD

PROPIEDADES TÉRMICAS

Propiedad
Método de Ensayo
Valor Típico

Temperatura de transición vítrea

DSC, 10°C/min

66 °C

Temperatura de fusión

DSC, 10°C/min

189 °C

Temperatura de cristalización

DSC, 10°C/min

148 °C

Temperatura de descomposición

TGA, 20°C/min

370 °C

Temperatura de ablandamiento Vicat

ISO 306, GB/T 1633

180 °C

Temperatura de deflexión térmica

ISO 75 1.8MPa

70 °C

Temperatura de deflexión térmica

ISO 75 0.45MPa

111 °C

CURVA HDT

PROPIEDADES MECÁNICAS (Estado seco)

Propiedad
Método de Ensayo
Valor Típico

Módulo de Young (X-Y)

ISO 527, GB/T 1040

2703 ± 259 MPa

Módulo de Young (Z)

ISO 527, GB/T 1040

2209 ± 59 MPa

Resistencia a la tracción (X-Y)

ISO 527, GB/T 1040

78.0 ± 0.7 MPa

Resistencia a la tracción (Z)

ISO 527, GB/T 1040

45.8 ± 1.5 MPa

Alargamiento en la rotura (X-Y)

ISO 527, GB/T 1040

12.7 ± 2.1 %

Alargamiento en la rotura (Z)

ISO 527, GB/T 1040

1.3 ± 0.1 %

Módulo de flexión (X-Y)

ISO 178, GB/T 9341

2510 ± 25 MPa

Módulo de flexión (Z)

ISO 178, GB/T 9341

N/A

Resistencia a la flexión (X-Y)

ISO 178, GB/T 9341

109.8 ± 1.3 MPa

Resistencia a la flexión (Z)

ISO 178, GB/T 9341

N/A

Resistencia al impacto Charpy con muesca (X-Y)

ISO 179, GB/T 1043

6.9 ± 1.4 kJ/m2

Resistencia al impacto Charpy con muesca (Z)

ISO 179, GB/T 1043

N/A

*Todas las muestras fueron recocidas a 80˚C durante 6 h y secadas durante 48 h antes de las pruebas

PROPIEDADES MECÁNICAS (Estado húmedo)

Propiedad
Método de Ensayo
Valor Típico

Módulo de Young (X-Y)

ISO 527, GB/T 1040

724 ± 61 MPa

Módulo de Young (Z)

ISO 527, GB/T 1040

660 ± 29 MPa

Resistencia a la tracción (X-Y)

ISO 527, GB/T 1040

34.3 ± 2.5 MPa

Resistencia a la tracción (Z)

ISO 527, GB/T 1040

13.7 ± 1.2 MPa

Alargamiento en la rotura (X-Y)

ISO 527, GB/T 1040

13.2 ± 2.3 %

Alargamiento en la rotura (Z)

ISO 527, GB/T 1040

1.7 ± 0.2 %

Módulo de flexión (X-Y)

ISO 178, GB/T 9341

636 ± 11 MPa

Módulo de flexión (Z)

ISO 178, GB/T 9341

N/A

Resistencia a la flexión (X-Y)

ISO 178, GB/T 9341

22.6 ± 0.5 MPa

Resistencia a la flexión (Z)

ISO 178, GB/T 9341

N/A

Resistencia al impacto Charpy con muesca (X-Y)

ISO 179, GB/T 1043 h, e inmersas en agua a 60℃ pa

27.7 ± 1.2 kJ/m2

Resistencia al impacto Charpy con muesca (Z) *Todas las muestras fueron recocidas a 80°C durante 6

ISO 179, GB/T 1043 h, e inmersas en agua a 60℃ pa

N/D r 48 h antes de las pruebas. El promedio

*Todas las muestras fueron recocidas a 80°C durante 6 h e inmersas en agua a 60℃ durante 48 h antes de las pruebas. El contenido medio de humedad de las muestras es 6.16%

CONDICIONES DE IMPRESIÓN RECOMENDADAS

Parámetro

Temperatura del boquilla

250 – 270 (℃)

Tratamiento de la superficie de construcción

PC y PEI texturizado (Pegamento cuando sea necesario)

Temperatura de la cama

25 - 50 (˚C)

Ventilador de enfriamiento

APAGADO

Velocidad de impresión

50 – 200 (mm/s)

Distancia de retracción

3 - 6 (mm)

Velocidad de retracción

40 - 60 (mm/s)

Cámara cerrada

Necesario (temperatura ambiente)

Material de soporte recomendado

PolyDissolve™ S1

Ajuste de secado

100˚C durante 8 h

Ajuste de recocido * Basado en boquilla de 0.4 mm. Las condiciones de impresión pueden variar

80˚C durante 6 h con diferentes diámetros de boquilla

  • Basado en boquilla de 0.4 mm. Las condiciones de impresión pueden variar con diferentes diámetros de boquilla

Nota:

La abrasión de la boquilla de latón ocurre con bastante frecuencia al imprimir PolyMide™ CoPA. Se recomienda encarecidamente usar una boquilla resistente al desgaste, como boquilla de acero endurecido o de rubí, con PolyMide™ CoPA.

PolyMide™ CoPA es sensible a la humedad y siempre debe almacenarse y usarse en condiciones secas (humedad relativa por debajo del 20%).

Si PolyMide™ CoPA se utiliza como material de soporte para sí mismo, por favor retire la estructura de soporte antes de una absorción excesiva de humedad. De lo contrario, la estructura de soporte puede quedar permanentemente adherida al modelo.

Tras el proceso de impresión, se recomienda recocer el modelo en horno a 80°C durante 6 horas.

MUESTRA PARA ENSAYO DE TRACCIÓN

ISO 527, GB/T 1040

MUESTRA PARA ENSAYO DE FLEXIÓN

ISO 178, GB/T 9341

MUESTRA PARA ENSAYO DE IMPACTO

ISO 179, GB/T 1043

CÓMO HACER MUESTRAS

Temperatura de impresión
260 °C

Temperatura de la cama

50 °C

Cubierta (Shell)

2

Capa superior e inferior

3

Relleno

100%

Temperatura ambiental

Temperatura ambiente

Ventilador de enfriamiento

APAGADO

RENUNCIA DE RESPONSABILIDAD:

Los valores típicos presentados en esta ficha técnica están destinados solo para fines de referencia y comparación. No deben utilizarse para especificaciones de diseño ni para control de calidad. Los valores reales pueden variar significativamente según las condiciones de impresión. El rendimiento final de las piezas impresas depende no solo de los materiales, sino también del diseño de la pieza, las condiciones ambientales, las condiciones de impresión, etc. Las especificaciones del producto están sujetas a cambios sin previo aviso.

Cada usuario es responsable de determinar la seguridad, legalidad, idoneidad técnica y las prácticas de eliminación/reciclaje de los materiales de Polymaker para la aplicación prevista. Polymaker no ofrece garantía de ningún tipo, salvo que se anuncie por separado, sobre la idoneidad para cualquier uso o aplicación. Polymaker no será responsable de ningún daño, lesión o pérdida inducida por el uso de materiales de Polymaker en cualquier aplicación.

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