充填（インフィル）
インフィルとは、3Dプリント部品の内部の格子構造を指し、強度、材料効率、印刷時間のバランスを取ります。ソリッド部品とは異なり、インフィルは重量とフィラメント使用量を減らしつつ構造的整合性を維持します。主な考慮事項には 形状, 機械的要件、および 材料特性.
インフィル密度と用途
密度ガイドライン
装飾用／試作パーツ: 8–15％ – 基本的な形状を維持しつつ材料使用を最小化します。
機能的／機械的パーツ: 20–40％ – 可動部品や荷重を受ける表面に対して構造的支持を提供します。
高強度パーツ: ~50% – 工具、コネクタ、または繰り返し応力がかかる部品に適しています。
特殊なケース:
0%：シェルが十分な剛性を提供する場合、薄肉の物体（例：筐体）に対して実行可能です。
99%：効率より密度を優先するニッチな用途に限定されます。
限界効用の低下：50％を超えるインフィルは強度を著しく改善することは稀で、印刷時間と材料使用量を増加させます。
形状に関する考慮事項
薄肉パーツ：インフィルの影響は最小限で、優先すべきは シェル厚 （例：3–4壁）。
大きな／厚いモデル：たわみを防ぎ層の付着を確保するために、より高いインフィル（20–50％）が必要です。
インフィルパターンと性能
一般的なパターン
グリッド：中程度の強度で高速印刷；重なったラインでノズル詰まりしやすい。
三角形：速度と方向性の強度のバランス；汎用プリントに最適です。
ジャイロイド：等方的な強度と振動抵抗；印刷は遅いが方向性の弱点を避けます。
立方分割（キュービックサブディビジョン）：均等な荷重分散のための3Dグリッド構造；複雑な応力点に適しています。
ライトニング：戦略的な支持を伴う超低密度（5–10％）；耐久性より速度を優先します。
パターン選択:
速度：グリッド、三角形、ライトニング。
強度：ジャイロイド、立方、オクテット。
美観：同心円（半透明プリントで目に見えやすい）。
高度なインフィルパラメータ
インフィル重なり（オーバーラップ）
範囲: 8–12％ シェル壁との重なりは、目に見えるラインなしに結合を確保します。
トレードオフ：重なりが高すぎる（>15％）と表面にアーティファクトが出るリスクがあり、低すぎる（<5％）とシェルとインフィルの接着が弱くなります。
層厚
デフォルト：全体の層高さに一致（例：0.2mm）。
最適化：大きなモデルでは印刷時間を短縮するためにインフィル層厚を増やす（例：0.3mm）。
印刷順序
壁より先にインフィル："静脈状"の表面テクスチャを減らしますが、寸法精度を損なう可能性があります。
壁の後にインフィル：表面品質を優先するデフォルト設定です。
インフィルの問題のトラブルシューティング
穴の空いたトップ表面：インフィル密度を増やす（≥20％）か、 トップレイヤー （4–6層）。
見えるインフィル：重なりを減らす、シェル壁を増やす（≥3）、または 半透明向けのパターン （例：ジャイロイド）。
弱い層間接着：インフィルパターンを調整する（例：等方的強度のためのジャイロイド）かノズル温度を上げてください。
インフィル最適化の実用ワークフロー
部品要件を評価する:
荷重方向を決定する（例：垂直対横方向）。
重要な表面を特定する（上下対側面）。
設定をキャリブレーションする:
開始は 15％のインフィル を試作に使用；ストレステストに基づいて調整します。
使用する 温度タワー および インフィル密度テスト で材料固有の調整を行います。
後処理:
半透明部品を研磨またはコーティングしてインフィルの見え方を隠します。
高応力領域を補強するには 局所的なインフィル密度 （スライサー依存）。
最終更新
役に立ちましたか？