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サポート構造

サポート構造は、オーバーハング、ブリッジ、または複雑な形状のモデルを印刷する際に不可欠です。適切な設定は構造的強度、材料効率、後処理の容易さのバランスをとります。主なパラメータには オーバーハング角の閾値, サポートの配置, インターフェース密度、および 離隔距離.

オーバーハング角とサポートのトリガー

ほとんどのスライサーがオーバーハング角を解釈する方法の写真

オーバーハング角の定義

  • 標準定義：表面と垂直軸との間の角度（0°＝垂直）。この角度が 最大オーバーハング角（MOA）.

  • を超えるとサポートが生成されます:

    • スライサーの差異Bambu Studio/Orca Slicer

    • ：ビルドプレートから測定した角度（90°＝サポート不要）。Cura/PrusaSlicer

材料別ガイドライン

  • ：垂直から測定した角度（45°＝デフォルト閾値）。PLA ：サポートは通常 55–60°

  • ABS/ASAで作動し、アクティブな冷却によりより急なオーバーハングが可能になります。：冷却が少なく反りのリスクが高いため、閾値は低め（40–45°

  • ）。:

    計算方法

    α=arctan⁡(d⋅(1−f)h)α=arctan(hd⋅(1−f))

ここでαα = MOA、dd = 押出幅、ff = 外形重なり（デフォルト33％）、hh = レイヤー高さ。例

：d=0.4mmd=0.4mm、h=0.2mmh=0.2mm、およびf=0.33f=0.33の場合：

α=arctan⁡(0.4⋅0.670.2)≈53°.α=arctan(0.20.4⋅0.67)≈53°。

サポート構造のパラメータ

  • 配置と密度至る所

  • ：すべてのオーバーハングの下にサポートを生成（複雑なモデルのデフォルト）。ビルドプレートに接触

  • ：サポートをビルドプレートに接続された領域に限定し、材料使用量を削減します。:

    • パターン選択ジグザグ

    • ：強度と材料効率のバランスが良い。グリッド

    • ：重いオーバーハングに対する安定性が向上します。ライン

    • ：低応力領域で材料使用量を最小化します。 ツリー：

材料使用量を減らすツリー状の構造を生成します。

  • サポートインターフェース機能

  • ：モデルとサポートの間に密で滑らかな層を作り、取り外しを容易にします。:

    • 設定インターフェース密度

    • ：表面をきれいにするために75–100％。インターフェース層数

  • 材料に関する考慮事項:

    • ：一貫した接触を確保するために2–4層。可溶性材料（PVA、HIPS）

    • ：複雑なサポートに最適です。標準フィラメント

：取り外しを簡単にするためにインターフェース密度を低め（50–75％）に設定します。

重要な離隔設定

  • Z距離定義

    • ：サポートとモデルの間の垂直ギャップで、レイヤー高さの倍数として設定されます。: 典型的な範囲 0.5–2× レイヤー高さ

    • （例：0.2mmのレイヤーなら0.2mmは良い出発点）。:

      • 調整低すぎると

      • ：サポートがモデルに融合して取り外しが困難になります。高すぎると

：たるみや表面品質の低下が発生します。

  • X/Y距離目的

  • ：ノズルの衝突を防いだり、サポートの取り外しを難しくしすぎないための水平ギャップ。: 推奨 0.8–1.2mm

ほとんどの材料に対して；小さな特徴では不要なサポートを避けるために増やします。

高度な手法

  • 利点オーガニック/ツリーサポート

  • ：有機的な形状に対して材料使用量が減り、取り外しが容易になります。:

    • 重要な離隔設定最適化

    • ：0.5–2× レイヤー高さ。一般的に0.2mm前後が良い出発点です。ブランチ密度

：柔軟なフィラメント（例：TPU）では低めにします。

  • 弧状オーバーハングとブリッジ弧状オーバーハング

  • ：特殊なアルゴリズムが重なり合う弧を印刷して内部形状のサポートを排除します。ブリッジ

：サポート依存を減らすためにジオメトリを修正します。

  • 冷却と速度の調整アクティブ冷却

  • ：PLAのオーバーハングではファン速度を最大化し、ABSでは反りを防ぐために最小化します。冷却はより急なオーバーハングの印刷に常に役立ちますが、ほとんどの材料でレイヤーの接着を低下させます。レイヤー時間

：小さな特徴の冷却を改善するために最小レイヤー時間を（5–15秒）増やします。

一般的な問題のトラブルシューティング

  • 解決策:

    • 裏面の落下や表面品質の低下 増やす サポートインターフェース密度

    • （例：80–100％）。 重要な離隔設定 減らす

    • を0.05–0.1mm減らします。

可能なら使用している材料で冷却を増やしてください。

  • （例：0.2mmのレイヤーなら0.2mmは良い出発点）。:

    • 裏面の落下や表面品質の低下 重要な離隔設定 減らす

    • サポートの取り外しが困難 設定 下げる

または可溶性材料を使用してください。

  • サポートの崩壊:

    • 裏面の落下や表面品質の低下 予防 サポート密度

    • を15–20％に。 ：強度と材料効率のバランスが良い。 または 使用する 立方体

    • パターンで安定性を確保してください。

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