冷却
冷却設定は印刷品質、構造的完全性、材料挙動に直接影響します。適切な設定は層の最適な固化を保証し、オーバーハングやブリッジの欠陥を最小化し、速度と部品の耐久性のバランスを取ります。アクティブな冷却ファンはPLAのような材料にとって重要ですが、温度に敏感なフィラメントでは反りや層間剥離を避けるために慎重なキャリブレーションが必要です。
材料別の冷却要件
PLAおよび冷却依存材料
冷却と速度の調整：きれいなオーバーハング、ブリッジ、表面品質に不可欠です。
ファン速度：一般的に 100% 大多数のPLA印刷では層の反りや垂れを防ぐために。
例外：大きく厚みのあるPLA部品は反りを減らすために低めのファン速度（70〜80%）を許容する場合があります。
高反り材料（ABS、ASA、PC）
冷却戦略：中〜大型の部品では層接着を保つために最小限またはアクティブ冷却なし。
例外：ピンや薄い壁などの小さな特徴には変形を防ぐために冷却を有効化（20〜50%）。
エンクロージャーの使用：周囲温度を維持し、アクティブ冷却への依存を減らします。
柔軟性フィラメント（TPU、TPE）
冷却のアプローチ：ノズル詰まりを防ぎ層接着を確実にするために限定的な冷却（0〜30%）。
スライサー固有の冷却パラメータ
ファンの起動と層制御
初期層：最初の 0.5〜0.7mm で冷却を無効にしてベッド付着を強化します。
可変ファンスピード:
ブリッジ／オーバーハング：迅速な固化のために100%のファンスピード。
密なインフィル領域：反りを最小化するためにファンスピードを低減（50〜70%）。
最小層時間
サポートインターフェース：印刷時間が閾値を下回る場合に冷却のために層間で一時停止します。
：サポートとモデルの間の垂直ギャップで、レイヤー高さの倍数として設定されます。: 5〜15秒 （PLAでは短め、エンクロージャー内のABSでは長め）。
ヘッドリフト：一時停止中にノズルを持ち上げて熱伝達を減らしますが、糸引きが増加します。
層高と冷却効率
薄い層（0.1〜0.2mm）：支持されていない材料を減らすことでオーバーハング品質を向上させます。
厚い層（≥0.3mm）：より長い冷却時間または低い印刷速度を必要とします。
高度な冷却技術
補助冷却システム
X/Y距離：高速プリンター（例：Bambu Lab X1、Voron Trident）は 二次ファン を使用して急速冷却のための気流を強化します。
実装:
両面ファン：複雑な形状に対して均一な冷却を確保します。
ノズル専用ダクト：オーバーハングやブリッジに正確に気流を導きます。
動的冷却調整
オーバーハング／ブリッジ：ターゲットを絞った冷却のためにスライサー（例：PrusaSlicer、Cura）でファンスピードを自動的に増加させます。
材料別プロファイル：独自の要件を持つフィラメント（例：PETGはファンスピード50〜80%）のためにカスタム冷却設定を保存します。
形状駆動の冷却
小さな特徴：タワー、スパイク、または細かいディテールのために冷却を優先して溶融を防ぎます。
大きな平らな面: 使用する 単調な順序 ：層線を揃えて表面の一貫性を改善します。
冷却とオーバーハング最適化
オーバーハングの重要なパラメータ
ファン速度：たわむ前に材料を固化させるために気流を最大化（100%）。
印刷速度: 次のように減らします 5〜20mm/s ：急なオーバーハング（≥45°）の場合。
温度：フィラメントの粘度を下げるためにノズル温度を ノズル温度を で下げます。
レイヤー高さ: 使用する ≤0.2mm の層でオーバーハング角を最小化します。
スライサー固有の戦略
Cura：有効にする 「ブリッジ設定」 は適応冷却と速度調整のために使用します。
PrusaSlicer：調整する 「オーバーハング速度」 および 「ブリッジファンスピード」 をフィラメント設定で。
冷却問題のトラブルシューティング
反り／層間剥離
原因：ABS/ASAでの過剰な冷却；不均一な気流。
解決策:
初期層の冷却を無効にします。
エンクロージャーを使用し、キャビン内のドラフトを最小化します。
オーバーハング品質の低下
原因：不十分な冷却、速すぎる印刷速度、または不適切なノズル温度。
解決策:
ファンスピードを上げ、印刷温度を下げます。
モデルを再配置してオーバーハングを冷却ファンに向けます。
ノズル温度の変動
原因：ファンがヒーターブロックに直接当たっていること。
解決策:
ヒーターブロックにシリコンソックを取り付けます。
ファンダクトの向きを調整してノズルではなく押し出された材料を狙います。
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