プリントの層欠けや穴
上の写真にあるこの特定の問題は「一時的なアンダーエクストルージョン」とも呼ばれますが、プリントに穴がいくつか見える程度の軽微なものでもあり得ます。
品質の悪いエクストルーダーを交換する
自作のエクストルーダーを使用している、または公差の甘い作りのものを使用している場合は、交換を検討することをお勧めします。
最低でも、問題が発生している場合は自作のエクストルーダーを信頼できるメーカー製のもの（非ギア付きで20ドル以下のものも見つかります）に交換するべきです。問題を修正した後で、自作のエクストルーダー部品を再印刷することはいつでも可能です。
エクストルーダーのスキップを確認する
この現象が起きる主な理由の一つはエクストルーダーモーターのスキップです。詳細は「エクストルーダーモーターのスキップ」のページをお読みください。
エクストルーダーのギアがステッパーモーター本体に取り付けられているか確認する
エクストルーダーのステッパーシャフトに直接取り付けられたホッブドギアは、通常小さなセットスクリュー（止めねじ）で固定されています。このセットスクリューがステッパーシャフトをしっかりとつかんでいないと、ステッパー自体は回転してもギアは回らないことがあります。わずかにしか保持していない場合は時々回ったり回らなかったりして、層に隙間ができる原因になります。まったく固定されていない場合は、プリンタは印刷しているように見えてもフィラメントが供給されていません。
エクストルーダーを分解して、セットスクリューがこのギアをステッパーにしっかりと保持していることを確認してください。もしギアが自由に回転する、または遊びがある場合、確実にアンダーエクストルージョンや層欠けが発生します。これは一時的または完全なアンダーエクストルージョンのかなり一般的な原因です。
各層の終わりに穴ができる
コースティングはスライサーにとって優れた機能で、押出経路の最後の部分をトラベル経路として扱えるようにします。これはにじみ出た材料を使って層の仕上げを行い、ブロブを減らすという意味です。
コースティングはボーデン式プリンタでのみ使用すべきです。ダイレクトエクストルージョンのプリンタでコースティングをオンにすると、各層の終了時に小さな穴が必然的に発生します。スライサーの「レイヤーモード」をオンにするとこれらの穴を実際に見ることができます。これらの穴はボーデンプリンタのにじみで埋まりますが、ダイレクトエクストルーダーではそのような過剰なにじみが発生しないため、各層の終了後に穴が残ります。
ボーデンプリンタで穴が発生する場合はコースティングの値が高すぎることもあるので、数値を下げてみてください。ボーデンのリトラクション設定が完璧に調整されている可能性もあるため、それでも各層の終わりに穴が残る場合はコースティングをオフにして問題が解消するか試してください。
エクストルーダーをダイレクトにアップグレードしてスライサー設定を調整しないと、この問題は非常に一般的に発生します。ダイレクトエクストルーダーではリトラクション設定はずっと低くなるため、コースティングをオフにすることを確認してください。
オールメタルでないホットエンドのTeflon/PTFEチューブを確認する
一般的にはオールメタルホットエンドを推奨しますが、ほとんどの安価なプリンタはこれを備えていません。つまり、PTFEまたはテフロンチューブはホットエンドのヒーターブレイク付近まで押し込まれていることが多く、このチューブが溶けるため高温での印刷が難しくなります。
PTFEチューブがホットエンドに十分に押し込まれていないと、軽度の詰まりや層の隙間につながる問題が発生することがあります。
エクストルーダーのアイドラ張力
エクストルーダーのアイドラはフィラメントに張力をかける役割を持っています。基本的なエクストルーダーにはない場合もありますが、すべてのエクストルーダーにはフィラメントをねじ切りボルトとベアリング（またはデュアルドライブの場合は両方のねじボルト）の間でしっかり保持するための何らかのスプリングが備わっています。
フィラメントが滑らないようにしっかり保持されていることを確認してください。エクストルーダーにフルテンションがかかっている状態でフィラメントを簡単に押したり引いたりできる場合は、張力を上げる必要があります。手で開放し続けていない状態のエクストルーダーを通してフィラメントを簡単に押し通せてはなりません。層欠けの原因の一つはフィラメントが十分に保持されていないことです。
押出温度を上げる
これはホットエンドの温度が印刷している材料に対して不十分な場合に発生することがあります。
材料に対して低すぎる温度で印刷すると、押出されるフィラメントが不足することがあります。また、これは印刷中のランダムなタイミングで発生する場合があり、ホットエンドが最高速度で移動しているときに材料を十分に加熱できないためです。これにより一時的なアンダーエクストルージョンや層欠けが生じます。
印刷速度を遅くする
温度が低すぎる場合と同様に、エクストルーダーやホットエンドに対してフィラメントを供給しすぎている可能性があります。
これは多くの印刷問題に対する一般的な解決策です。プリンタの速度を落とすことで特定の問題の診断に役立つだけでなく、プリンタ自体が速度を落とすことを要求している場合もあります。メーカーが宣伝する印刷速度を常に信じないでください。
ファンが印刷温度を下げていないか確認する
アクティブ冷却ファンがノズルの下ではなくヒーターブロックやノズルに直接風を送っている場合、印刷中に押出温度が低下することがあります。印刷温度が低すぎるとこの問題につながると述べたように、アクティブ冷却ファンによる温度低下が原因であることもあります。
可能であればヒーターブロックには常にシリコーンソックを使用してください。これにより温度変動を防ぐのに役立ちます。可能であれば、ノズルを下向きに包み込むように風を送るアクティブ冷却ファン用の部品を再印刷してください。自身で設計できない場合はThingiverseなどでデザインを探してください。
フィラメント径の問題
スライサー設定のフィラメント径がスプールにある実際の径と一致していることを常に確認してください。これは3Dプリントで使われる標準が1.75mmか2.85mmのいずれかなので、常にそのどちらかに設定されているべきです。
潜在的なアンダーエクストルージョン
この特定の問題に関しては、アンダーエクストルージョンが主原因ではないと考えられますが、問題に拍車をかけている可能性はあります。欠けた層が一時的なアンダーエクストルージョンであるため、残りのプリントは正常に押出されているはずです。それでも古い機械や自作機の場合はEステップを確認しても損はありません。
パーツを再スライスする
これが複数のプリントで発生している場合、再スライスしても問題は明らかに解決しません。しかし、同じGコードだけを使っていて常に同じ層で問題が発生するなら、再スライスして新しいGコードをエクスポートする価値はあります。
エクスポートの前にスライサーのレイヤーモードに入り、解析してください。
ロッド／レール、ベアリング／ローラーを確認し、潤滑する
プリンタの上下をよく確認して問題がないか見て、完全なメンテナンスチェックを行ってください。
レールシステムではロッドの潤滑は不要な場合もありますが、ベアリングがスムーズに動くようにすべてのロッドは潤滑されるべきです。
ステッパーモーターを無効にした状態で、ホットエンドとビルドプレートを軸に沿って動かし、粗い箇所や他より摩擦が大きい場所がないか確認してください。粗い箇所がある場合は潤滑、フレームの曲がりやずれの確認、ビルドプレートのコーナーが締めすぎていないかの確認、ベアリング／ローラーが壊れていないかの確認が必要です。
すべてが自由に動くようにベアリングを交換したりフレームを再調整する必要があるかもしれません。
エクストルーダーモーターの過熱
これは私個人の経験では発生したことはありませんが、エクストルーダーモーターやステッパードライバの過熱が一時的なアンダーエクストルージョンを招くと推測できます。
ステッパーモーターやステッパードライバが過熱すると、冷めて動作可能な温度になるまで回転や動作を停止します。これがエクストルーダーステッパーで起きると、正しく回らずアンダーエクストルージョンを起こし、冷えてから再び動き出す、ということが起こります。大きなエクストルーダーモーターからパンケーキステッパーに交換した場合は、VREFを下げる必要があるかもしれません。
エクストルーダーステッパーはノズルを通してフィラメントを押し出す際に非常に高い負荷がかかるため、他の軸よりも負荷が大きくなります。ステッパーが高温で動作している場合は、モーターにヒートシンクを取り付け、基板上のドライバにも小さなヒートシンクを取り付けることを確認してください。
穴と層欠けを修正するための要約
安価または品質の低いエクストルーダーを交換する。
エクストルーダーモーターのスキップを確認し、発生している場合は該当ページを参照する。
ステッパーシャフトに取り付けられたギアがしっかり固定され、セットスクリューがその役割を果たしていることを確認する。
各層の終わりに穴ができる場合はコースティングをオフにするか値を下げる。
オールメタルでないホットエンドを使用する場合はPTFEチューブがヒートブレイクまで押し込まれていることを確認する。
押出温度を推奨範囲の上限に近づけるように上げる。
特に標準の非ギア付きエクストルーダーを使用している場合は、印刷速度を遅くする。
アクティブ冷却ファンが原因で印刷中に温度が低下していないか確認する。
正しいフィラメント径を使用していることを確認し、厳しい公差を守る信頼できるメーカーのものを使う。
問題を悪化させないようにEステップを確認する。
特定のモデルで発生している場合は再スライスしてレイヤーモードでスライサーが問題を表示しているか確認する。
プリンタの物理的な機械点検を行い、すべての重要な必須メンテナンスを実施する。
エクストルーダーステッパーやステッパードライバが過熱していないことを確認する。
最終更新
役に立ちましたか？