PolyCore™ ABS-5022
技術資料シート（Ver. 2.0、最終更新：2023年12月）
PolyCore™ ABS-5022は、強い機械的特性、優れた寸法安定性、高い耐久性および比較的低い熱膨張係数（CTE）を持つ20%カーボンファイバー強化ABSペレットです。耐久性と耐熱性が重要な用途、例えば海洋プロトタイプや低〜中温度の複合工具（<80°C）に適しています。
基本特性
特性
試験方法
代表値
密度（g/cm3、21.5°C時）
ASTM D792
（ISO 1183、GB/T 1033）
1.20
溶融流動率（g/10分）
220 °C、10 kg
11
ガラス転移温度 (°C)
DSC、10°C/分
101
ビカット軟化温度 (°C)
ASTM D1525
（ISO 306 GB/T 1633）
113
熱変形温度 (°C)
ISO 75 1.8MPa
0.45MPa
98
102
機械的特性
特性
試験方法
代表値
ヤング率 (MPa)
ASTM D638
（ISO 527、GB/T 1040）
11515 ± 224
引張強さ (MPa)
ASTM D638（ISO 527、GB/T 1040）
132.2 ± 2.0
破断伸び (%)
ASTM D638（ISO 527、GB/T 1040）
2.2 ± 0.2
曲げ弾性率 (MPa)
ASTM D790
（ISO 178、GB/T 9341）
9574 ± 277
曲げ強さ (MPa)
ASTM D790
（ISO 178、GB/T 9341）
185.7 ± 3.8
1. 射出成形試験片で測定
機械的特性
特性
試験方法
代表値
ヤング率 (MPa) (X-Y)
ASTM D638
（ISO 527、GB/T 1040）
8093 ±1457
引張強さ (MPa) (X-Y)
ASTM D638（ISO 527、GB/T 1040）
90 ± 3.0
破断伸び (%) (X-Y)
ASTM D638（ISO 527、GB/T 1040）
0.7±0.2
曲げ弾性率 (MPa) (X-Y)
ASTM D790
（ISO 178、GB/T 9341）
9742.4 ± 542
曲げ強さ (MPa) (X-Y)
ASTM D790
（ISO 178、GB/T 9341）
128.7 ± 9.4
シャルピー衝撃強さ (kJ/m2) (X-Y)
ASTM D256
（ISO 179、GB/T 1043）
47±4.6
ヤング率 (MPa) (Z)
ASTM D638
（ISO 527、GB/T 1040）
2909 ± 21
引張強さ (MPa) (Z)
ASTM D638（ISO 527、GB/T 1040）
21.7± 1.1
破断伸び (%) (Z)
ASTM D638（ISO 527、GB/T 1040）
0.9 ± 0.1
曲げ弾性率 (MPa) (Z)
ASTM D790
（ISO 178、GB/T 9341）
2371.6 ± 194
曲げ強さ (MPa) (Z)
ASTM D790
（ISO 178、GB/T 9341）
20.5 ± 1.7
シャルピー衝撃強さ (kJ/m2) (Z)
ASTM D256
（ISO 179、GB/T 1043）
20.9 ± 2.5
1. 試験片は以下の条件で印刷されたものを用いて試験しました：ノズル温度＝250°C、ノズル直径：8mm、シェル幅＝14mm、レイヤー高さ＝3mm、レイヤー時間＝62秒、
室温 = 15°C、100% ソリッド試験片。
推奨印刷条件
パラメータ
推奨設定
乾燥温度（°C）
80
乾燥時間（h）
3 – 4
最大含水率（%）
0.02
バレル - ゾーン1温度（°C）
210 - 220
バレル - ゾーン2温度（°C）
220 - 240
バレル - ゾーン3温度（°C）
230 - 250
ノズル温度（°C）
230 - 240
ベッド温度（°C）
40 - 80
印刷が短時間（例えば10〜30分）停止する場合は、送りを止めずに押し出しを続け、押出機内部が完全に空になるまで押し出すことを推奨します。
印刷が長時間（数時間など）停止する場合は、送りを止めずに押出機内部が完全に空になるまで押し出した後、ポリエチレン（PE）を使用して押出機を洗浄することを推奨します。これにより材料の炭化を防ぎ、押出機を良好な状態で維持するのに役立ちます。
推奨印刷パラメータ
Tr = 40℃
幅=22mm 高さ=3mm
Tr = 40℃
幅=16mm 高さ=3mm
Tr = 40℃
幅=5mm 高さ=2mm
Tr = 25℃
幅=22mm 高さ=3mm
Tr = 25℃
幅=16mm 高さ=3mm
Tr = 25℃
幅=5mm 高さ=2mm
Tr = 10℃
幅=22mm 高さ=3mm
Tr = 10℃
幅=16mm 高さ=3mm
Tr = 10℃
幅=5mm 高さ=2mm
最上層温度
レイヤー時間 (s)
レイヤー時間 (s)
レイヤー時間 (s)
レイヤー時間 (s)
レイヤー時間 (s)
レイヤー時間 (s)
レイヤー時間 (s)
レイヤー時間 (s)
レイヤー時間 (s)
180 ℃
42
41
27
38
36
21
30
28
17
170 ℃
53
51
35
47
45
28
39
38
22
160 ℃
66
64
47
58
56
37
50
51
30
150 ℃
83
80
62
72
69
49
63
62
39
140 ℃
104
101
83
89
87
66
80
76
52
130 ℃
131
126
110
110
108
88
101
92
69
120 ℃
164
158
145
136
134
116
120
111
92
110 ℃
205
199
193
168
165
155
145
131
122
100 ℃
258
249
236
207
199
186
200
172
161
90 ℃
324
313
300
256
241
234
257
231
214
1：各概念の定義
レイヤー時間：印刷部品の1層を堆積するのに要する時間。
最上層温度：最上層の特定点における瞬時温度で、現在の層を印刷しているノズルがその真上に位置した時に測定されます。
幅：印刷レイヤーの断面寸法で、印刷ノズルの移動方向に直交する方向の寸法。
高さ：印刷物の垂直寸法、またはペレット印刷時の層厚。
Tr：ペレット印刷を開始する時点の室温。
2：最上層温度は、機械的特性および寸法安定性を最適化するために、材料のガラス転移温度（Tg）と非崩壊印刷温度の間にあるべきです。
3：上記のデータは、ノズル出口での溶融温度が230°C、寸法が1m×1m×1mの立方フレームモデルを基に推定されたものです。
4：シミュレーション条件は、追加の気流乱れのない密閉空間を前提とし、環境温度の上昇を想定しています。
5：上記データは、Helio Additive の熱履歴シミュレーションソフトウェア「Dragon」に基づき推定されたもので、参考用です。より詳細な分析については Polymaker にお問い合わせください。
免責事項
本データシートに示す代表値は、参照および比較目的のみを意図しています。設計仕様や品質管理目的での使用は避けてください。実際の値は印刷条件により大きく異なる場合があります。印刷部品の最終性能は材料だけでなく、部品設計、環境条件、印刷条件などにも依存します。製品仕様は予告なく変更される場合があります。
各ユーザーは、Polymaker 製品が意図する用途に対して安全性、合法性、技術的適合性、および廃棄／リサイクルの方法を判断する責任があります。Polymaker は別途明示されない限り、特定用途への適合性についていかなる保証も行いません。Polymaker は、Polymaker 製品の特定用途での使用に起因する損害、傷害、損失について一切の責任を負いません。
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