스무딩

ABS 및 ASA용 아세톤 베이퍼 스무딩

ABS 및 ASA 출력물은 표면 마감과 방수성을 향상시키는 후처리 기술인 아세톤 베이퍼 스무딩의 이점을 얻습니다. 이 재료들은 아세톤에 용해되어 표면 분자가 재분배되어 광택 있는 사출 성형된 외관을 형성할 수 있습니다.

주요 장점:

• 미적 개선: 층 흔적을 제거하고 매끄럽고 반사되는 표면을 만듭니다.

• 기능적 이점: 방수성을 높이고 부품의 다공성을 줄입니다.

안전 예방법:

• 인화성: 아세톤은 매우 인화성입니다. 열린 불꽃에서 떨어진 통풍이 잘 되는 장소에서 스무딩을 수행하세요.

• 대체 방법: 비가열 아세톤 기법(예: 냉증기 욕조)은 화재 위험을 줄입니다.

프로세스 개요:

1. 설정:

   • 내열 용기(예: 조리용 냄비) 내부의 금속 그레이트나 낚시줄에 출력물을 매달아 놓으세요.

   • 용기를 빌드 플레이트나 히트 플레이트에서 가열하여 65–75°C 아세톤 증기가 형성될 때까지 가열하세요.

2. 노출:

   • 작업 시간을 1–3분 으로 제한하여 변형을 방지하세요. 여러 번의 짧은 패스가 장시간 노출보다 안전합니다.

   • 대형 출력물의 경우, 환기 구멍이 있는 브로일러 설정을 사용하여 증기가 고르게 분포되도록 하세요.

3. 건조:

   • 부품을 30분 공기 중에서 건조시킨 후 취급하세요.

   • 선택적 진공 퍼징은 경화를 가속화하고 결합을 강화합니다.

후처리 주의사항:

• 과다 노출 위험: 과도한 아세톤 접촉은 장기적인 균열을 유발할 수 있습니다.

• 불균일한 결과: 아세톤 증기는 가라앉아 하부 섹션을 과도하게 스무딩할 수 있습니다. 작은 팬이 증기 순환을 개선합니다.

Polysher 및 알코올 기반 스무딩 (PVB 필라멘트)

Polymaker의 Polysher 시스템은 이소프로필 알코올(IPA)을 사용하여 PolySmooth 같은 PVB 기반 필라멘트를 스무딩합니다. 이 방법은 아세톤의 인화성 위험을 피하지만 기계적 강도와 내열성을 희생합니다.

주요 고려사항:

• 재료 제한: 알코올에 용해되는 필라멘트(예: PVB)로 제한됩니다.

• 안전: IPA는 아세톤보다 인화성이 낮지만 여전히 휘발성이 있습니다. 다음 온도 이상으로 가열하지 마세요 40°C.

• 대안:

  • 수동 분사: 미스트 병으로 국소 스무딩에 IPA를 적용하세요.

  • 냉욕법: 가열하지 않고 IPA에 출력물을 담가 서서히 스무딩하세요.

최적 활용처:

• 미용용 모델: 광택 마감이 필요한 미니어처, 피규어 또는 전시용 작품에 이상적입니다.

• 기능성 부품에는 피하세요: PVB의 낮은 내열성 및 기계적 강도로 인해 구조적 사용이 제한됩니다.

Polysher의 한계:

• 크기 제약: 장치 챔버 안에 들어가는 부품으로 제한됩니다.

• 재료 의존성: PVB 또는 유사한 알코올 용해성 필라멘트가 필요합니다.

요약 권장사항

• ABS/ASA: 내구성 있고 내열성이 있는 광택 마감 부품에는 아세톤 베이퍼를 우선 고려하세요.

• PVB/PolySmooth: 더 안전하고 미용 중심의 적용에는 알코올 기반 방법을 선택하세요.

• 안전 우선: 항상 환기, 화재 안전 및 재료 적합성을 최우선으로 하세요.