스무딩(매끄럽게 하기)
ABS 및 ASA용 아세톤 증기 스무딩
ABS 및 ASA 출력물은 표면 마감과 방수성을 향상시키는 후처리 기법인 아세톤 증기 스무딩의 혜택을 받습니다. 이 재료들은 아세톤에 용해되어 표면 분자가 재분배되어 광택 있는 사출 성형된 모습으로 변합니다.
주요 장점:
심미적 개선: 레이어 라인을 제거하고 매끄럽고 반사되는 표면을 만듭니다.
기능적 이점: 방수성을 높이고 부품의 다공성을 줄입니다.
안전 예방 조치:
가연성: 아세톤은 매우 인화성입니다. 열린 불꽃에서 멀리 떨어진 환기가 잘되는 곳에서 스무딩을 수행하세요.
대체 방법: 비가열 아세톤 기법(예: 냉 증기 욕)은 화재 위험을 줄입니다.
공정 개요:
설치:
열에 강한 용기(예: 조리용 냄비) 내부의 금속 그레이트나 낚싯줄에 출력물을 매달아 놓습니다.
용기를 빌드 플레이트 또는 핫플레이트 위에서 가열하여 65–75°C 아세톤 증기가 형성될 때까지 가열합니다.
노출:
세션을 1–3분 으로 제한하여 변형을 방지합니다. 여러 번의 짧은 처리 시간이 장시간 노출보다 안전합니다.
큰 출력물의 경우 환기 구멍이 있는 브로일러 구성을 사용하여 증기가 고르게 분포되도록 하세요.
건조:
취급하기 전에 부품을 30분 공기 건조시킵니다.
선택적 진공 퍼지로 경화를 가속하고 결합을 강화할 수 있습니다.
후처리 노트:
과다 노출 위험: 과도한 아세톤 접촉은 장기적으로 균열을 유발할 수 있습니다.
고르지 않은 결과: 아세톤 증기는 가라앉아 아래쪽 부분을 과도하게 스무딩할 수 있습니다. 작은 팬을 사용하면 증기 순환이 개선됩니다.
Polysher 및 알코올 기반 스무딩 (PVB 필라멘트)
Polymaker의 Polysher 시스템은 이소프로필 알코올(IPA)을 사용하여 PolySmooth와 같은 PVB 기반 필라멘트를 스무딩합니다. 이 방법은 아세톤의 인화 위험을 피하지만 기계적 강도와 내열성을 희생합니다.
주요 고려사항:
재료 제한: 알코올에 용해되는 필라멘트(예: PVB)에만 제한됩니다.
안전: IPA는 아세톤보다 인화성이 낮지만 여전히 휘발성입니다. 다음 온도 이상으로 가열하지 마세요 40°C.
대안:
수동 분무: 분무 병으로 국소적인 스무딩을 위해 IPA를 적용하세요.
냉욕: 가열 없이 IPA에 출력물을 담가 서서히 스무딩합니다.
최적 적용 분야:
미관용 모델: 광택 마감이 필요한 미니어처, 피규어 또는 전시품에 이상적입니다.
기능 부품에는 피하세요: PVB의 낮은 내열성 및 기계적 강도로 구조적 사용이 제한됩니다.
Polysher의 한계:
크기 제약: 장치 챔버 안에 들어가는 부품으로 제한됩니다.
재료 의존성: PVB 또는 유사한 알코올 용해성 필라멘트가 필요합니다.
요약 권장사항
ABS/ASA: 내구성이 있고 내열성이 필요한 광택 마감 부품에는 아세톤 증기를 우선 고려하세요.
PVB/PolySmooth: 안전하고 미관 중심의 적용에는 알코올 기반 방법을 선택하세요.
안전 우선: 항상 환기, 화재 안전 및 재료 적합성을 최우선으로 하세요.
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