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# 어닐링

어닐링은 소재에 따라 목적이 다릅니다.

하지만 과정 자체는 비슷합니다.

즉, 출력물을 일정 온도에서 일정 시간 가열하는 후처리입니다.

### Polymaker 나일론

나일론은 반결정성 고분자입니다.

Polymaker 나일론 필라멘트에는 Warp-Free™ 기술이 적용됩니다.

이 기술은 뒤틀림의 한 원인인 결정화를 제어합니다.

나일론이 출력하기 까다로운 가장 큰 이유 중 하나는 뒤틀림입니다.

출력 중 각 레이어 안에서 결정이 너무 빨리 생기면 내부 응력이 크게 쌓입니다.

그 결과 부품이 변형될 수 있습니다.

Polymaker 기술은 이 응력을 줄일 뿐 아니라 부품 물성도 높여 줍니다.

이 기술은 고분자의 결정화 속도를 늦춥니다.

그래서 각 레이어 안에 작은 결정이 빠르게 생기지 않습니다.

대신 여러 레이어가 쌓이는 동안 레이어를 가로지르는 더 큰 결정이 천천히 형성됩니다.

이 결정 구조는 층간 접착도 크게 높여 줍니다.

그래서 Polymaker는 나일론 출력 후 어닐링을 권장합니다.

어닐링을 하면 부품이 더 높은 결정화도에 도달합니다.

그 결과 열적 성능과 기계적 성능을 더 잘 끌어낼 수 있습니다.

즉, 나일론은 폴리카보네이트처럼 출력이 끝나는 즉시 오븐에 넣어야 하는 소재는 아닙니다.

편한 시간에 오븐에 넣어도 됩니다.

다만 어닐링 후에는 나일론이 다시 건조된 상태가 되며, 이후 천천히 수분 컨디셔닝이 진행됩니다.

수분 컨디셔닝은 [여기](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-ko/undefined-1/undefined-2/undefined-1.md)에서 자세히 볼 수 있습니다.

나일론마다 권장 조건은 조금씩 다릅니다.

그래도 일반적으로는 `80–100°C`에서 `6–16시간`을 권장합니다.

이 범위면 나일론이 충분히 결정화됩니다.

벽이 아주 얇은 출력물이라면 샌드 어닐링이나 소금 어닐링을 권장합니다.

얇은 구간의 뒤틀림이나 변형을 줄이는 데 도움이 됩니다.

방법은 출력물을 모래나 소금이 가득한 용기 중앙에 넣는 것입니다.

이렇게 하면 어닐링 중 치수 유지에 도움이 됩니다.

또 다른 방법은 점진 가열입니다.

어닐링을 두 단계로 나누세요.

먼저 최종 목표 온도보다 `20–30°C` 낮은 온도에서 한동안 유지하세요.

그다음 최종 권장 어닐링 온도까지 천천히 올리세요.

이 방법은 급격한 가열과 내부 응력 집중을 줄이는 데 도움이 됩니다.

나일론 어닐링 후에는 부품 치수가 약간 줄어들 수도 있습니다.

이 변화는 [수분 컨디셔닝](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-ko/undefined-1/undefined-2/undefined-1.md) 페이지에서도 확인할 수 있습니다.

### 다른 결정성 소재

비정질과 반결정성 고분자의 차이는 [재료 과학](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-ko/undefined-1/undefined-3.md)에서 더 볼 수 있습니다.

앞서 설명한 나일론처럼, 일부 소재는 어닐링 없이는 완전한 결정화에 도달하지 못합니다.

이것은 Polymaker 기술 때문이 아니라 소재 자체 특성입니다.

Fiberon™ PPS-CF10과 Fiberon™ PET-CF17 같은 소재는 반결정성입니다.

그래서 어닐링 없이는 최대 내열 성능에 도달하지 못합니다.

각 소재별 권장 어닐링 조건은 해당 제품 페이지와 FAQ에서 확인할 수 있습니다.

이들 소재는 작은 부품에서 나일론만큼 점진 가열의 이점을 크게 보지 못할 수 있습니다.

얇은 벽이나 작은 부품이라면 앞에서 설명한 샌드 어닐링 또는 소금 어닐링을 권장합니다.

다른 반결정성 소재도 어닐링할 수는 있습니다.

다만 변형이나 치수 변화 위험이 있어 별도 권장 조건은 제공하지 않습니다.

### 폴리카보네이트

폴리카보네이트는 비정질 소재입니다.

작은 다이, 즉 노즐을 통과하며 많이 늘어나기 때문에 내부 응력이 크게 생깁니다.

이 응력은 [재료 과학](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-ko/undefined-1/undefined-3.md)에서 더 자세히 볼 수 있습니다.

폴리카보네이트는 아주 뜨거운 환경에서 출력할수록 유리합니다.

유리전이온도 아래로 최대한 천천히 식혀야 하기 때문입니다.

너무 빨리 식으면 레이어가 `갈라지거나` 박리될 가능성이 높습니다.

가장 좋은 조건은 주변 공기가 `90°C` 이상인 가열 챔버 프린터입니다.

출력 후에도 그 챔버 온도를 `2시간` 정도 유지한 뒤 천천히 실온까지 식히는 것이 좋습니다.

공기 온도가 높으면 내부 응력이 더 천천히 풀립니다.

그만큼 박리 가능성도 줄어듭니다.

하지만 대부분의 메이커 장비는 `60°C`를 넘는 가열 챔버를 갖추지 못합니다.

그래서 PC는 출력 직후 바로 어닐링이 필요합니다.

출력이 끝나기 전에 오븐을 `90°C`로 미리 맞춰 두세요.

오븐이 이미 설정 온도에 도달한 상태여야 합니다.

그리고 출력이 끝나는 즉시 부품을 바로 오븐으로 옮기세요.

이 어닐링은 위의 반결정성 소재와는 목적이 다릅니다.

핵심은 결정화가 아니라 내부 응력을 천천히 풀어 주는 데 있습니다.

아주 뜨거운 빌드플레이트에서 부품을 떼기 어렵거나 불가능할 수도 있습니다.

이 경우 빌드플레이트째 옮겨야 할 수 있습니다.

오븐에서는 최소 `2시간` 유지하세요.

그다음 오븐째 천천히 실온까지 식힌 후 부품을 꺼내세요.

이 추가 시간이 레이어 접착 강도 유지에 도움이 됩니다.

### 다른 비정질 소재의 어닐링

ABS, ASA, PETG 같은 비정질 소재는 반결정성 소재만큼 어닐링 효과가 크지 않습니다.

어닐링은 결정 구조가 발달하거나 재배열될 수 있는 반결정성 소재에서 더 효과적입니다.

비정질 소재에서 기대할 수 있는 이점은 주로 치수 안정성과 잔류 응력 감소입니다.

이는 위에서 설명한 폴리카보네이트와 같은 방향입니다.

PC를 제외한 비정질 소재에 대해서는 별도 권장 조건이 없습니다.

그래도 시도해 보고 싶다면 출력 직후, 소재의 유리전이온도보다 약간 낮은 온도에서 낮게 어닐링하는 것을 권장합니다.

예를 들어 PETG는 약 `70°C`, ASA는 약 `95°C`가 출발점이 될 수 있습니다.

이 방식은 변형 위험을 줄이면서 잔류 응력을 낮추는 데 도움이 됩니다.

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