Camadas Superiores/Inferiores

As camadas superior e inferior definem as superfícies externas das peças impressas em 3D, influenciando estética, integridade estrutural e funcionalidade. Essas camadas totalmente densas fazem a ponte sobre o preenchimento interno e fornecem uma base para as camadas subsequentes. A configuração adequada minimiza defeitos como o aparecimento de almofadas (pillowing), garante precisão dimensional e melhora o acabamento superficial.

Fundamentos da Espessura Superior/Inferior

Cálculo da Espessura

• Dependência da Altura de Camada: A espessura é um múltiplo da altura da camada. Por exemplo, uma altura de camada de 0,2 mm requer 5 camadas para atingir 1 mm de espessura.

• Recomendações Mínimas:

  • Camadas Superiores: mínimo de 1 mm (por exemplo, 5 camadas a 0,2 mm) para prevenir pillowing (superfícies com covinhas causadas por afundamento sobre preenchimento escasso).

  • Camadas Inferiores: mínimo de 0,6 mm (por exemplo, 3 camadas a 0,2 mm) para adesão e estabilidade.

Ajustes para Densidade de Preenchimento

• Preenchimento Baixo (≤15%): Aumente as camadas superiores (por exemplo, 6–8 camadas) para compensar o suporte reduzido dependendo da geometria da peça.

• Preenchimento Alto (≥30%): Menos camadas superiores (por exemplo, 4–5 camadas) são suficientes devido à estrutura subjacente densa.

Observação: Arredonde a espessura para o incremento mais próximo da altura da camada (por exemplo, 0,9 mm para camadas de 0,3 mm em vez de 0,8 mm).

Configurações Avançadas de Camadas Superior/Inferior

Ordem Monótona

• Função: Força as linhas a serem impressas em uma única direção (por exemplo, esquerda-para-direita) para sobreposição uniforme, eliminando texturas superficiais inconsistentes.

• Benefícios: Reduz protuberâncias e melhora a qualidade de superfícies planas.

• Desvantagens: Aumenta ligeiramente o tempo de impressão

A imagem abaixo mostra uma impressão à esquerda sem selecionar Ordem Monótona das Camadas Superior/Inferior, e à direita com ela selecionada.

Camadas Monótonas Superiores à Direita

Passagem de Ferro (Ironing)

• Processo: O bico reaquec e alisa a camada superior sem extrudar filamento.

• Aplicações: Ideal para superfícies planas (por exemplo, tampo de mesas, caixas) que exigem acabamento polido.

• Limitações: Ineficaz em superfícies curvas; requer calibração precisa de velocidade de ironing, taxa de fluxo, e temperatura.

À esquerda é uma impressão padrão, à direita é com ironing ativado

Direções das Linhas

• Impacto: Alinhar as linhas superior/inferior com a geometria da peça (por exemplo, crosshatch 45°/-45°) reduz emendas visíveis e melhora a resistência.

• Otimização: Ajuste ângulos para minimizar lacunas de ponteamento ou alinhar com eixos que suportam carga.

Solução de Problemas Comuns

Pillowing (Superfícies Superiores Com Covinhas)

• Causas: Camadas superiores insuficientes, baixa densidade de preenchimento ou resfriamento excessivo.

• Soluções:

  • Aumente as camadas superiores para 1,2–1,5 mm.

  • Aumente a densidade de preenchimento para 20–30% para melhor suporte de ponteamento.

  • Reduza a velocidade do ventilador de resfriamento da peça para solidificação mais lenta.

Camadas Inferiores Deformadas

• Causas: Má adesão à mesa, aquecimento desigual ou camadas inferiores insuficientes.

• Soluções:

  • Aumente as camadas inferiores para 0,8–1,0 mm.

  • Use adesivos (por exemplo, bastão de cola, Magigoo, folhas PEI) e garanta nivelamento da mesa.

Artefatos de Ironing

• Superfusão: Diminua a temperatura de ironing ou reduza a taxa de fluxo.

• Alisamento Incompleto: Aumente as passagens de ironing ou diminua a velocidade de movimentação.

Fluxo de Trabalho Prático para Configuração

1. Avalie os Requisitos do Modelo:

   • Superfícies Planas: Priorize ordem monótona e ironing.

   • Superfícies Curvas: Desative o ironing; foque na espessura da camada.

2. Calibrar Configurações:

   • Camadas Superiores: Comece em 1 mm (5 camadas a 0,2 mm); ajuste com base na densidade de preenchimento.

   • Camadas Inferiores: Use 0,6–0,8 mm (3–4 camadas a 0,2 mm) para adesão.

3. Valide com Impressões de Teste:

   • Imprima quadrados de calibração para verificar pillowing ou deformação.

   • Teste ironing em referências planas (por exemplo, cubos XYZ).