Чёрные пятна на печати
Если у вас нет отдельного хотэнда для каждого используемого материала, вы, вероятно, время от времени будете замечать черные точки на ваших отпечатках. Даже при использовании только одного материала это может происходить часто. Причин может быть несколько, но часто это проявляется накоплением материала на или в хотэнде.
Одна из главных проблем с этой неисправностью заключается в том, что вы часто не сможете диагностировать её до момента появления. Это означает, что черное пятно может появиться на важной части вашего отпечатка через 10+ часов печати. Поэтому крайне важно поддерживать чистоту хотэнда, часто промывая и выполняя холодные вытягивания для удаления остатков из сопла, а также используя нейлоновую щетку и силиконовый чехол.
Убедитесь, что ваш хотэнд и сопло настроены правильно
Каждая сборка хотэнда требует слегка разных методов монтажа, но почти всем необходимо избегать чрезмерного затягивания. По мере нагрева нагревателя металл расширяется и может образовывать небольшие зазоры между соплом и нагревательным блоком. Эти зазоры могут позволять материалу вытекать и оседать на отпечатках. Поскольку этот материал обычно остается на горячем сопле перед переносом на модель, он, как правило, выглядит почерневшим и сгоревшим вне зависимости от исходного цвета филамента.
Если нагревательный блок становится рыхлым при нагреве или на сопле/хотэнде часто накапливается избыточный материал, может потребоваться подтяжка этих компонентов. Финальное затягивание сопла и нагревательного блока следует проводить при нагреве до 240°C или выше (для полностью металлических хотэндов), используя соответствующие перчатки и инструменты для снижения риска ожогов. Нужно быть осторожным, чтобы не перетянуть, так как чрезмерное усилие может привести к растрескиванию нагревательных блоков, сопел или корпуса разрывного участка - особенно когда компоненты горячие. Затягивайте только до тех пор, пока компоненты не будут надежно зафиксированы и вряд ли ослабнут в процессе работы.
Постоянное вытекание материала между соплом и нагревательным блоком часто указывает на изношенные или плохо изготовленные компоненты. Дешевые детали часто имеют проблемы с допусками резьбы, что видно на поперечных срезах поддельной продукции. Чтобы обеспечить правильную посадку и долговечность, покупайте фирменные компоненты у проверенных поставщиков. Например, хотэнды E3D следует приобретать исключительно у авторизованных дистрибьюторов, таких как E3D, Filastruder или Matterhackers, чтобы избежать подделок. Matterhackers является надежным поставщиком большинства компонентов для 3D-печати.
Промывка материала
При смене филамента или после продолжительных сеансов печати необходимо промывать окисленный материал из хотэнда. Существует несколько методов для этого:
Промывка тем же материалом Нагрейте хотэнд до стандартной температуры печати, вручную подайте примерно дюйм филамента, затем быстро втяните. Обрежьте конец филамента и повторите при смене цвета, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение.
Переход на материал с более высокой температурой Для материалов, требующих повышенных температур (например, PLA на ABS), повторите стандартный процесс промывки несколько раз. Различия в цвете у филаментов с более высокой температурой делают недостаточную промывку визуально заметной, а повышенное тепло обычно эффективно удаляет остаточный материал.
Переход на материал с более низкой температурой Переход на материалы с более низкой температурой (например, ABS на PLA) представляет трудности, поскольку остатки материала, требующего более высоких температур, могут оставаться. Стандартная промывка часто оказывается недостаточной из‑за несоответствия вязкости.
Метод промывки с высоким риском Выдавливание филамента с более низкой температурой через хотэнд, нагретый до высокой температуры (например, PLA при 245°C после ABS), требует быстрой экструзии и немедленного втягивания. Этот подход несет повышенный риск засоров и может оставлять остаточный материал.
Рекомендуемые решения
Метод холодного вытягивания Подробно описан в последующих инструкциях; эта техника механически удаляет загрязнения посредством контролируемых температурных циклов.
Очистительный филамент/нейлоновая промывка Нагрейте хотэнд до 240°C–250°C (или в соответствии с рекомендациями для конкретного материала), выдавите очистительный филамент и быстро втяните. Наблюдайте за извлеченными загрязнениями, чтобы проверить эффективность.
Оставшийся риск Даже очистительные филаменты могут оставлять следы материала, которые позже проявятся как сгоревшие отложения. Метод холодного вытягивания остается наиболее надежной техникой удаления загрязнений.
Ключевые технические замечания
Снижение окисления: Регулярная промывка предотвращает накопление карбонизированного материала в зонах нагрева.
Пороговые температуры: Всегда ориентируйтесь на температуры стеклования, специфичные для материала, при выборе параметров промывки.
Защита сопла: Резкие температурные перепады во время промывки могут вызвать тепловой шок; поддерживайте стабильный нагрев в ходе процедуры.
Холодное вытягивание
При переходе на материалы с более низкой температурой холодные вытягивания являются рекомендуемой процедурой обслуживания. Этот метод также обеспечивает регулярную очистку хотэнда независимо от смены материалов.
Методика холодного вытягивания
Выбор материала
Предпочтительные варианты: Филаменты на нейлоновой основе (например, Nylon 910) или специализированные очистительные филаменты
Альтернатива: Филамент, соответствующий материалу, который требуется удалить
Фаза нагрева
Нагрейте хотэнд до температуры печати для материала холодного вытягивания (250°C для Nylon 910)
Выдавливайте материал до тех пор, пока из сопла не перестанут выходить остатки предыдущего филамента
Протокол охлаждения
Быстро снизьте температуру хотэнда до 130°C–150°C (130°C оптимально для удаления остатков)
Избегайте длительного охлаждения, чтобы не допустить новой окисленности или теплового ползучего эффекта
Процесс извлечения
Извлеките филамент, когда целевая температура стабилизируется
При извлечении ожидается умеренное сопротивление, пропорциональное накопленным остаткам
Проверка качества
Осмотрите наконечник извлеченного филамента на предмет сгоревших/цветных примесей
Повторяйте до тех пор, пока при последующих вытягиваниях филамент не будет выходить чистым
Технические соображения
Предотвращение окисления: Быстрое охлаждение минимизирует риск карбонизации
Совместимость материалов: Тепловая стабильность нейлона улучшает сцепление загрязнений при извлечении
Альтернативные решения: Замена хотэнда остается единственной сопоставимой альтернативой в случаях сильного загрязнения
Преимущества обслуживания
Экономичность: Снижает потребность в замене сопел
Качество печати: Поддерживает стабильные паттерны экструзии
Долговечность: Продлевает срок службы компонентов хотэнда за счет удаления углеродистых отложений
Заметки по внедрению
Калибровка температуры: Проверьте температуры стеклования, специфичные для материала
Протоколы безопасности: Используйте термостойкие перчатки во время извлечения
Подготовка инструментов: Убедитесь, что у вас есть кусачки для филамента для обрезки наконечника между вытягиваниями
Избыточное вытекание
Рекомендуем прочитать страницу „Материаловедение”, особенно разделы, посвященные вытеканию, чтобы помочь предотвратить выход избыточного материала из сопла.
Должна быть доступна латунная или медная проволочная щетка для периодической чистки сопла и хотэнда. Перед запуском печати — особенно когда на нагревательном блоке или сопле виден накопившийся материал — очистите компоненты проволочной щеткой при нагреве, чтобы удалить накопившиеся отложения.
Протокол очистки
Выбор инструментов:
Нейлоновые щетки: Предпочтительны для регулярной очистки из‑за меньшей абразивности
Металлические щетки: Используйте латунные/медные варианты вместо стальных, чтобы минимизировать износ сопла
Требование к нагреву: Проводите чистку при нагретом сопле для облегчения удаления материала
Предостережение по нейлоновой щетке: Ограничьте время контакта короткими протираниями, чтобы избежать плавления на горячих поверхностях
Эксплуатационные преимущества
Качество печати: Снижает перенос сгоревшего материала на отпечатки
Долговечность сопла: Предотвращает накопление карбонизированных отложений
Эффективность обслуживания: Устраняет риски окисления из‑за накопления остатков
Руководство по внедрению
Рутина перед печатью: Интегрируйте очистку в стандартные процедуры подготовки
Обслуживание инструментов: Заменяйте щетки, на которых видны загрязнения филаментом или износ
Примечание по безопасности: Используйте термостойкие перчатки при работе с хотэндом
Техническая мотивация
Управление абразией: Более мягкие металлы (медь/латунь) сохраняют геометрию сопла
Тепловая динамика: Нагретый материал становится пластичным и легко удаляется
Предотвращение загрязнений: Регулярная очистка поддерживает оптимальные теплообменные свойства
Не оставляйте филамент в нагретом хотэнде
Не нагревайте хотэнд до тех пор, пока не будете готовы к экструзии. Если вы оставите филамент в нагретом хотэнде на длительное время, вы увеличите вероятность засоров сопла и окисления материала.
Убедитесь, что все ваши конечные G‑коды содержат скрипт M104 S0, который выключает хотэнд после завершения печати.
Сводка способов уменьшить черные пятна на 3D‑отпечатках
Убедитесь, что у вас качественный хотэнд и что всё затянуто при нагреве до 240°C или выше. Примите меры предосторожности, чтобы не перетянуть. Это не требуется для современных хотэндов с быстрым обменом.
Промойте старый материал, протолкнув новый филамент на дюйм и быстро вытащив. Отрежьте любой старый материал, прилипший к филаменту, и повторяйте процесс, пока не исчезнет избыточный остаток.
Используйте очистительный филамент, прозрачный нейлон или ПК. Если их нет, можно использовать материал, которым вы печатаете.
Выполняйте холодное вытягивание, пропуская очистительный филамент/нейлон через хотэнд при 250°C. Дайте соплу остыть до 140°C–160°C и вытяните филамент. Повторяйте процесс, пока не исчезнет обесцвечивание.
Не оставляйте филамент в нагретом хотэнде на длительное время.
Используйте силиконовый чехол, чтобы уменьшить появление черных пятен на вашем отпечатке.
Последнее обновление
Это было полезно?