除湿处理

我们的尼龙材料规格包含了“湿态”和“干态”两种条件下的机械性能和数据。由于尼龙高度吸湿性，会从周围环境中吸收水分，因此必须同时给出这两种数据。

您可能知道在卷轴上保存尼龙耗材时需要保持干燥以获得正确的打印效果。当尼龙耗材吸收过多水分时，挤出时会听到“噼啪”声和“裂开”声，打印件会出现许多难以诊断的缺陷。

正如尼龙在卷轴上会吸收水分一样，最终打印件也会吸收水分。

这一过程是不可避免的，因为打印件会从空气中的相对湿度吸收水分。这意味着尼龙打印件在退火后会随着吸湿而略微膨胀。这也意味着尼龙打印件会变得不那么刚性，但抗冲击性会提高。

打印件受到湿度影响的程度取决于您使用的尼龙类型。我们开发了 Fiberon™ PA12-CF10 旨在使其相较于基于 PA6/66 和 PA6 的材料具有更低的吸湿敏感性。

您将在我们的 Materials App 页面上看到 Fiberon™ PA12-CF10 当您点击“湿态”时数据变化不大，因为该材料比其他尼龙选项对湿度不太敏感。将其与 Fiberon™ PA6-CF20.

对材料性能的影响：

如前所述，并且如您在我们的 Materials App中所见，吸收水分会使零件更有延展性且抗冲击性更好。这意味着经过湿处理的尼龙打印件在受到撞击时不易断裂，但在受力时更容易弯曲。

您会注意到所有与刚性和抗冲击性相关的性能都会发生变化。处于湿态时——打印件的抗拉强度和弯曲模量会降低，但其查理冲击强度和断裂伸长率会提高。

对尺寸精度的影响：

由于打印件会吸收水分——这意味着它会“长大”。增长的程度在很大程度上取决于您使用的尼龙类型、零件尺寸以及零件的密度。以下是 Polymaker 团队的一些测试结果：

40mm 立方体，100% 填充，退火后，湿处理前：

然后是同一打印件湿处理后的情况：

在上例中——您会看到退火后零件略微收缩，这就是您看到负数的原因。退火会使打印件中的残留水分蒸发，从而导致打印件轻微收缩。

随后您会注意到，湿处理后大多数打印件的尺寸超过了原始尺寸，Fiberon™ PA12-CF10 除外。由于吸收水分这是可以预期的结果，如果您的目标是在保持尺寸的同时使用强韧的尼龙混合材料，那么尝试 Fiberon™ PA12-CF10 是另一个理由。

不幸的是，我们无法为每种材料给出一个“标准”的尺寸变化值，因为这在很大程度上取决于模型的几何形状、尺寸和填充密度，但如果您的目标是获得最精确尺寸的打印件，您需要将这些尺寸变化考虑在内。

如何进行湿处理

我们所有的尼龙选项在进行湿处理前都应先退火。由于我们采用了 Warp-Free™（防翘曲技术），对我们的尼龙进行退火非常重要。

您可以阅读有关退火过程的更多信息 此处.

退火会将打印件中的水分烘干，因此如果您在湿处理后再退火，则需要再次进行湿处理。

有几种方法可以进行湿处理：

1. 将打印件放置在潮湿环境中48小时。这意味着在放置打印件的小房间内使用加湿器。另一种方法是将打印件放入带湿海绵的密封塑料容器（如保鲜盒）中。湿海绵会慢慢释放水分，打印件会慢慢吸收这些水分。

2. 将打印件浸入水中，然后放置 48 小时。将打印件浸入水中后，它会吸收超过与环境平衡的水分，因此会慢慢变干。将湿打印件放置 48 小时以达到均衡是明智的做法。

3. 在环境中将打印件放置 2 周。此过程基本上不需要做任何事情，只需将打印件放置在外面。打印件会慢慢从空气中的湿度中吸收水分，直到达到适当的湿处理状态。

有些人尝试通过喷涂汽车喷漆来防止湿处理，但我们对此只有非常有限的信息。通常情况下，尼龙零件随时间进行湿处理是不可避免的。