抛光/平滑处理

用于 ABS 和 ASA 的丙酮蒸气抛光 ABS 和 ASA 打印件可通过丙酮蒸气抛光受益，这是一种后处理工艺，可改善表面效果并提高防水性。这些材料可溶于丙酮，使表面分子重新分布，呈现光亮的注塑外观。

主要优点:

• 外观改善：消除层纹并形成平滑、有反光的表面。

• 功能性益处：提高防水性并减少零件孔隙率。

安全注意事项:

• 易燃性：丙酮高度易燃。在通风良好且远离明火的地方进行抛光。

• 替代方法：非加热丙酮技术（例如冷蒸汽浴）可降低火灾风险。

工艺概述:

1. 设置:

   • 将打印件悬挂在耐热容器（例如烹饪锅）内的金属格栅或鱼线/钓线上。

   • 将容器放在热板或加热板上加热至 65–75°C 直到形成丙酮蒸汽。

2. 暴露:

   • 将每次处理时间限制为 1–3分钟 以防止变形。多次短时间处理比长时间暴露更安全。

   • 对于大型打印件，使用带通气孔的烤炉/加热箱设置以确保蒸汽均匀分布。

3. 干燥:

   • 自然风干零件 30分钟 后再搬动。

   • 可选的真空置换可加速固化并增强结合力。

后处理注意事项:

• 过度暴露风险：过量的丙酮接触可能导致长期裂纹。

• 不均匀的结果：丙酮蒸汽会下沉，可能导致下部过度抛光。小风扇可改善蒸汽循环。

Polysher 与基于酒精的抛光（PVB 丝材）

Polymaker 的 Polysher 系统使用异丙醇（IPA）抛光基于 PVB 的丝材（如 PolySmooth）。该方法避免了丙酮的易燃风险，但会牺牲机械强度和耐热性。

关键注意事项:

• 材料限制：仅限酒精可溶的丝材（例如 PVB）。

• 安全：IPA 比丙酮易燃性低但仍具挥发性。避免加热超过 40°C.

• 替代方式:

  • 手动喷涂：使用喷雾瓶施加 IPA 以进行局部抛光。

  • 冷浴：在无加热的情况下将打印件浸入 IPA 中以实现渐进式抛光。

最佳应用场景:

• 装饰模型：适用于需要抛光表面的微缩模型、手办或展示件。

• 避免用于功能性零件：PVB 的较低耐热性和机械强度限制其结构用途。

Polysher 的限制:

• 尺寸限制：仅限能放入设备腔体内的零件。

• 材料依赖性：需要 PVB 或类似的酒精可溶丝材。

总结建议

• ABS/ASA：对于耐用、耐热并具有光亮表面的零件，优先选择丙酮蒸气。

• PVB/PolySmooth：对于更安全、以外观为主的应用，选择基于酒精的方法。

• 安全第一：始终将通风、消防安全和材料相容性放在首位。