按材料类型

以下提示是针对材料类型的一般性建议，与 Polymaker 线材的专用提示无关。如果您需要有关 Polymaker 制造的特定材料的打印提示，请访问 产品页面.

PLA（聚乳酸）

• 床温：50–60°C（用于粘附为可选；未加热的床可使用胶水）。

• 冷却: 100% 风扇速度 用于悬垂/桥接；首层 0.5mm 禁用。

• 层时间：小层时 ≥3 秒以防止翘曲。

• 回抽设置：1–2mm（直驱）；2–5mm（Bowden），速度 30–80mm/s。

• 后处理：打磨/上漆以获得光滑表面；极少翘曲。

• 特别提示：对于 ≤60° 的角度尽量避免支撑；高件使用裙边（brim）。

PETG（聚对苯二甲酸乙二醇酯改性）

• 喷嘴温度：220–260°C（230–240°C 为最佳）。

• 床温：65–90°C（推荐纹理或喷粉涂层床）。

• 冷却：中等风扇速度（30–50%）；首几层关闭风扇。如果层间附着变弱则关闭风扇。

• 速度：打印 ≤60mm/s；移动 120mm/s 以减少拉丝。

• 粘附：在光滑 PEI 上使用固体胶棒；避免过度压平（squish）。

• 特别提示：增加外壳圈数以提高强度；吸湿性（需干燥丝材）。

ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）

• 喷嘴温度：230–260°C。

• 床温：100–110°C（使用 PEI 床以提高粘附，使用 Magigoo Original 可获得更好粘附）。

• 冷却：风扇最低（≤25%）以防翘曲。如果出现层间附着或分层问题则关闭风扇。

• 封闭箱体：需使用整体箱体以稳定温度。

• 后处理：可使用丙酮蒸汽抛光以获得光亮表面。

• 特别提示：使用裙边/筏板；避免气流。若出现翘曲或分层问题，降低打印速度、提高温度并使用更大喷嘴。

ASA（丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物）

• 喷嘴温度：240–260°C。

• 床温：90–110°C（使用 PEI 床以提高粘附，使用 Magigoo Original 可获得更好粘附）。

• 冷却：风扇速度 10–25%。如果出现分层或翘曲则关闭风扇

• 封闭箱体：需整体箱体以防止翘曲。

• 支撑：使用 HIPS 或可撕除支撑；调整界面密度（75–90%）。

• 特别提示：比 ABS 具有更高的抗紫外线能力；若出现翘曲或分层问题，请降低速度、提高温度并使用更大喷嘴打印。

TPU/TPE（热塑性聚氨酯/弹性体）

• 喷嘴温度：210–230°C。

• 床温：40–60°C（PEI/纹理床）。

• 速度：打印 ≤30mm/s；直驱时禁用回抽。较硬的 TPU 比较软的可打印更快。

• 回抽设置：1–3mm（直驱）；避免 Bowden 结构。

• 粘附：灵活部件可使用固体胶棒或发胶。如果使用纹理 PEI 板则无需额外粘附。

• 特别提示：禁用梳理（combing）；增加挤出机张力。

尼龙（PA6/PA12/PA-CF）

• 喷嘴温度：240–280°C（丝材干燥至关重要）。

• 床温：室温–100°C（Garolite 或 PVA 胶用于粘附）。取决于制造商——有些需要很高温度，Polymaker 不需要。

• 封闭箱体：某些尼龙制造商要求使用箱体——Polymaker 的情况并非如此。

• 冷却：风扇最低（≤20%）。若出现层间附着薄弱则关闭风扇。

• 速度：30–50mm/s。

• 特别提示：退火可提高强度；存放于真空密封容器中。如处于潮湿气候，打印全过程使用干燥机。

聚碳酸酯（PC）

• 喷嘴温度：280–310°C（需要全金属热端）。

• 床温：110–130°C（PEI 或粘合床。使用 Magigoo PC。）

• 封闭箱体：环境温度 50–60°C 以防裂开。您能维持的环境温度越高越好。

• 冷却：无风扇以防翘曲或开裂。

• 速度：≤40mm/s。

• 特别提示：高抗冲击性；易吸湿。若可能，尽量非常慢速、非常高温并使用更大喷嘴直径打印。打印完成后将成品立即放入 90°C 烘箱烘烤 2 小时以实现缓慢冷却也是个好主意。缓慢冷却对避免 PC 打印开裂至关重要。

聚丙烯（PP）

• 喷嘴温度：220–250°C。

• 床温：80–100°C（PP 专用粘合床）。

• 封闭箱体：推荐用于控制翘曲。

• 冷却：无。

• 粘附：使用 PP 胶带或专用涂层。

• 特别提示：密度低；耐化学性强。如果极难粘附到构建板——可使用纸板作为构建板表面。

PPS（聚苯硫醚）

• 喷嘴温度：300–350°C（需硬化喷嘴）。

• 床温：70–150°C（PEEK 或 Garolite 表面。PEI 也可用）。

• 封闭箱体：30–100°C 环境温度。取决于其生产方式。

• 速度：≤50mm/s。

• 特别提示：卓越的热/化学耐受性；仅限材料本身用于工业用途，非与碳纤混合时。

碳纤维复合材料（PLA-CF、PA-CF、PC-CF）

• 喷嘴温度：比基础材料高 5–10°C（例如 PLA-CF 为 240–250°C）。

• 床温：与基础材料一致（例如 PLA-CF 为 60°C）。

• 喷嘴：需使用硬化钢喷嘴以防止磨损。

• 速度：≤50mm/s。

• 特别提示：高刚性。

通用最佳实践

1. 材料干燥：将易吸湿丝材（尼龙、PETG、PC）存放在带干燥剂的密封容器中。

2. 粘附：使用合适的构建表面（PLA 使用 PEI，PETG 使用纹理床。Magigoo 产品通常效果良好）。

3. 速度/质量 折衷：较低速度可改善层间粘结。

4. 支撑：通过设计最小化（45° 规则）；复杂几何体使用可溶性接口。

5. 后处理：根据材料要求进行打磨、蒸汽抛光或退火。

注意：始终核实制造商的具体指南并进行测试打印（例如温度塔、回抽测试）以获得最佳结果。